煤气化高浓度含酚废水萃取/反萃取脱酚技术研究

为实现煤气化高浓度含酚废水的资源化利用,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比(萃取剂与含酚废水的体积比)对萃取脱酚效率的影响,建立了磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比(反萃取剂与含酚废水的体积比)对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH反萃取回收酚类的方法体系,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,萃取脱酚率大于97.0%,反萃取脱酚率达93.4%,总的回收酚率达90.0%,且废水经过萃取反萃取脱酚后出水质量浓度由2259.8mg.L-1降到75mg.L-1以下。实验表明30%TBP-煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂;30%TBP-煤油溶液和NaOH反萃取体系可以成功的回收煤气化高浓度含酚废水中的酚,从而有效的减轻废水后续处理的负担。     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究，考察了乳化剂浓度、水相ＮａＯＨ浓度、油水比、乳水比、废水ＰＨ值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响，确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水，萃取时间快，除酚效率高（按近９０％），能有效地消除含酚废水的污染     

用混二甲苯处理焦化厂含酚废水的研究

以混二甲苯作为萃取剂，讨论了萃取系统、废水ｐＨ值以及废水中氨，吡啶等碱性物质对酚的平衡萃取效率的影响，并对浊二甲苯萃取焦化厂含有氨，吡啶的含酚废水的机理进行初探。     

用二苯醚萃取法治理高浓度含酚废水

在二苯醚生产过程中，会产生高浓度的含酚废水（10000mg/l左右）本文提出了一个用二苯醚作为萃取剂的萃取过程，可使该废水的酚浓度降至184mg/l左右，并可避免因选用其他萃取剂而使产品二苯醚受到污染。     

基于煤气化废水处理流程萃取剂选择的量子力学计算

为了实现绿色化工,针对煤气化废水组成设计了废水处理流程,并采用分子模拟的方法探索萃取剂与待分离物系分子间相互作用,分析了萃取剂的萃取机理。首先通过煤气化流程模拟结果分析证明该流程产生大量含酚废水,因此选择甲基丙基酮(MPK)和甲基异丁基酮(MIBK)为废水处理流程的萃取剂以实现废水来源与废水处理的全流程模拟。由模拟结果验证了MPK和MIBK均能达到预期的萃取效果,而且MPK的处理效果更好。然后用量子力学的方法分别研究两种萃取剂与苯酚分子之间的稳定构型及相互作用能。相互作用是源自羟基和酮羰基的OH—O氢键,萃取剂萃取能力的大小由该氢键键能主导。计算结果表明:MPK的相互作用能低于MIBK,体系更稳定,因此MPK的萃取能力更高。使用Multiwfn、VMD等程序对体系进行静电势分析、约化密度梯度(RDG)分析和分子中的原子(AIM)分析进一步验证MPK的萃取能力大于MIBK。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯(TBP)-柴油为TBP体积10%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯(DMC)-正己烷为DMC体积50%,萃取比1∶1,pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30%,萃取比1∶2,pH值为3~4,温度没有影响。     

乳状液膜处理低浓度含酚污水的研究

研究了Span80 煤油 NaOH乳液液膜体系处理低浓度含酚废水的实验方法和最佳操作条.分析了乳水比、油水性、Span80的用量、NaOH浓度、萃取时间等对除酚效率的影响.实验结果表明对低浓度含酚废水处理最佳工作参数为：Span80含量3%，乳水比1∶4油内比1∶1，萃取时间9～12 min，内水相NaOH浓度为1%～1.5%，除酚效率达95%以上，达到国家对工业废水中酚的最高允许排放标准的要求.     

用乳状液膜法处理焦化厂含酚废水的研究——实验室间歇实验

在对实际含酚废水经适当预处理后进行液膜分离,可使废水中的酚由1313ppm降到28.1ppm,脱酚效率可达97.9％。对表面活性剂和膜溶剂进行筛选,结果表明,兰113B—煤油体系可代替上205—煤油体系。用重苯溶剂油代替煤油作膜溶剂,制成的乳状液,在迁移过程中稳定性很差。     

溶剂萃取法处理炼油厂含酚废水

用溶剂萃取法对炼油含酚废水脱酚处理。对3种不同含酚废水分别确定各自的最佳工艺条件。磷酸三丁酯（TBP）-柴油为TBP体积10％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。碳酸二甲酯（DMC）-正己烷为DMC体积50％，萃取比1：1，pH值与温度没有影响。N503-柴油为N503体积30％，萃取比1：2，pH值为3～4．温度没有影响。     

萃取-比浊法测定焦化废水中微生物疏水性的研究

研究了萃取-比浊法测定焦化废水中微生物疏水性,对比了3种萃取剂,发现四氯化碳吸附微生物的能力较强,菌体在四氯化碳-水界面和四氯化碳层能维持长时间稳定;选择最佳的菌液、萃取剂配比为2.67（菌液∶萃取剂=12∶4.5）;采用低转速离心（1 000 r/min、10 min）分离.并对实际焦化废水中主要微生物进行疏水比率测定,结合红外谱图分析,验证了该方法的简单可行.     

麦饭石中主元素和微量元素的X-射线荧光光谱测定

本文用X-射线荧光光谱分析法对麦饭石中的主元素和微量元素进行了测定,测定结果达到检出线的有24种,其中有些是人体所必需的元素。经测定、分析,麦饭石对人体健康可能产生有益的作用。本文的分析法采用粉末压片法直接测定,用影响系数法校正吸收一增强效应,保证了此方法的检出限、准确度和精密度,达到了快速分析的目的。     

工业废水中酚的快速检测

研究了用阳离子交换树脂作脱色剂，萃淋树脂作吸附剂，０．３ｍｏｌ／ＬＮＨ３·Ｈ２Ｏ或０．００５ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ洗脱酚的分光光度法．在０．１～２．５ｍｇ／Ｌ范围内符合朗白—比耳定律，回收率８５％～９６％．现场使用该法采用固体试剂，标准纸色板比色定量，方法简便，快速，适用于含酚工业废水的现场测定．     

苯并恶嗪中间体生产中含酚污水的处理技术研究

分别采用大孔树脂吸附法和醋酸丁酯萃取法对苯并恶嗪中间体生产中产生的含酚含酚污水进行脱酚处理研究,考察了影响脱酚效率的一些因素。结果显示,当水中苯酚浓度分别为100、1000、6670、11700mg／L时,在4BV／h的流速条件下,XDA－2大孔吸附树脂对污水中苯酚的动态吸附率超过99％,处理后污水中的酚浓度可以控制在1mg/L以下,采用丙酮或稀碱可以定量地对树脂进行解吸并回收苯酚,醋酸丁酯萃取污水虽色也可达到以上结果,但是存在较为严重的萃取剂溶解损失和二次污染,同时处理成本也较高。     

酸化油水解废水利用过程中脱酸工艺的研究

研究了从酸化油水解废水中提取甘油的首要工艺———脱酸工艺的条件及影响因素,并通过Ｌ９（３４） 正交实验确定了脱酸的最佳工艺条件     

纳氏试剂配制及水样预处理方法的改进

通过条件试验，在纳氏试剂比色法测定氨氮的方法中，纳氏试剂氯化汞加入量的选择及水样预处理方面进行了探讨和改进，并将改进后方法作了精密度、准确度试验，结果令人满意。其相对标准差＜2％，加标回收率为95～106％．     

调和法在废旧沥青再生技术中的应用

采用沈大等5种废旧沥青混合料为原料,通过溶剂抽提法回收出旧沥青。经过对多种炼厂废料的大量实验比较分析,选定含高芳香组分A#剂与B#剂作为再生剂。由于在化学组成上(尤其是饱和分)具有互补性,可以将按一定比例混合作为复合再生剂。研究了复合再生剂加入量对针入度、软化点的影响,得到复合再生剂用量与道路沥青使用性能的关系方程,最终确定调和比例。使用这种再生剂可改善废旧沥青四组分之间的配伍关系,通过调和法成功使废旧沥青再生。再生后沥青质标完全满足重交通道路石油沥青质量标准(GB50092-96)的要求,而且在老化前后延度、针入度比等关键指标优于这个标准的要求。本方法与传统方法相比成本低,工艺简单,是一种废旧沥青再生新技术。     

造纸废水的生物后处理工艺探讨

采用水解酸化－接触氧化对造纸废水的厌氧处理出水工艺进行了研究，结果表明，经水解酸化处理后废水的BOD5／CODCr比值由0．35提高到0．45左右，平均增加30％，提高了废水的可生化性能，再经好氧接触生化处理，可使废水COD值控制在100mg/L以内。     

从废液中提取间位枯茗酸的工艺方法

研究了从间－甲苯酚生产过程排放废液中提取间位枯茗酸的工艺方法。实验结果表明，采用酸化法可提取３％～５％的间位枯茗酸，用水作溶剂进行重结晶或多次热水抽提的方法可使产品纯度达１００％。     

利用啤酒废水培养SCP的可行性研究

本文研究了利用啤酒废水中大量营养物质,培养单细胞蛋白(SCP)。用正交实验确定了最佳工艺条件。实验结果表明:最适宜的培养条件为:pH5.5、C/N6.0、T6～9℃。连续培养啤酒废水的COD去除率81％。产率1％。该方法操作简单、管理方便,效果很好。尤其是采用低温发酵,节省能源。确实是啤酒行业废水处理的一个很好的途径。     

黄芩及其水煎废渣中黄芩苷的提取和抗氧化活性比较

研究了黄芩及其水煎废渣中黄芩苷的提取工艺,并比较了两种提取物中黄芩苷的含量和抗氧化活性．通过正交试验得到的黄芩中黄芩苷的水煎煮法提取工艺为：提取3次,料液比1：15,每次提取1．5h;水煎煮黄芩废渣中黄芩苷的醇法超声强化提取工艺为：乙醇体积分数70％,料液比1：15,超声功率150W,提取时间30min;从黄芩及其水煎废渣中提取黄芩苷粗品的得率分别为4．57％和7．789／6,但两者黄芩苷含量和抗氧化活性相近．