汽轮机润滑油抗氧化性降低的原因分析及处理

汽轮机润滑油系统向汽轮发电机各轴承、盘车提供润滑和冷却介质,以保证汽轮机本体的安全、稳定运行,但由于润滑油连续工作在高温条件下,势必会加速汽轮机油的氧化进程,产生热氧化的变质,影响汽轮机油的使用寿命,通过对旋转氧弹值和抗氧化剂含量的测定,进行汽轮机严重度分析,制定针对汽轮机润滑油油质的措施,确保油质的稳定。     

650MW机组汽轮机轴瓦烧蚀原因分析及处理

汽轮机轴瓦烧蚀会直接影响机组的安全稳定运行,介绍了华润电力（常熟）有限公司3×650 MW机组汽轮机轴瓦烧蚀情况,分析认为汽轮机油老化产生油泥沉积是导致轴瓦烧蚀的主要原因,通过对汽轮机油实施再生处理后,解决了油质老化、轴瓦烧蚀问题.汽轮机油品质直接影响机组的安全稳定运行,对汽轮机油的老化应引起高度的重视,提出汽轮机油日常运行维护的注意事项.     

电厂运行中汽轮机油的维护与监督

结合2005年发布的GB/T 14541《电厂运行中汽轮机用矿物油维护管理导则》,介绍我国对运行汽轮机油从新油交货时的验收到运行中的质量监督检验指标和检测周期的要求,分析汽轮机油在机组运行中油质劣化原因及维护措施,明确运行中补油和混油规定,强调防止运行油老化的措施、油处理工艺及设备以及环境保护和安全管理等维护管理工作.对执行现行标准应引起注意的燃气轮机用油和辅助设备用油的监督、汽轮机的严重度和故障诊断、有关监督指标和项目及添加剂等几个问题进行分析并提出相应建议.     

汽轮机油破乳化度测定方法及运行标准的探讨

一、前言汽轮机油在汽轮机组中起着调速、润滑和冷却三大作用,因此汽轮机油的好坏直接影响着汽轮机组的安全运行。最近几年,我省电厂多次发生汽轮机油的乳化现象,其原因是:1.汽轮机油中存在乳化剂。其一部分是炼制过程中残留的天然乳化物;另一部分是油质老化时产生的低分子环烷     

汽轮机EH系统抗燃油超级净化装置的应用

电厂汽轮机EH系统抗燃油油质的优劣,直接影响抗燃油系统的安全运行.抗燃油的污染主要表现在水分、颗粒度、酸值质三个方面,油质劣化,清洁度下降,可能导致电液伺服阀腐蚀.油动机磨损及调节保安部件的卡涩失效.国内已有多起因抗燃油质问题引起的汽机运行异常和设备故障.去除抗燃油中的水分和颗粒,是改善油质,确保设备安全、稳定运行的关键.     

汽轮机油清洁度的分析与控制措施

通过对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析,结合工程的施工特点提出了相应的控制措施,解决了汽轮机油清洁度较差的问题。     

汽轮机油清洁度的分析与控制措施

通过对影响汽轮机油质因素如设备制造、安装质量、运行参数等的分析,结合工程的施工特点提出了相应的控制措施,解决了汽轮机油清洁度较差的问题。     

从机组轴瓦烧蚀浅谈运行汽轮机油质维护

从某电厂4号机组汽轮机轴瓦烧蚀问题入手,对该机组汽轮机油进行分析检测,得出油品运行中受热氧化是导致运行油油质劣化、汽轮机轴瓦烧蚀的主要原因,新油热氧化安定性较差是另一影响因素。据此,从多方面对运行汽轮机油的维护工作进行探讨,包括严格进行新油验收,提高机组检修质量,消除油系统缺陷和加强油质监督及维护等,以期提高汽轮机油管理及维护水平,确保发电机组运行的安全性及经济性。     

汽轮机油颗粒度监测的重要性及净化措施

汽轮机油用于汽轮机组的润滑系统、调速系统，它起润滑、调速和冷却散热作用。因此它油质的好坏直接影响着机组的安全。汽轮机油系统中，由于各种原因常常存在着机构杂质，它破坏油膜致使转子轴颈表面划伤拉毛，使得局部油升高，油不能正常散热，从而瓦温升高，造成烧瓦事故。它的存在还会使机组调速系统卡涩，甚至造成调速系统失灵。因此必须重视油质的净化工作，建立污染控制颗粒度的监测，以保证机组安全运行。颗粒度是关键的净化指标之一，必须严格分析控制，提出解决措施，对运行设备进行改进并实施，已取得良好的成效。     

汽轮机油乳化的危害与防治

汽轮机油系统的主要作用是向汽轮机及发电机轴承提供润滑油和供给调节保安系统的工作用油。因此,汽轮机油质量的优劣直接影响着汽轮机运行的安全性和可靠性。在汽轮机质量问题中,汽轮机油乳化给机组带来的危害是很大的。1汽轮机油乳化的危害（1）一种液体只有同时具备适当的粘附性和粘度,才能作为润滑油,且润滑油对于磨擦表面的附着力还必须大于润滑油本身分子间的磨擦力。这样,     

汽轮机油系统故障分析及对策

油系统是汽轮机的重要组成部分，其工作状况直接影响到机组的安全经济运行。因汽轮机油系统导致机组故障、设备损坏的事故屡有发生，特别是在基建调试阶段，此类事故更易出现。下面介绍几起基建调试阶段发生的汽轮机油系统故障现象及原因。1故障现象及原因1.1油质不良造成故障油质不良主要是指油中的水份、颗粒度等指标超过规定标准。如1996年1月某电厂1号机组(300MW)调试阶段停机消缺期间，将主油箱内的油倒入储油箱中，因储油箱内未清理干净引起润滑油污染造成设备损伤。同年11月该厂2号机组(300MW)调试中因油质不良多次造成中压主汽门…     

汽轮机调节系统用油的运行及维护

研究汽轮机油和磷酸酯抗燃油的理化特性,分析油质劣化变质的原因,介绍合理的油净化装置,为汽轮机稳定运行和提高电厂运行的经济性提供有价值的研究方向。     

新投运600MW机组油质洁净度控制的探讨

300、600MW及以上大容量汽轮机组对油质洁净度的要求较高,但新投产汽轮机组油系统洁净度的控制质量仍有不足。以国华浙能发电公司新投产的600MW汽轮发电机组为例,对影响汽轮机油质因素（如设备制造、安装工艺等）进行分析,提出了相应的控制措施,并对解决新投产的600MW汽轮机油系统污染提出建议。     

运行中汽轮机油的在线处理

华盛电厂２号机继前次汽轮机油严重劣化后,于１９９９年１０月再次发生油质劣化。湖北省电力试验研究所会同该厂一起对事故原因进行了分析,应用试研所研制的汽轮机专用处理剂和一体化油处理器,对劣化油进行了在线处理,并补加了Ｔ５０１、Ｔ７４６等添加剂。处理油质经常规检测和红外光谱分析,符合国标,且品质屿新油接近、设备运行正常。     

汽轮机电液调节系统冲洗方法简介

主要介绍了汽轮机电液调节系统在新油注入设备后循环冲洗过滤的方法。结合运行设备中油质情况存在的问题，从根本上对问题出现的原因进行了分析，从而确保汽轮机电液调节系统稳定运行、油质合格。     

汽轮机油破乳化度超标的处理

国电宁夏石嘴山发电有限责任公司4台机组主油箱汽轮机油在运行中油质劣化,油的破乳化度严重超标,在试验条件下,油水不能分开,而且油的颜色变深发暗,影响机组的安全运行.针对机组汽轮机油破乳化度指标超标的问题,通过试验室一系列条件试验,制定了油处理方案,选择合理的处理工艺在现场对汽轮机油进行处理,使油质指标达到新汽轮机油国家标准的规定.     

抗燃油系统探讨

通过运行中抗燃油质量标准的定性分析,结合汽轮机电液调节控制系统部分主要设备部件的结构特点,指出油质污染造成的危害,根据电厂实际情况,探讨保证油质,改善抗燃油系统稳定性,安全性,可靠性的措施。     

汽轮机油添加1号防锈复合剂和“746”防锈剂的评定和现场应用总结

前言电厂汽轮机油质量的好坏,与机组的安全运行有着密切关系。我国生产的汽轮机油质量随着炼油技术的发展有了很大的提高,但是由于原油进行深度精制并添加抗氧化剂,虽然运行中稳定性好,却反映出容易使油系统产生锈蚀,影响着机组的安全运行。西固热电厂、鸡西发电厂和佳木斯发电厂,都比较早的进行了汽轮机油中添加防锈剂的试验。之后我所为在电力系统推广添加防锈剂,除在试验室中进行了基础试验外,与秦岭电厂等协作在大机组上添加了防锈剂,至今已     

汽轮机油添加防锈剂对酸值影响的考察和监督

本文对防锈剂的防锈原理及其化学结构做了介绍。并从三方面论述了汽轮机油中维持稍高剂量的防锈剂对防止汽轮机油系统管路和部件锈蚀是有益的。通过对本厂和其它电厂的24台机组汽轮机油防锈剂添加前、后酸值变化情况做的考察和统计分析,指出机组运行正常,油质稳定情况下,适时、适量向油中补加因消耗而减少的防锈剂量,能保证油箱的防锈能力和油质的安定性。提出了四条以酸值做为考核添加防锈剂的运行中汽轮机油质量优劣的依据。建议尽快地建立快速测定油中防锈剂含量的试验方法,以便更好地开展防锈剂的监督工作。     

变压器油、汽轮机油的再生处理

一、小组概况:二、选题理由:1、购新变压器油和新汽轮机油价格昂贵,供货紧俏,防锈汽轮机油市无货(新变油价3000元/t,新防锈汽轮机油价3500元/t).2、新购汽轮机油很难保证油质合格特