腐植酸钠用于可塑泥料的试验

在陶瓷可塑法成型的泥料配方中,往往要加入一定量的高可塑粘土,以提高泥料的可塑性和结合能力,从而来满足成型工艺的要求,以及提高半成品的强度,有利于后道工序的操作,减少半成品的损耗率。尤其是滚压成型对泥料的要求更加严格,往往由于泥料性能差,引起飞坯、花底及干燥过程中出现大量开裂,严重影响生产效率。     

YZ-G型陶瓷坯体增强剂简介

目前在建筑陶瓷生产中，普遍存在着陶瓷坯体强度不足的现象，特别是含瘠性料较多的坯体，强度差的问题尤其突出。一般而言，陶瓷坯体的强度是由粘土的加入量、粘土的可塑性和坯体的成型压力等因素决定的。粘土的加入量越多，粘土的可塑性越强，坯体的成型压力越大，坯体的强度就越大。但由于受多种条件的限制，上述因素也不能一味地提高，否则会带来一系列的生产工艺问题，诸如坯体的干燥和烧成收缩大、易黑心、制品密度不够、吸水率大、强度差等问题。针对建陶企业生产中的这一问题，佛陶集团金刚新材料公司经过多年的研究，并借鉴国外先进…     

面砖浇注成型

据苏联“玻璃和陶瓷”1978年第3期报道,苏联研制成功面砖浇注成型新工艺,这种工艺与过去的半干压法成型的差别除了成型方法以外,主要是坯体组成上的不同。用浇注成型的坯体,其组成中的粘土含量较低,一般其重量百分含量不大于16%。试验     

粘土原料的有机质含量和陶瓷坯料工艺性质的关系

各种陶瓷制品的坯料中,都含有一定量的粘土原料,这是因为在成型过程中,粘土——水系统的许多特性赋予陶瓷制品的成型成为可能;同时,也正因为粘土的存在,坯体经锻烧后产生多种铝硅酸盐,使各种陶瓷制品获得它所具有的结构。     

高可塑性骨质瓷拉坯泥料的制备和应用研究

在我国千百年来传承下来的古老的制作陶瓷技艺中,运用辘轳拉坯成型依然是艺术陶瓷重要的成型方式之一。骨质瓷是目前世界公认的高档瓷种之一,具有洁白、温润、透明度好、釉面光亮度高等特点,但是塑性较差、不适合手工拉坯成型工艺。因此,通过对泥料进行可塑性调节和制备,以期达到手工拉坯成型在高档艺术陶瓷中的广泛应用。     

浅谈钧瓷壶泥片拍打成型制作工艺

正钧瓷器物的成型工艺,主要以拉坯、合模、注浆、印坯等等工艺为主,其中最常见的还是拉坯和注浆成型工艺,在这些古老的钧瓷成型工艺中,唯独没有泥片拍打成型工艺。我现与大家分享,钧瓷壶全手工泥片成型工艺,有不妥之处还请朋友们批评指正。一、制泥现代制泥相对简单快捷,大体分为:原料粉碎～磨浆～压滤水份～真空炼泥(数次)直到适合使用。言归正传下面着重介绍钧瓷壶泥片拍打成型     

泥浆浇注成型

1、浇注成型原理陶瓷坯体主要由粘土、长石、石英组成,卫生陶瓷坯体是由50%粘土,25%石英及25%长石组成。原料经粗碎后,一般装入球磨机,加进水和介胶剂进行混合粉碎,被碎粉到规定细度而制成泥浆。     

用高速搅拌机代替球磨处理回坯泥

我厂是生产建筑卫生瓷的,其成型工艺均为注浆法。由于厂里的具体情况和生产条件的限制,注浆坯体的成活率较低,回坯泥数量比较大。长期来,回坯泥的使用都是再     

粘土/丁苯橡胶纳米复合材料在半钢子午线轮胎气密层胶中的应用

研究粘土/丁苯橡胶（SBR）纳米复合材料等量代替溴化丁基橡胶（BIIR）在半钢子午线轮胎气密层胶中的应用。结果表明：粘土/SBR纳米复合材料制备的气密层胶交联密度大,物理性能提高,气密性明显改善;在胎坯成型二段充气时炸胎率明显减小;成品轮胎气压保持率大,速度性能和耐久性能均符合企业标准要求。与BIIR气密层胶相比,粘土/SBR纳米复合材料气密层胶成本较低,密度较大,厚度可以适当减小。     

低温快烧琉璃瓦的研制

利用丰富的红页岩、花岗岩风化砂、劣质粘土和硅灰石等原料,采用半干压成型和一次低温快烧工艺,代替传统生产工艺,制备高质量琉璃瓦,研究其工艺条件、坯釉配方以及釉坯显微结构.     

触变性泥料振动浇注结构的形成

乌克兰耐火材料科学研究院研究成功采用粗颗粒触变性泥料振动浇注成型优质大型复杂形状耐火材料的新的有效工艺,并在工业中加以推广。振动浇注成型工艺的要点是:制备水份为4％～6％的不含粘土的触变性泥料;制备水份为10％～14％的含粘土的泥料,其组成中含有20％～40％粘土;在砖模受到振动时向其中加入泥料;将制品在砖模中静置并形成凝结结构,便于制品随后脱模而不变形。 本文将陈述采用粗颗粒触变性刚玉莫来石     

坯泥的成形性能及定向性之间的关系

往制造小曾原炻器(日本福井县产)用的粘土水簸物中掺入能通过40号筛的硅砂10、20、30、40%,测定了坯泥粒度组成对成形性能和定向性的影响。1、坯泥的成形性能在概念上所谓成形性能,就是指坯泥的可塑性。测定是以加压法进行的。测定时,将测定装置与自动记录器连接,自动记录了荷重与变形的关系。坯泥中水分是在允许范围内分五次加入的。测定结果证明:各类坯泥,含水量愈多,弹性变形的屈服强度愈小,但可塑变形则愈     

提高陶瓷坯泥可塑性、干燥强度及克服制品变形的实验研究

一、前言陶瓷坯泥的可塑性和干燥强度,是关系到成型性能和制品质量优劣的重要因素之一。目前景德镇现有制瓷原料均感坯泥可塑性和干燥强度不够要求,常因此而引起半成品一系列的     

由粘土聚苯乙烯泥料生产的改质隔热耐火材料

配料中的粘土含量在很大程度上决定着制品的强度指标。但是粘土的工艺性能,首先是它的空气收缩率较大,这就要求在成型泥料中必须形成坚固的骨架。向配料中加入瘠化剂便可达到此目的,硅酸铝耐火材料中的熟料起着瘠化剂的作用。增加配料中的熟料含量将降低制品的最终强度、提高其平均密度及燃料和电能的单位消耗量(将粘土燃烧成熟料及其粉碎等)。     

浅谈紫砂泥绘的艺术魅力

以泥饰泥的装饰手法称之为"泥绘"。这是用紫砂泥浆堆绘于壶坯体,并有一定厚度过,类似印章石薄意雕效果的一种装饰手法。泥绘装饰源于旧时的漆器堆雕工艺方法,在已成型完工的,而且保持一定湿度的坯体上用本色壶泥使用毛笔堆画,局部、细部用专制工具精细雕琢,使之质感强,有浅浮雕、薄意雕的效果,烧成后的泥绘茗壶,时久越发清新。     

低温一次快烧红色琉璃瓦

本利用张家界地区的白干泥等粘土．通过坯、釉的研制及工艺调控．生产出合格的红色琉璃瓦。     

用当地粘土和透辉石生产釉面砖的研究

用当地史家粘土代替外地粘土与莱西透辉石进行釉面砖坯体的生产试验,证明了当地粘土于釉面砖生产中的可行性,并设计出坯体生产配方。     

粉煤灰-赤泥孔隙陶瓷的坯釉一体化制备工艺研究

采用粉煤灰、赤泥等类粘土质的工业固废制备建筑陶瓷是其生态高值化利用的有效途径.本文研究了陶瓷坯体主要成分粉煤灰和赤泥配比为3:2时优化的烧成温度、保温时间等工艺参数,研究了成孔剂含量对陶瓷体积密度、孔隙率及微观组织结构的影响,研究了与该坯体相适宜的釉料配方及涂布方式对坯釉结合性能的影响,并重点探讨了具有自保温性能的陶瓷坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺.研究结果表明,较优化的烧成温度为1100℃,保温时间为2h;适宜的成孔剂含量为5％,釉料配方和涂布工艺对坯釉结合性能和釉层质量具有决定性作用,坯釉一次干压成型是解决坯釉适应性和提高结合强度的有效技术途径;陶瓷基体中加入成孔剂并不会对釉质层的质量造成影响,且坯釉一次干压成型和一次烧成的制备工艺可实现以粉煤灰、赤泥为主要原料的陶瓷的一体化生产,具有显著的生态、节能和经济性.     

用当地粘土和透辉石生产釉面砖的研究

用当地史家粘土代替外地粘土与莱西透辉石进行釉面砖坯体的生产试验 ,证明了当地粘土于釉面砖生产中的可行性 ,并设计出坯体生产配方     

塑性和粉末成型在陶瓷工业中的应用

一、引言坯料的可塑性已广泛地应用于成熟的滚压成型工艺,以及塑性压坯成型或模压法工艺中。滚压成型是用来制造平盘餐具和简单的空心器物;塑性压坯成型是用来制造多种式样的盘碟和杯碗;粉末压坯成型是一种比较新的生产餐具的工艺,它是在相当高的压力下将经过喷雾干燥后的粉粒成坯。从粉粒的聚结和变形的意义上来讲,粉末压坯是一种塑性流动,而不是在传统塑性压坯中所发