磷酸-微波法活性炭的工艺研究

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂、微波功率及处理时间等进行了系统研究,得到磷酸－微波法制备活性炭的最佳工艺：将松木屑浸渍于添加有２％～６％硫酸及２％～４％盐酸等添加剂,浓度为２０％～３５％的磷酸溶液中,浸泡４８ｈ后,在微波功率为６００～８００Ｗ条件下处理１０～２０ｍｉｎ。用典型工艺条件制得的活性炭的产率为４４％,亚甲基蓝脱色力可以达到１８～２４ｍＬ／０．１ｇ     

磷酸活化褐煤制备活性炭影响因素研究

研究了用磷酸水溶液预浸渍处理云南先锋褐煤 ,在氮气保护下 40 0℃～ 60 0℃一步炭活化制备活性炭的影响因素 .研究结果表明 ,加温浸渍优于常温浸渍 ,并可提高制备的磷酸活性炭的碘吸附值 2 5 % ;磷酸活化褐煤反应中活化剂磷酸、添加剂硫酸主要影响活性炭的孔结构和吸附能力 ,而且磷酸浓度高活化效果好 ;炭活化温度、炭活化时间主要影响活性炭产品的收率 ,高温和长时间会导致更多的碳损失     

EPDM/CIR防腐蚀衬里的研究

对ＥＰＤＭ／氯化丁基橡胶（ＣＩＲ）防腐蚀衬里胶料研究表明，ＥＰＤＭ／ＣＩＲ防腐蚀衬里胶料具有优异的耐５０℃次氯酸钠溶液（浓度为１０％）、１０５～１２０℃硫酸溶液（浓度为２０％～７０％）、１００℃磷酸溶液（浓度为８５％）腐蚀性能；胶料工艺性能好，压延胶片挺性好、收缩率小、表面光滑和平整；衬里与基体碳钢的粘合强度达５．２ｋＮ·ｍ－１；衬里接头、弯曲及拐角部位无内应力。     

磷酸活化法活性炭的吸附性能和孔结构特性

采用磷酸活化法在不同操作条件下制备得到各种活性炭,实验测定了相应活性炭的亚甲蓝吸附值、氮气吸附等温线及活性炭的比表面积和孔容。分别研究了磷酸活化法制备活性炭的主要操作参数,如浸渍比、活化时间和活化温度对活性炭吸附性能和活性炭的孔结构特征的影响。实验结果表明,浸渍比是磷酸活化法制备活性炭的最重要的影响因素。综合考虑活性炭的吸附性能和孔结构特征受活化操作参数的影响规律,探讨了磷酸活化法生产木质活性炭的最优操作参数。在实验范围内,磷酸活化法制备木质活性炭的最优操作条件宜选择浸渍比为100％～150％、500℃左右活化温度和60～90min的活化时间。     

磷酸活化制备废筷子活性炭及其对硫醇吸附的研究

废筷子采用磷酸活化法在不同操作条件下制备得到各种活性炭。分别研究了磷酸活化法制备活性炭的主要操作参数,如浸渍比、磷酸浓度、活化温度和活化时间对活性炭收率和活性炭对碘的吸附值的影响。实验结果表明,在最佳工艺条件：磷酸浓度70％,浸渍比2．5：1,活化温度500℃,活化时间60min下,所制得活性炭的碘吸附值为885．23mg／g。另外,实验测定了废筷子采用磷酸活化法制备的活性炭对硫醇的吸附性能。结果发现活性炭的碘吸附值越高对硫醇的吸附效果越好。     

浸渍活性炭布对氰化氢的吸附

将活性炭布在所定浓度范围的醋酸钴或醋酸镍溶液中浸渍处理后,制成20层布厚的过滤层,将其置于温度为20～25℃,相对湿度85％,氰化氢浓度为2 mg/l的空气中。结果表明,浸渍活性炭布对去除湿空气中的HCN,效果令人满意。例如,活性炭布用16％的醋酸盐浸渍25分钟后,对HCN的吸     

磷酸活化法制备花生壳活性炭工艺

采用正交试验方法探讨了以花生壳为原料,通过磷酸活化法制备的高效活性炭吸附剂。以活性炭的收率和Pb2+吸附容量为考察指标,选择了磷酸质量浓度、浸渍质量比和活化温度3个因素,3个水平的正交试验方法。结果表明,对活性炭收率影响最大的因素是活化温度,对活性炭吸附Pb2+容量影响最大的是磷酸活化剂的质量浓度。综合考察各影响因素,得出在磷酸活化剂质量浓度为1 220 kg/m3,浸渍质量比为150%和活化温度为400℃时可以在保持活性炭收率较高的情况下制备高Pb2+吸附容量的花生壳活性炭吸附剂,该活性炭的比表面为1 018.5 m2/g,总孔容积为0.754 m3/g,平均孔径为2.961 nm,对低质量浓度含铅废水中铅离子的去除率接近100%,是合适的液相吸附用活性炭材料。     

磷酸—微波法活性炭的工艺研究

采用正交试验方法对影响活性炭性能的因素如活化剂、添加剂，微波功率及处理时间等进行了系统研究，得到磷酸－微波法制备活性炭的最佳工艺：将松木屑渍 于添加有２％－６％硫酸及２％－４％盐酸等添加剂，浓度为２０％－３５％的磷酸溶液中，     

利用花生壳化学活化法制备活性炭的研究

以磷酸为活化剂,采用化学活化法,利用花生壳制备活性炭。考察了浸渍时间、活化剂浓度、活化剂用量、活化时间和活化温度对活性炭吸附性能的影响,确定了制备花生壳活性炭的最佳工艺条件。实验结果表明,制备花生壳活性炭的最佳工艺条件为:浸渍时间为12 h、磷酸浓度为60%、磷酸用量为1.2 mL/g、活化时间为2 h、活化温度为400℃时。制备的花生壳活性炭具有良好的吸附性能。     

用于层压防振结构件的胶料

用于层压防振结构件的胶料据Ｕ．Ｓ．专利５１２８３９５介绍，一种胶料含有用于橡胶的炭黑，其吸碘量为７０～１１５ｍｇ／ｇ，ＤＢＰ吸着率（方法Ａ为１１５～７０ｍｌ／ｇ，在胶料中的用最为３０％～７０％（按１００重量份的基质橡胶计）。上述胶料还含有：芳香石油树...     

立方形超细碳酸钙的制备研究

以硫酸为晶形控制剂，与Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液混匀加入反应器，间歇碳化制备超细立方形ＣａＣＯ３。其条件为：硫酸用量０．０２ｍｏｌ／ｍｏｌＣａＯ，Ｃａ（ＯＨ）２悬浮液浓度９％～１１％（质量分数），碳化温度１６～２０℃，ＣＯ２浓度２０％～２５％（体积分数），碳化空塔气速０．７０～１．４２ｃｍ／ｓ。得到平均粒径为０．０４５μｍ的立方形超细ＣａＣＯ３，粒度分布窄。该法生产方法简单，生产过程系统粘度变化不大，易于操作控制。     

C70提纯的新方法

Ｃ＿７０提纯的新方法白雪，蔡瑞芳，陈健，黄祖恩（复旦大学化学系，上海２００４３３）目前用活性炭／硅胶层析柱已能快速、大量（克级以上）地制备纯度＞９９，９％的Ｃ６０［１］，但由于活性炭对Ｃ７０吸附活性过大，致使Ｃ７０及其他高富勒烯牢固地吸附于活性炭层中...     

磷酸活化粘胶基活性炭纤维的生产

以粘胶纤维（或布）为原料，通过采用独特的磷酸浸渍、离心甩开、晒干技术，控制合适的炭化活化工艺条件，成功地生产出公斤规模的磷酸活化粘胶基活性炭纤维，纤维的手感柔软性、强度与水蒸气活化的粘胶基活性炭纤维相近。本工艺炭化活化温度低，产品收率高（36％－46％），磷酸活化比水蒸气活化消耗更少的资源和能源。产品比表面积达737－1033m^2/g，对苯蒸汽和水溶液中碘有较好的吸附能力。     

磷酸活化废弃稻壳制备活性炭的研究

采用H3 PO4为活化剂、稻壳为原料,通过微波和马弗炉两种方法制备活性炭。详细考察了浸渍时间、料液比、活化剂浓度、微波功率或活化温度、以及活化时间的影响。结果显示,在磷酸浓度35％、料液质量比1：4、浸渍时间3 h的条件下,采用400 W微波功率辐射8 min,制备的活性炭亚甲基蓝吸附值达到232 mg/g,若采用马弗炉600℃焙烧10 min,活性炭的亚甲基蓝吸附值达到226 mg/g。     

不同磷酸活化工艺过程对活性炭孔结构的影响

以毛竹废料为原料采用磷酸活化法制备活性炭,为了考察磷酸活化工艺过程对活性炭孔结构的影响,实验将毛竹在炭化前后分别采用磷酸浸渍并活化,根据77 K氮气吸附等温线对产品结构进行了表征.实验结果表明:磷酸浸渍毛竹活化过程所得产品不仅具有较高比表面积(1 485～2 127 m2·g-1)且含有大量中孔,产品中孔体积为0.43～0.67 cm3·g-1,总孔体积高达1.53 cm3·g-1.磷酸浸渍炭化料活化过程所得活性炭没有中孔产生,最高比表面积及总孔容分别为923 m2·g-1,0.35cm3·g-1.可见磷酸浸渍毛竹活化过程更有利于孔隙发达活性炭的制备.     

浸渍法改性活性炭脱硫(H2S)研究

针对普通脱硫剂的硫容较小的问题，我们利用浸渍液对活性炭进行改性试验。结果表明，用7％的碳酸钠(Na2CO3)溶液作为浸渍液对活性炭改性制得的脱硫剂比普通纯活性炭脱硫剂的硫容提高近30％。试验还考查了浸渍液种类、浸渍液浓度、温度对脱硫效率的影响。     

直接耐酸性枣红在脱硅稻壳活性炭上的吸附热力学与动力学特性

以稻壳为原料,磷酸为活化剂制备了脱硅稻壳活性炭.探讨了浸渍比、磷酸浓度、活化温度和活化时间对活化效果影响.结果表明,制备脱硅稻壳活性炭的合适工艺条件为:浸渍比为2:1,磷酸浓度为50%,活化温度为500℃、活化时间为1 h.通过X射线衍射、比表面、Fourier红外光谱、X射线能谱和高分辨透射电子显微镜等技术对脱硅稻壳...     

玉米芯活性炭的制备及其吸附性能的实验研究

以玉米芯为原料,磷酸为活化剂制备玉米芯活性炭。当浸渍比（H3PO4：玉米芯）为3时,在400℃活化90min后,玉米芯活性炭对亚甲基蓝溶液的脱色率和收率最好。吸附剂对于含铅废水具有良好的吸附性能。当废水的pH为5,溶液的初始浓度为40mg／L,吸附剂投加量为0．2g,吸附时间为120mm时,其去除率高达90％左右。研究对利用废旧农作物制备活性炭具有一定的应用前景。     

糠醛渣制备活性炭及其在提纯甜菊糖苷中的应用

本文以糠醛渣为原料,采用磷酸法制备了活性炭。研究结果表明,磷酸的浓度和活化温度是影响活性炭制备的重要因素。当浸渍所用磷酸的浓度为75%,活化温度为450℃,活化2 h的条件下获得的活性炭比表面积最大,为958 m2/g。制得的活性炭可以有效吸附甜菊糖苷粗品中的杂质,通过活性炭的吸附作用可以使甜菊糖苷的总苷含量由87.65%提高至96.8%。     

大型海藻细基江蓠制备活性炭的研究

以大型海藻细基江蓠为原料制备活性炭,通过正交实验考察了浸渍比（磷酸与细基江蓠粉的质量比,下同）、漫渍时间、活化温度和活化时间对活性炭制备的影响,同时采用红外光谱对活性炭产品的表面官能团进行了分析。确定最佳工艺条件为：浸渍比1：1、浸渍时间9h、活化温度400℃、活化时间50min,在此条件下,活性炭的碘吸附值为1049．75mg·g-1、亚甲基蓝脱色力为123mI。·g-1、得率为37．7％。红外光谱分析表明,活性炭表面存在多种官能团。