石灰石的盐酸溶解特性研究

本实验采用盐酸滴定石灰石浆液的方法,对影响石灰石溶解速率的各个因素进行了单因素和多因素的实验研究。结果表明:1升高温度不利于碳酸钙的消溶。2p H值对石灰石的盐酸溶解特性影响较为显著。3在相同反应时间下,石灰石的转化率并未随着添加剂浓度的递增而呈现递增趋势,不同添加剂具有自己的最佳添加浓度。4正交实验方差分析结果表明,各个因素对石灰石的溶解影响程度由主到次排序为:p H温度杂质离子添加剂种类。     

微波法溶解废旧锌-锰电池正极活性物中锰的溶解条件的研究

用盐酸-过氧化氢混合溶剂溶解废旧干电池正极活性物,用微波炉加热后,锰可定量留在溶液中,用高碘酸钾加热显色光度法测定锰的含量.适宜的溶解条件:盐酸浓度2mol/L,加热时间60s,过氧化氢浓度3%,微波炉火力20%,固液比0.2g:12ml.     

间位芳纶溶解及凝固性能研究

以二甲基乙酰胺(DMAc)、二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、1-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)为溶剂,分别加入LiCl和CaCl_2制备溶解体系,研究了间位芳纶在这几种溶解体系中的溶解性能。再以H_2O-DMAc、H_2O-DMF、H_2O-DMSO、H_2O-NMP为凝固浴,研究了溶剂种类、芳纶溶液质量分数、离子浓度等对间位芳纶溶液的凝固性能的影响。结果显示:Li Cl-DMAc溶解体系具有更强的溶解性能;凝固值随凝固浴中凝固剂H_2O的含量的增加不断减小,而临界浓度几乎没有变化;随着凝固浴温度的增加,凝固值增大,临界浓度减小;凝固值随凝固浴中离子浓度的升高而增大,但临界质量分数则不断降低。另外,间位芳纶溶液的扩散系数随着凝固浴中H_2O的含量的减少不断减小,随着芳纶浓度的增加不断减小。     

LF精炼废渣水热浸出过程中主要矿相的溶解行为

通过水热浸出实验分别研究了精炼废渣及合成的废渣中2种主要单一矿相12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2的溶解行为,并将二者进行对比分析,探究了LF精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为。结果表明,废渣浸出过程中浸出液的pH?12,且随浸出时间增加,电导率和Ca浓度增加,Al浓度急剧下降,Si浓度低于0.1 mg/L且保持不变;12CaO?7Al2O3浸出过程中,随时间增加,浸出液pH值稳定在约11.3,浸出液中Al浓度增加,Ca浓度略微下降。2CaO?SiO2浸出液中主要为Ca2+,Si浓度低于0.6 mg/L;废渣与单一矿相浸出过程的pH值及Al, Si浓度较接近,可以通过单一矿相的溶解行为研究精炼废渣在水热浸出过程中的溶解行为,但废渣浸出液的Al和Si浓度均低于单一矿相,表明废渣中CaO等其它组分溶解抑制了12CaO?7Al2O3和2CaO?SiO2溶解。     

某含砷硫金精矿酸性氧化预处理机理及其反应动力学

针对国内某金精矿中金嵌布粒度细且大部分被黄铁矿、毒砂包裹,难以浸出的现状,采用HCl?H2O2体系对其进行酸性氧化预处理,分析了氧化预处理的机理和动力学. 结果表明,在盐酸浓度0.7 mol/L、矿浆浓度40 g/L、金精矿粒度小于48 μm占90%以上、搅拌速度400 r/min、温度60℃和H2O2浓度0.5 mol/L的条件下,金精矿中Fe和As的溶解率分别达45.9%和99.6%,利于包裹金释放和浸出. 酸性条件下,金精矿中的黄铁矿和毒砂可被H2O2氧化分解,符合产物层扩散为速率控制的固相反应收缩核模型.     

印刷线路板中电解溶解金属的研究

电解溶解是一种有效的分离金属的方法,在电解槽中,对金属粉末的溶解研究,阳极溶解实验结果表明,添加硫酸铜、减小电流密度、升高温度和提高搅拌速率有利于降低槽压;增大电流密度和升高温度有利于样品的溶解。优化工艺条件为:电流密度为200 A/m2,搅拌转速20 rpm,温度为55℃,Cu2+浓度0.3 mol/L,H2SO4浓度1 mol/L。主要溶解金属有六种。     

磷石膏-氨-水固碳反应体系氨浓度对石膏颗粒溶解速率的影响

磷石膏-氨-水固碳反应体系中石膏颗粒的溶解，是三相流化矿化反应系统的控制性步骤。在氨水溶液中石膏颗粒能与氨分子形成N—H…O氢键，导致石膏溶解速率受氨浓度影响。基于已知粒度分布的石膏颗粒群在不同氨浓度下的溶解实验数据，采用种群平衡模型与物料衡算相结合的方法，探究了氨浓度对石膏颗粒群溶解特性的影响规律。结果表明：氨浓度的增加会降低石膏溶解速率，随着溶解的进行，氨对溶解的抑制作用会减弱。此外，随着氨浓度的增大，增加单位氨浓度石膏溶解速率的降幅将变小。结合实验数据拟合关联溶解动力学参数，构建了氨浓度影响下石膏的溶解速率模型，预测了三相流化矿化反应系统中两个串联回路石膏料浆所需的停留时间，为磷石膏-氨-水固碳反应体系矿化烟气CO₂的放大设计提供了理论依据。     

酸对中低品位胶磷矿中磷浸出率的影响

分别采用盐酸、硝酸和硫酸对贵州织金新华胶磷矿石进行酸溶解,研究了反应时间、酸添加量和酸浓度等因素对磷矿中P2O5浸出率的影响.实验结果表明.酸用量及酸浓度对磷矿中磷浸取率的影响较大,胶磷矿经硝酸溶解后P2O5的浸出率达到98.87%.     

磷矿在盐酸中的溶解动力学

研究了锦屏磷矿在盐酸中的溶解动力学。发现温度、氢离子浓度是影响溶解反应速度的主要因素。矿粉粒度,添加表面活性剂、搅拌速度、都对溶解反应速度产生较大影响,当溶解率小于０．５时,属于化学反应控制过程,测得溶解反应频率因子ｋ０＝４．４９,活化能Ｅ＝３６．８７ｋＪ．ｍｏｌ＾－１。     

利用废旧锌锰电池制取锌盐和氧化锌的研究

以废旧锌锰电池为研究对象,采用湿法回收技术,制备ZnSO4.7H2O,ZnCO3和ZnO。结果表明,Zn溶解时间随着H2SO4浓度而变,当H2SO4浓度为3 mol/L时,溶解耗时仅为5 h,ZnSO4.7H2O产率可达93.44%。在Na2CO3,NaHCO3,(NH4)2CO3三种沉淀剂中,(NH4)2CO3的沉淀效果最好,制备的ZnCO3颗粒细小,在1 073.2 K条件下,其分解效率可达88.75%。     

六水氯化钐与甘氨酸丙氨酸三元固态配合物的热化学

合成了 Sm3 +与甘氨酸丙氨酸混配体配合物 ,通过红外光谱分析、热重分析和化学分析 ,确定了配合物的组成为 :Sm( Gly) 2 ( Ala) 3 Cl3 · 2 H2 O,并用溶解量热法分别测定了 Sm Cl3 · 6H2 O( s) ,2 Gly( s) + 3Ala( s)和 Sm( Gly) 2 ( Ala) 3 Cl3 · 2 H2 O( s)在 2 mol/L HCl中的溶解焓 ;再根据盖斯定律设计了一个热化学循环 ,计算得到了六水氯化钐与甘氨酸丙氨酸反应的反应焓△ r Hθm( 2 98.1 5 K) =2 .1 60 k J/mol,并求出了 Sm( Gly) 2 ( Ala) 3 Cl3 · 2 H2 O( s)标准生成焓△f Hθm[Sm( Gly) 2 ( Ala) 3 Cl3 ·2 H2 O,s,2 98.1 5 K]=- 44 81 .5 k J/mol     

高铝煤矸石铝硅分级提取实验研究

分级研究了热活化条件下高铝煤矸石在盐酸和氢氧化钠溶液中的铝硅溶出行为。采用X射线衍射仪（XRD）、扫描电镜（SEM）和比表面积测定仪（BET）对煤矸石试样做了表征分析。通过正交实验分析了反应温度、反应时间、初始酸碱浓度和固液比对热活化处理后高铝煤矸石中Al2O3和酸浸渣SiO2溶出率的影响。结果表明：酸浸溶出Al2O3反应过程中,固液质量比和酸浸时间对溶出率的影响最为显著,酸浸过程的最优工艺条件：初始盐酸质量分数为20%、酸浸温度为90 ℃、酸浸时间为2.5 h、固液质量比为1∶6,在此条件下,Al2O3的浸取率达82.95%;强碱溶解酸浸渣溶出SiO2反应过程最优工艺条件：碱溶温度为95 ℃、碱溶时间为2.0 h、NaOH质量分数为20%、固液质量比为1∶10,在此条件下SiO2溶出率为69.74%,碱溶温度和碱液浓度对溶出率的影响最为显著。     

采用盐酸溶液从废旧锂离子电池正极还原浸取钴

采用盐酸和双氧水体系为浸取液对废旧锂离子电池正极进行还原处理。正交实验表明,影响Co2+浸出率几种因素强度顺序为:HC l浓度>固液比>H2O2-HCl体积比>反应温度>反应时间。最佳浸取条件为:HCl浓度为3 mol/L,H2O2-HCl体积比为1∶15,反应时间90 min,反应温度80℃,固-液比(g/mL)为1∶50。此时,Co2+浸出率达到99.6%。     

影响聚合铁铝絮凝剂盐基度的因素

以氧化铝、碳酸钙、氯化铁为原料,制备了新型聚合铁铝絮凝剂(HF),并探讨了聚合过程中焙烧温度和酸溶时间等因素对絮凝剂盐基度的影响。通过实验得到其最佳合成条件:m(氧化铝)∶m(碳酸钙)=3∶2,酸溶时间为2h,m(铝酸钙)∶m(盐酸)=5∶19,焙烧温度为1200℃,FeCl3.6H2O的加入量为焙烧原料的12%。将该产品对化学预热机械浆(CTMP)废水做絮凝实验,得出保持45%左右的盐基度有最佳的絮凝性能。     

锌与精氨酸和甘氨酸混配合物的热化学

合成了一种新的锌氨基酸混配体配合物并用具有恒定温度环境反应热量计测定了配合物和反应物在 2 98.2 K条件下溶解在 2 mol/L HCl溶液中的溶解焓。由设计的热化学循环得出配合反应焓 :ΔγHθm =3 8. 0 0 k J/mol,根据热化学原理计算出配合物的标准摩尔生成焓 ΔfHθm,[Zn.Arg.Gly] SO4.4 H2 O( s) =- 3 2 6 1 .40 k J/mol     

从废旧高温合金的硫酸浸出渣中浸出分离钨钼铼

对废旧高温合金硫酸浸出残渣选择HCl-FeCl3-H2O2体系氧化浸出、浸出后加入NaOH调节溶液pH值,使钨、钼、铼与铌、钽等分离,研究了反应时间、反应温度、HCl用量、FeCl3用量、H2O2用量对钨、钼、铼浸出率的影响. 结果表明,该体系能充分浸出渣中钨、钼、铼3种金属,添加FeCl3可提高钼在盐酸溶液中的浸出率. 在浸出温度70℃、浸出时间5 h、FeCl3用量100 g/L、H2O2用量10 mL/g及HCl初始用量10 mL/g的条件下,钨、钼、铼浸出率分别大于97%, 86%, 91%.     

由煤矸石酸浸液通氯化氢气体制备六水三氯化铝

采用向氯化铝溶液中通氯化氢气体的方法制备结晶氯化铝,考察了通氯化氢气体结晶的工艺条件,进而研究了煤矸石酸浸滤液制备六水三氯化铝过程中结晶残余液循环对煤矸石酸浸效率、杂质富集及结晶的影响。结果表明,随氯化氢气体通入量的增加及结晶温度的降低,六水三氯化铝的结晶量和结晶效率均增加。利用煤矸石酸浸滤液制备结晶氯化铝时,结晶残余液的循环利用会使酸浸液中的铝及各杂质元素富集,杂质的富集会影响六水三氯化铝结晶产品的品质,5轮循环后,结晶氯化铝的产品质量不稳定。     

化学清洗及干燥方法对盖玻片亲水性的影响

通过测试盖玻片对水的动态接触角,研究不同的化学清洗、晾干和烘干以及烘干时间对盖玻片的亲水性的影响。结果表明,在食人鱼溶液、氨水双氧水溶液(H2O2/NH4OH/H2O,1∶1∶5,体积比)、盐酸双氧水溶液(HCl/H2O2/H2O,1∶1∶6,体积比)和NaOH溶液(5%)等4种洗涤液中,用食人鱼溶液清洗或依次用食人鱼溶液、氨水双氧水溶液和盐酸双氧水溶液清洗的盖玻片的亲水性较好;长时间晾干或烘干皆对亲水性不利,高温烘干,最好选择100℃、1~2 h。     

离子液体-乙醇-水体系水热法分离毛竹组分

采用水热法与离子液体-乙醇-水体系组合处理毛竹,分析了固体产物结构. 结果表明,基本实现了毛竹全组分分离,水热法预处理选择性脱除半纤维素组分的脱除率达82.88%. 离子液体-乙醇-水体系中大部分木质素被溶解,而纤维素基本不发生水解,最佳工艺条件为：反应温度170℃,反应时间4 h,[AMIM]OAc:C2H6O:H2O=5:5:0.5(j),此条件下,水解残渣溶解率为43.14%,粗纤维素和粗木质素的纯度分别为91.38%和87.70%.