煤气化高浓度含酚废水萃取/反萃取脱酚技术研究

为实现煤气化高浓度含酚废水的资源化利用,通过研究不同萃取剂浓度、温度、pH值和萃取比(萃取剂与含酚废水的体积比)对萃取脱酚效率的影响,建立了磷酸三丁酯(TBP)-煤油溶液做萃取剂的萃取体系;通过研究NaOH溶液浓度和反萃取比(反萃取剂与含酚废水的体积比)对反萃取回收酚类效果的影响,建立了NaOH反萃取回收酚类的方法体系,并对萃取剂的重复使用进行了实验。结果表明,萃取脱酚率大于97.0%,反萃取脱酚率达93.4%,总的回收酚率达90.0%,且废水经过萃取反萃取脱酚后出水质量浓度由2259.8mg.L-1降到75mg.L-1以下。实验表明30%TBP-煤油溶液是一种可以长期循环使用的工业萃取剂;30%TBP-煤油溶液和NaOH反萃取体系可以成功的回收煤气化高浓度含酚废水中的酚,从而有效的减轻废水后续处理的负担。     

应用于固定化生物技术的高效脱酚菌的分离和鉴定

目的为了获得处理煤气厂含酚废水的高效菌株，解决含酚废水中总酚降解问题．方法从哈尔滨气化厂现有生化处理系统的曝气池活性污泥中筛选高效脱酚菌．进行生理生化鉴定和16SDNA测序。建立了系统发育树．对高效脱酚菌进行了多组分苯酚羟化酶大亚基因（LmPHs）的扩增，采用生物固定化技术将高效脱酚菌固定在活性炭上，形成固定化生物活性炭（IBAC）。应用于哈尔滨气化厂煤气废水处理的中试设备中．结果从活性污泥中筛选出3株高效脱酚菌，其降解废水中总酚的能力均在99％以上。IBAC段进水COD的质量分数在600mg／L以下，总酚的质量分数在75mg／L以下时，IBAC段对COD和总酚的去除率可以分别达到80％和70％以上．鉴定出这3株菌分别属于气单胞菌属（Aeromonas）、芽孢杆菌属（Bacillus）和不动细菌属（Acinetobacter）．结论对3株高效脱酚菌的继续研究可使其在含酚的污水处理等实际运用中起到重要的作用．     

液膜萃取法处理炼油厂含酚废水

对液膜萃取法处理炼油厂含酚废水进行了研究，考察了乳化剂浓度、水相ＮａＯＨ浓度、油水比、乳水比、废水ＰＨ值、搅拌强度、萃取时间等时间等因素对除酚效率的影响，确定了最佳的萃取剂配方和最佳的工艺条件。用液膜萃取法处理炼油厂含酚废水，萃取时间快，除酚效率高（按近９０％），能有效地消除含酚废水的污染     

乳状液膜脱酚的进一步研究

以生产古马隆树脂的含酚废水采用乳状液膜法脱酚进行了探讨，分析了乳状液膜的稳定性和搅拌强度，内相试剂的浓度，油内比，乳水接触时间，温度，酸度及不同表面活性剂浓度对除酚效率的影响，对酚质量分数为0．06％的废水，经一级处理可净化到0．0005％以上，净化率达99％以上。讨论了表面活性剂的适宜用量及液膜的循环利用。     

用液膜技术从废水中脱酚

酚污染是煤气化、炼焦和许多化工企业使人头痛的问题。至今尚无既有效又经济地从废水中去除酚的好方法。本文描述了一种使用液体表面活性剂膜的新型分离技术。实验室的研究结果表明:液膜技术能把水中酚的浓度从1300ppm 降至几个 ppm。     

关于酚水处理的技术研究分析

1、酚水的产生来源 由炼焦配合煤水份及炼焦生成的化合水以及焦炉上升管集气管喷射的蒸汽和冷凝工段清扫管道的蒸汽所组成.煤气发生炉洗涤煤气过程以及煤气输送过程产生的冷凝水,均是酚水产生的来源.     

煤气化废水氨氮吹脱去除因素的影响探究

煤气化废水是一种高酚高氨的典型高浓度有机废水,实验研究了高酚浓度下吹脱氨的影响因素。通过正交实验研究,考察了温度、p H值、曝气量等因素对氨氮吹脱的影响,并确定了主次顺序,最终确定吹脱氨的最佳工艺参数组合,同时考察了氨氮去除随时间的变化关系,进而为获得煤气化废水氨氮回收价值的最大化提供技术参考。     

微波辅助催化湿式氧化间歇式处理高浓度对硝基酚废水的实验研究

将微波与催化湿式氧化技术相结合,以载铜活性炭为催化剂,间歇式处理高浓度对硝基酚废水.实验结果表明,对于初始浓度为1000mg·L-1的高浓度对硝基酚废水,最佳反应条件为固液比1∶1、空气量160mL·min-1和微波功率234W.在最佳条件下,废水中对硝基酚去除率为75%.气质谱分析对硝基酚中间降解产物为苯酚和羟基氧化物等.     

浸出萃取法取油(七)

回收工序包括:溶剂蒸汽和混合蒸汽的冷凝;溶剂与水的分离;废水中溶剂的回收;自由气体(尾气)中溶剂的回收等。 1、溶剂蒸汽的冷凝、冷却 物质(包括气、液、固三态)放出热量,温度降低,但无状态变化,这一过程叫     

用乳状液膜法处理焦化厂含酚废水的研究——实验室间歇实验

在对实际含酚废水经适当预处理后进行液膜分离,可使废水中的酚由1313ppm降到28.1ppm,脱酚效率可达97.9％。对表面活性剂和膜溶剂进行筛选,结果表明,兰113B—煤油体系可代替上205—煤油体系。用重苯溶剂油代替煤油作膜溶剂,制成的乳状液,在迁移过程中稳定性很差。     

缺氧好氧摇动床石化废水生物脱氮实验研究

目的消除排放石化废水的COD、NH4^＋-N、TN污染,进行废水的生物脱氮研究,防止富营养化的发生.方法将缺氧好氧工艺应用到摇动床技术中,利用AO摇动床对石化废水的生物脱氮效果进行研究.结果考察工艺的启动挂膜性能以及硝化液回流比和进水负荷对脱氮效果的影响.表明该工艺在20 d内挂膜完成.在进水的COD质量浓度为400～600 mg/L、NH4^＋-N质量浓度为20～40 mg/L、硝化液回流比为2.5和水力停留时间为26.1 h时,出水COD、NH4^＋-N和TN质量浓度小于40 mg/L、1.0 mg/L、7.0 mg/L COD去除率、硝化率和反硝化率分别达到90%、95%和70%.随着回流比的增大,总氮去除率也增大.结论AO摇动床对石化废水具有较好的脱氮效果,是一种值得推广应用的脱氮工艺.     

多级连续搅拌槽在液膜萃取除酚中的应用

本文介绍多级槽式液膜萃取除酚装置。通过实验室规模中试和日处理量达120吨废水的工业装置处理某厂洗桶合酚废水的运转表明,多级连续搅拌槽能应用于液膜法处理含酚废水。与常见的塔设备相比具有设备简单、操作灵活,维护方便等特点。实际除酚率在99.9％以上,处理后废水均达到国家允许排放标准。     

乳状液膜处理低浓度含酚污水的研究

研究了Span80 煤油 NaOH乳液液膜体系处理低浓度含酚废水的实验方法和最佳操作条.分析了乳水比、油水性、Span80的用量、NaOH浓度、萃取时间等对除酚效率的影响.实验结果表明对低浓度含酚废水处理最佳工作参数为：Span80含量3%，乳水比1∶4油内比1∶1，萃取时间9～12 min，内水相NaOH浓度为1%～1.5%，除酚效率达95%以上，达到国家对工业废水中酚的最高允许排放标准的要求.     

基于微藻培养的养猪废水氨氮吹脱预处理

针对养猪废水中氨氮质量浓度过高,会限制微藻生长这一问题,研究3种能源微藻对不同氨氮质量浓度养猪废水的适应性,探讨利用吹脱法对养猪废水中氨氮进行预处理的可行性,考察pH、曝气量和氨氮初始质量浓度对氨氮吹脱效果的影响.结果表明,当废水中氨氮质量浓度≤130mg/L时,小球藻1068和近具刺链带藻CHX1能够很好地生长,葡萄藻765在氨氮质量浓度为90mg/L的废水中生长良好.经吹脱预处理的养猪废水可以满足小球藻、葡萄藻和近具刺链带藻3种微藻生长,且吹脱去除氨氮过程符合一级动力学方程.提高pH和曝气量有助于提高氨氮吹脱去除效率.在综合考虑经济投入和氨氮去除效果2个因素后,确定满足小球藻1068和近具刺链带藻CHX1生长的养猪废水吹脱预处理工艺参数如下:曝气量为1.5L/min、曝气时间为36h;满足葡萄藻765生长的养猪废水吹脱预处理工艺参数为:曝气量1.5L/min、曝气时间为42h,或曝气量为1.5L/min、曝气时间42h.     

煤气废水处理及其污泥减量技术研究

煤气废水为有毒废水,废水量大、有机物含量高.现行生物处理工艺存在运行不稳定、出水酚和化学需氧量(COD)高等问题,需要开发新型工艺,中试实验表明,新开发的白土-活性污泥系统,固体停留时间和水力停留时间分别为25 d和24 h.污泥成长和沉降性能良好、运行稳定、抗冲击性强;采用延时曝气的方法,系统废水总酚和COD去除率均高迭80%以上.同时,系统污泥产量也大幅度降低.     

酵母废水中可溶性有机物的GC—MS分析

随着酵母工业的快速发展,酵母废水对环境的污染程度日趋严重,已成为制约酵母企业发展的瓶颈。当前,废水中有机污染物的污染程度主要以综合指标五日生化需氧量（BOD5）和化学需氧量（COD）来表述。这些综合指标并不能客观地反映废水中有机污染物的组成与含量。用毛细管气相色谱-质谱（GC-MS）联用仪能快速、灵敏地分析废水中的有机污染物。本文首次将酵母废水中可溶性有机物分为可吹脱有机物、液液萃取（LLE）可萃取有机物等,分别采用吹脱捕集-GC-MS、LLE-GC—MS等方法进行分析,确定了该废水中可溶性有机污染物的主要种类。其中,碳氢化合物、酯、芳香烃、醇、有机羧酸和杂环化合物较高,酮与醛含量较低。     

哈依煤气废水处理改造工艺的技术讨论

哈依煤气厂现采用废水处理工艺为除油－脱酚－蒸氨－三段生物活性污泥处理系统，存在的主要问题有：预处理不稳;唾物系统的抗冲击负荷能力差；污泥不增长；脱氨效果差；各生物处理单元的优势菌属没有本质区别，对有机物的降解不起至关重要的作用。根据上述问题及该厂煤气废水难降解有机物含量高、可生化性差的特点。本研究建议采用水解酸化－缺氧－好氧组合生物处理工艺作为技改方案。     

含苯系物废水中微量酚的测定

苯酚在水和碱溶液中具有不同的紫外吸收光谱.以苯酚碱溶液为测定液,以等浓度的苯酚水溶液为参比液,用差示法测定其吸光度.结果表明,在288 nm处,当苯酚浓度为1～30 mg·L-1时,此吸光度与浓度之间存在良好的线性关系,据此建立了差示分光光度法.用此法不需分离直接测定了含苯系物废水中微量酚,回收率大于94.6%.     

空塔处理高氨氮废水的研究

采用一种新型的空塔吹脱设备代替传统的填料吹脱塔处理高氨氮模拟废水。研究了模拟废水pH值、气液比、温度对氨吹脱率的影响。研究结果表明：空塔吹脱在废水pH值约为12左右,温度为60℃,鼓风量为150 L/min的操作条件下,氨氮吹脱率达63.16%.空塔吹脱具有操作简单,脱除效率稳定且成本低的优点,适合实际工程中应用。     

纤维素燃料乙醇废水水质分析及预处理技术

对中粮集团(COFCO)纤维素乙醇厂醪液废水进行了水质分析,废水中悬浮物含量达123868mg/L、CODCr为127667mg/L.利用GC-MS技术对废水中有机物成分进行了定性分析,检测出该废水中可定性的有机物52种,挥发酸中乙酸含量达29188mg/L.以固液分离的液体得率、CODCr去除率、处理速率、能耗等为指标,比较了自然沉降、离心分离、板框压滤3种物理预处理方法对该废水的处理效果.研究表明:板框压滤是一种较好醪液预处理方法,在0.6h/L的处理速率下,液体得率为66.44%、CODCr去除率为64.75%,耗能为0.22(kW·h)/L,大部分常规水质指标和离子浓度随着固液分离的进行均明显降低.