基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统

根据焊接工艺要求,设计基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统.实践证明,该系统拥有较高的生产效率和稳定性,完全能够满足激光焊接的成品率要求和高强度生产要求.     

20Mn23Al与Q345厚钢板的埋弧自动焊焊接技术

1前言 在大容量变压器的制造过程中,为了降低产品漏磁场附近各种结构件中的损耗和避免出现局部过热现象,各变压器厂家通常采用低磁钢材料. 20Mn23Al是国内大型变压器制造厂普遍采用的一种无磁钢,但在普通的机械工业生产中应用较少,没有成熟的焊接工艺及专用的焊接材料.国内大多数变压器厂家一般采用A202、A302和A132等焊条,用手工电弧焊的方法或气体保护焊的方法焊接无磁钢.对于长直焊缝(焊缝长度大于4m),用手工电弧焊和气体保护焊的方法进行焊接,焊接质量不容易保证,而且生产效率极低.因此,为了提高生产效率及焊接质量的稳定性,采用埋弧自动焊的方法进行焊接是提高焊接效率和焊接质量稳定性的有效措施.     

AP1000核岛主设备用的焊接材料和焊接工艺

根据AP1000蒸汽发生器、反应堆压力容器、稳压器的结构特点,确定了焊接材料采购要求和焊接工艺,并在设备制造过程中采用了多项新型焊接工艺技术。结果表明:采购的焊接材料和新型焊接工艺的应用不但提高了焊接质量和生产效率,还降低了生产成本。     

换热器自动焊接新型预充氮系统优化设计

结合生产,对换热器自动焊接前预充氮系统进行了优化设计,新型预充氮系统对充氮时间和充氮压力进行了实时监控,通过电磁阀控制氮气流通,当充氮气流断开时间超过10min后,系统自动关闭氮气气源,有效减少了氮气的浪费。与原充氮系统相比,新型预充氮系统使换热器自动焊接后杂质的平均含量下降了76.2%,新型预充氮系统的优化设计,提高了充氮效率,降低了劳动强度,确保了充氮效果,有效降低了系统漏堵率。     

浅述自动焊接技术在机械加工中的运用

近些年来我国自动焊接技术的日趋完善，这种焊接技术在机械加工行业领域中运用的越来越普遍。自动焊接技术的应用不仅降低了生产成本，还提高了生产效率。本文具体分析了自动焊接技术的基本原理，并浅述了其在机械加工中的运用。     

BLDC链式定子铁心结构及制造工艺探讨

主要论述了一种低成本、低噪音、高效节能的无刷直流电机(BLDC)、用链式铁心的设计及加工工艺.此链式铁心进行冲片槽形、定子齿辅助沟设计创新、有效降低定转子间的齿槽转矩,降低电机运行时的噪音,辅以合理的高速冲压、自动叠扣、使用先进的链式铁心绝缘衬套PBT整体塑封、多头绕线、自动成圆焊接等创新工艺;能够大幅度提高电机的生产效率.经举例对比及其实际生产效果,可充分说明这种铁心设计和制造工艺不仅能提高电机的质量、生产效率,并能降低制造成本.     

减小风扇罩结构变形措施

1 问题的提出 焊接变形是焊接结构生产一大问题.工件上出现了变形,就需要花许多工时矫正.比较复杂的变形矫正的工作量可能比焊接工作量还要大.同时焊接变形还影响结构的尺寸的准确和外形美观.我公司目前生产的YKK箱式电动机较多,在生产中发现与之相配的风扇焊后支架变形,与冷却器装配困难,影响生产效率和质量.     

插入式铜条转子并头套电阻硬钎焊工艺

为提高电动机中插入式铜条转子并头套的焊接质量，采用了电阻硬钎焊工,这样在改善劳动环境、降低劳动强度的同时提高了生产效率。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

新型全数字化管道焊机设计

采用高速处理芯片DSP设计了数字化管道用新型焊机。具体介绍了该焊机硬件系统和软件系统。其中DSP主要负责焊接电流电压的工作值设定,以及对焊接过程的快速采样、判断与控制。实验表明,该系统运行可靠,可有效提高生产效率。     

用S120实现盾构机刀盘主从控制的自动切换

为了减少盾构机的故障停机时间,提高生产效率,设计了以S7-300做控制器、S120为执行器的多机驱动的盾构机刀盘控制系统.描述了刀盘驱动对于电机控制的具体要求,并论述了通过控制分组,如何利用S120实现盾构机刀盘的主从控制、以及主从控制方式下传动的负倚平衡分配,阐述了如何用S120实现主从控制的自动切换.系统投入运行后,控制效果良好,实现了盾构机刀盘主从控制的自动切换,证明上述方法能很好地满足盾构机应用的要求.     

多型号规格充气开关设备共用焊接机器人的解决方案

随着C-GIS与充气环网单元在国内的开发使用日渐增多,采用焊接机器人或三维五轴激光焊接机来焊接不锈钢气室成为趋势。为降低设备投入,两种结构产品、多种规格气室和不同生产工序要共用一套焊接机器人系统,难度很大通过列工件焊接结构和焊接工艺路线的认真分析,确定了最后的焊接解决方案,取得了良好效果。     

基于视觉跟踪的货车油箱焊接机器人工作站设计

针对货车油箱的焊接特点与Fronius焊接机器人的焊接特性,采用MIG焊方法,设计了一种新型的油箱焊接机器人工作站,重点对焊接机器人工作站结构进行了新型设计,采用双焊接机器人双工位焊接结构,并配置最先进的激光焊缝跟踪系统,大大提高了生产效率。焊接工作站的工艺实验探究表明,双焊接机器人双工位的焊接方式所生产的铝合金油箱质量符合要求,焊缝力学试验中焊缝的屈服强度、抗拉强度、硬度及延伸率均符合要求,具有一定的市场应用前景。     

点焊工艺在KT10—60控制器软联接加工中的应用

1.前言目前行业中生产的KT10-60控制器,其部件软联接是由电刷线和接头组成,加工方法多采用挤压或手工包合后钎焊工艺。用钎焊加工不仅生产效率低、污染环境,而且还浪费了大量的原材料。为了改变这种落后的加工方法,我们采用了点焊工艺进行试验,并获得成功,既提高了生产效率,又降低了材料消耗。2.焊接原理简介实现点焊的原理是:电刷线与接头在电     

SINUMERIK 840SL系统双通道换刀在镗铣加工中心机床的应用

传统加工中心换刀多采用PLC控制,此控制方式程序复杂,换刀效率低,故障不容易诊断,840SL系统有通道功能,借助此功能可提高机床的换刀效率,提高刀库换刀稳定性。     

新型螺柱焊接在家电行业应用的优势

在家电生产过程中,经常遇到焊接螺钉、螺柱、栓钉等生产需要,在过去的焊接生产过程中,普遍采用钨极氩弧焊进行焊接,但是此种焊接工过程中产生的高压高频、焊接烟尘、焊接弧光、高频电磁波会对焊工带来危害。我司联合某国外设备厂家联合开发一种新式螺柱焊枪,并优化了螺柱焊接工艺步骤,在生产效率、防腐、焊工劳动环境方面存在巨大的优势。     

触头元件自动机改装及研制

1序言以往触头元件的生产是采用传统的单工序生产方法而分两步进行：第一步,单独生产触头零件,即以触头片材、触头铆钉等形式作为触头零件;第二步,使用多台冲床生产触桥,对触桥进行冲孔、落料以及弯曲加工,最后,将触头焊接或铆接在触桥上,完成触头元件的生产。这种传统的生产方法主要缺点是;生产效率低,每道工序都要配备专门的机床和操作人员进行加工,生产过程完全是靠手工操作进行,因此很难控制好产品的精度,特别是焊接工序,焊接质量难以保证,且所采用的焊接方法往往因过热而使触桥退火,降低了触桥机械性能,银的利用率…     

煤矿用遥控系统分析及典型应用

文章分析了遥控系统装置在煤矿车辆中的典型应用.应用结果表明,其运行安全、稳定,降低了工人劳动强度、提高了煤矿生产效率,满足预期要求。     

碱锰电池集流体自动焊接机研制

报导了碱锰电池负极集流体自动焊接机的研制.针对碱锰电池无汞化生产的要求,提出采用高频逆变式焊接电源作为其焊接方式.负极集流体自动焊接机由自动进料器、进料盘、焊接盘与卸料系统等组成.     

电机转子端环与导条中频硬钎焊接工艺应用

异步电动机铜条转子与导条焊接的质量对电机的运行性能影响很大,以往采用火焰加热焊接,该焊接工艺效率低、焊接接头质量不佳、易出现断条、焊不透等现象.为提高焊接质量,采用中频感应加热工艺,及合适的焊接顺序,大幅提高了焊接质量及效率.