铝电解用预焙阳极块生产工艺中几个重要特性的探讨

结合预焙阳极生产实践总结了煅烧、配料、沥青熔化、成型、焙烧工序的工艺控制及所用原料对预焙阳极质量的影响。     

提高预焙阳极质量途径的探讨

随着铝工业的迅速发展,大型预焙铝电解槽的开发和应用也愈来愈广泛,预焙阳极的需求量也日趋增大。预焙阳极不仅作为导电电极把电流导人电解槽,而且参与氧化铝电解的电化学反应。预烙阳极质量的好坏将直接影响铝电解的生产及经济技术指标的提高。预焙阳极质量与所用原材料性质。生产工艺特点、炭素颗粒组成、沥青用量和焙烧等有关系。本文结合青海铝业有限责任公司（以下称青海铝业）炭素预焙阳极生产的实践经验,从进厂原料、锻烧、配比成型、焙烧等工序进行分析,对提高预焙阳极质量的途径进行探讨和总结,以期给国内同行提供点滴资料,…     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入.在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响.本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等.     

预焙阳极空气渗透率影响因素分析

在国际炭阳极质量标准当中,空气渗透率是反映预焙阳极质量的一项重要指标,但国内质量指标尚未纳入。在当前电解普遍强化电流的情况下,预焙阳极的空气渗透率对电解过程中阳极的过量消耗有着重要的影响。本文从石油焦质量、黏结剂质量、煅烧工艺控制、干料配比和黏结剂用量、生阳极焙烧等方面分析探讨了影响预焙阳极空气渗透率的因素,并提出了降低预焙阳极空气渗透率的措施,包括对原料的优选混配、煅烧工艺改进、配方优化、焙烧质量提高等。     

白银铝厂阳极焙烧炉升温曲线探讨与实践

通过对白银铝厂５４室敞开式阳极焙烧炉火道温度的实际测试和焙烧炉升温曲线的分析，找出影响焙烧阳极性质差异的因素，为优化焙烧工艺条件，改善焙烧炉运行状况，提高预焙阳极质量提供了科学的理论依据。     

炭素专利

本发明公开了一种预焙阳极炭块入炉焙烧的编组方法及其机组，其方法为：在将阳极炭块送入炉内进行焙烧时，它将阳极炭块按垂直交错放置的形式编组填装入炉进行焙烧。其预焙阳极炭块编组机组由步进移动台车、垂直翻转装置、液压站、两台推料机、分块输送机、分组输送机、链板输送机组成。本发明将阳极炭块垂直交错放置编组填装入炉，它与卧式装填一次编组两块预焙阳极的传统运行方式相比，本发明所需设备结构比较紧凑简单；编组工效可比卧式装填一次编组两块预焙阳极的运行方式提高工效7倍以上。     

优化生阳极生产工艺改进焙烧阳极质量

预焙阳极生产是一个连续的、稳定的过程[l].焙烧阳极质量取决于生阳极质量和焙烧参数[2].目前,某铝厂焙烧炉状况良好,在生阳极焙烧过程中,主要参数包括最终焙烧温度、保温时间和加热曲线,因此,本次研究不再把焙烧温度视为可能影响焙烧阳极质量的可变因素.稳定、较高的生阳极表观密度和均质结构是提高焙烧阳极质量的关键,影响因素包括:煅后石油焦质量、生阳极配方(细粉指数、含量和沥青含量)和生阳极工艺参数[3].因此,我们把提高焙烧阳极质量的重点放在对上述因素的优化.     

国内外铝用阳极质量差别原因分析

目前，国内用于大型铝电解槽的预焙阳极质量与国外先进铝厂预焙阳极相比存在着比较大差别，这主要是由于在基本生产理论研究、预焙阳极生产工艺的控制过程、预焙阳极生产过程的检测、分析手段及其他方面的差异导致的结果。本文对以上提及的原因进行分析对比，以期对国内铝用预焙阳极生产提供一些借鉴。     

延长预焙阳极使用周期的研究与应用

通过分析延长预焙阳极使用周期的途径、阳极消耗的影响因素以及预焙阳极生产工艺状况，确定通过提高预焙阳极的质量来延长其使用周期，研究制定并详细论述了改善预焙阳极质量的具体工艺改进措施。阐述了改进预焙阳极工艺后取得的效果、预焙阳极的质量状况以及为企业创造的经济效益和社会效益。     

铝用炭素材料(续1)

１．１铝用阳极材料（ｃａｒｂｏｎａｎｏｄｅｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒａｌｕｍｉｎｉｕｍｅｌｅｃｔｉｏｌｙｓｉｓ）⑴分类阳极材料可分为阳极糊和预焙阳极炭块两大类。阳极糊未经焙烧,直接用在自焙铝电解槽上作阳极;阳极炭块已经成型和焙烧,用于预焙铝电解槽作阳极。阳极材料分类见表３。表３阳极材料分类以阳极糊为主体所构成的连续自焙阳极可以连续工作而不必更换,其利用电解槽热量焙烧阳极,节省能量,不需建压型、焙烧设备,节省投资。但由于沥青烟直接在电解槽上部散发,环境污染严重,给铝电解生产烟气净化和自动化操作带来困难…     

影响预焙阳极质量因素分析及改进途径探讨

结合国外预焙阳极生产和质量控制的研究成果，从原料、生阳极生产、焙烧工艺以及检测手段方面，分析了影响预焙阳极质量的主要因素。指出原料质量等级的下降，糊料混捏未达到最佳条件，配方与国产原料及工艺选择不相适应，生产的稳定控制程度较低，焙烧温度欠佳以及缺乏必要的检测手段是影响和制约国内阳极质量的主要原因。文中对相应的改进措施和途径进行了探讨，包括原料掺和、优化配方、改善混捏条件、精细控制配料各元素、改善焙烧条件、完善工艺生产线配置、引进先进的检测手段和设备。     

提高预焙阳极质量措施与生产实践

阐述了"预焙阳极是铝电解生产的心脏"观念和铝电解对预焙阳极质量的要求,论述和分析了提高预焙阳极质量的条件和措施。从生产实践方面,进一步论证和加强了"优质原料是阳极质量的基础,工艺条件稳定是阳极质量的保证"的理念。     

优质阳极的生产技术探讨

从阳极生产装备和工艺两方面分析了影响预焙阳极质量的主要因素,提出了有利于提高阳极质量的一些想法,并建议减少或停止出口阳极的生产,把相关技术转向自用阳极,提高我国电解铝的生产技术水平。     

石油焦脱硫技术研究进展

综述了高硫焦的现状,分析了高硫焦对铝用预焙阳极的危害,总结归纳了目前国内外的各项脱硫技术.     

焙烧曲线调整与预焙阳极质量

为了满足满负荷生产的需要，根据实际操作条件，调整了原设计曲线。实践证明，实行新曲线后火道温差减小，中温升温速率得到控制，高温保持适度，避免了火道过烧现象，提高和稳定了阳极质量，阳极理化指标达到较好水平，同时对减少燃料消耗、延长焙烧炉使用寿命也有积极意义。还对料箱温差较大等问题提出解决措施。     

提高炭阳极质量的实践

以煅后焦粉末电阻率小于６５０μΩ·ｍ和真密度２０２～２０５ｇ／ｃｍ３限制煅烧;控制并掌握各粒级骨料的纯度和粒度分布,配料中提高执行优选配方的准确性;合理回收和使用残极生碎;焙烧３５０～６５０℃阶段升温速率不超过１０℃／ｈ,１２００℃左右烧结不少于４０ｈ,则炭阳极质量能达到国标要求     

PECHINEY阳极焙烧炉结构特点分析

分析了法国ＰＥＣＨＩＮＥＹ焙烧炉的结构特点及自动控制技术对焙烧过程的影响，该焙烧焙烧的阳极质量与普通的焙炉相比大大提高，能耗降低了近一半。     

提高出口大型开槽阳极质量的探讨

从阳极成型工艺和焙烧工艺等重要环节对改进和提高大型开槽阳极的生产质量进行了探讨.     

降低电解铝生产效应系数的应用研究

论述了阳极效应的优缺点,提出零效应管理是铝电解生产发展的方向。某铝厂通过零效应生产的管理工作,证实采取相关措施,可以转变传统观念对阳极效应的依赖。在230 KA预焙铝电解槽生产中,保证电解生产平稳和实行人机结合,可以实现零效应管理。