1000 MW机组锅炉SCR脱硝尿素热解技术研究

某1 000 MW机组锅炉拟采用尿素热解制氨法获取SCR脱硝所需还原剂,常用的尿素热解热源技术来自于电加热锅炉热风技术,但该技术耗电量大,运行成本高,且热风含尘,易造成堵灰和磨损。经分析比较,采用炉内烟气—空气换热器作为尿素热解热源,该技术使用低品级能源代替高品级能源,大大降低运行维护成本,克服系统堵灰和磨损问题。计算结果表明,炉内烟气—空气换热器技术对锅炉性能影响极小,基本可以忽略不计。     

空气预热器的堵灰及防止方法

锅炉尾部低温空气预热器的堵灰,对电站锅炉安全、经济运行影响很大。由于低温空气预热器的堵灰,使受热面减少,锅炉排烟温度升高,降低了锅炉效率;堵灰后使烟气流动阻力增加,引风机电耗增加,严重时将造成吸风出力不足,影响机组额定出力;同时热风温度下降也会影响炉内燃烧及磨煤机出力。造成低温空气预热器下仓管箱堵灰的原因,主要是由于烟气中含有三氧化硫(SO_3)以及空预器管壁温度低于烟气露点,造成管子内壁结露,粘附灰粒,逐渐堵塞烟道。如高井电厂燃用含硫量为0.8—1.3%的煤种,在1974—1981年对     

锅炉烟气脱硝尿素热解炉催化水解节能改造

针对国内锅炉烟气脱硝尿素热解炉运行过程中存在的问题,从能耗、尿素分解率、副产物等方面进行了分析,比较了当前成熟的尿素烟气热解技术和尿素水解技术路线,提出了最佳尿素热解炉催化水解节能改造技术路线。现场运行实践表明,采用尿素催化水解技术对尿素热解炉进行改造后,脱硝系统制氨可靠性得到大幅度提高,能耗、尿素利用率以及对尾部受热面的影响等指标得到大幅度优化,节能改造投资回收期仅为1～2.1年。     

燃油锅炉空气预热器的腐蚀、堵灰与对策

该文通过对管式空气预热器腐蚀、堵灰的原因分析,认为提高烟气受热面壁温是有效防止锅炉尾部腐蚀、堵灰的方法。气 水 气换热器就是建立在这一理论基础上的新型空气预热器。介绍了气 水 气换热器的工艺原理和投用效果。     

玻璃管空气予热器在发电厂的应用 前言

在我国燃用高硫燃料(工作质大都在4-5％,折合标准硫约为0.6-1.0％)的锅炉上,空气予热器均产生烟气低温腐蚀和堵灰。堵灰不仅使排烟温度升高,降低了经济性,而且限制了锅炉出力,甚至被迫停炉。如煤粉炉一般只能运行3-4个月,链条炉仅能运行1-2个月。     

国产210 MW CFB锅炉的研制及330 MW CFB锅炉的技术开发

在总结国产100MW循环流化床(CFB)锅炉设计制造与运行经验的基础上,研究开发了具有自主知识产权的国产210MW CFB锅炉。较详细地介绍了该炉型的特点及关键部件的设计情况,开发了紧凑式分流回灰换热器,并提出了复合炉型的设计思想和技术方案,即在炉内布置适量的层式过热器,其余部分受热面布置在分流回灰换热器内。该锅炉研制和投运后运行性能良好。文章还简要介绍了国产330MW CFB锅炉技术开发的进展。     

热管空气预热器在420t/h锅炉上的应用研究

针对菏泽发电厂2号锅炉低温段下级管式空气预热器腐蚀、堵灰以及漏风严重导致锅炉处于不经济和限出力运行的问题.对空气预热器的腐蚀和堵灰进行了分析.通过严格控制排烟温度,采用镍基渗层钎焊螺旋翅片管的热管空气预热器替换原低温段下级管式空气预热器,并进行了测试和观察.结果表明:低温段下级热管空气预热器运行情况良好、性能稳定,未发生堵灰、腐蚀、磨损、漏风现象,同时减少了送、引风机厂用电率,提高了锅炉效率.     

燃机过渡烟道尿素热解工艺的可行性研究

通过分析燃气轮机(燃机)过渡烟道内的烟气参数和烟气特性,以及尿素热解所需的条件,论证了利用燃机过渡烟道进行尿素热解的可行性,并提出了相关的设计参数。尿素热解雾化液滴中的最大粒径约180μm时,热解炉可正常运行。当燃机过渡烟道具有合适的温度、适当的雾滴粒径,满足停留时间和热解所需时间时,可保证尿素热解制氨,从而节省大量能源,使脱硝过程更加安全、经济、有效。     

脉冲吹灰在670t/h锅炉空气预热器上的应用研究

某电厂3台670 t/h锅炉管式空气预热器的严重积灰堵塞问题,一直制约着机组冬季大负荷期间的平稳发电供热,由于引风机烟气阻力过大,锅炉经常被迫减负荷运行。根据近年来空气预热器管箱堵灰的实际情况,详细分析了管子堵灰的具体原因,并对脉冲吹灰技术特点及其在空气预热器预防堵灰中的应用效果进行了重点说明。     

基于SCR烟气脱硝的尿素热解系统节能改造

针对SCR烟气脱硝尿素热解系统电加热器能耗高、运行成本大的弊端,提出1种采用高温烟气换热器代替电加热器的方法。以国内某台1000 MW超超临界机组为例,通过试验分析了烟气温度、烟气流量、尿素消耗量对高温烟气换热器的影响,提出了高温烟气换热器的控制策略。试验表明,采用烟气换热器可大幅降低电厂用电量,节约运行费用,经济效益明显。     

烟气脱硫系统烟气换热器运行管理探讨

针对燃煤电厂烟气脱硫系统烟气换热器在运行中经常出现的堵灰问题,分析了漳泽电力股份有限公司河津发电分公司2×300Mw机组烟气脱硫系统烟气换热器不同类型的吹扫方式及其效果,对烟气换热器换热元件积灰堵塞的原因进行了探讨,根据漳泽电力股份有限公司河津发电分公司2×300MW机组烟气脱硫系统从未因烟气换热器堵灰原因造成脱硫系统的停运跳闸的运行经验,从运行管理方面提出了防止烟气换热器积灰和提高吹扫效果的建议。     

670t/h循环流化床锅炉风帽存在的问题与改进

风帽是循环流化床锅炉的关键部件之一,其运行的可靠性将影响到炉内流化及外循环的正常运行。文章介绍了某CFB锅炉存在炉膛风帽漏灰、循环灰系统风帽堵灰的原因,对风帽磨损、固定方式、内管结构提出了改进措施和施工要求。改进后冷态试验结果接近原设计值,机组运行达到预期效果。     

锅炉暖风器的经济性

当火力发电厂燃用较高硫份燃料,特别是燃油时,燃料中的硫份在燃烧后生成SO_2,大约3%～5%的SO_2又进一步与烟气中游离O_2化合生成SO_3,SO_2和SO_2都可能与烟气内的水蒸汽结合后形成硫酸蒸汽。这种硫酸蒸汽流经壁温低于烟气露点的锅炉尾部时,会在金属壁面凝结形成硫酸,造成锅炉尾部烟道和空气预热器严重腐蚀和堵塞。为了防止锅炉空气预热器的低温段金属腐蚀和堵灰,国内外都摸索和积累了很多经验,主要措施有:提高锅炉的排烟温;采用化学添加剂;采用耐腐蚀材料;采用热风再循环;装设中间     

循环流化床锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺研究

在传统炉内喷钙与尾部增湿活化(LIFAC)烟气脱硫工艺基础上,充分利用循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫特性,提出CFB锅炉尾部增湿活化深度脱硫工艺。该工艺未设塔底灰及电除尘灰循环系统,喷水增湿活化器可当作一级喷水增湿除尘装置,既简化了工艺系统,降低了初投资,又利于除尘;喷水增湿活化器出口烟气与未进行脱硫反应的烟气混合升温后进入除尘器,避免了使用预热空气加热脱硫烟气的弊端;该脱硫系统可单独操作,解列后不影响锅炉正常运行,为提高CFB锅炉脱硫效率提供了重要的参考依据。     

空气预热器烟气入口增设非平衡换热器的可行性分析

针对回转式空气预热器的旋转特性、低温腐蚀堵灰特征以及出口烟气温度分布规律,提出了在空气预热器入口设置非平衡换热器,将烟道分隔为几个小烟道,通过适度地降低各个小烟道的入口烟气温度,使锅炉排烟温度分布趋于平衡并整体有所降低,最终达到进一步降低锅炉排烟温度的目的,提高锅炉热效率或机组热效率。     

湿法脱硫系统换热器改进

珞璜电厂采用的湿法脱硫。由于燃煤含硫和含灰量大,烟气的酸露点温度高达１３０℃,而排烟温度只有１４０℃,空预器中、低温段仅运行两、三个月即发生严重腐蚀和堵灰,频繁仿炉清洗,不能正常运行。为了使脱硫设备正常运行,对换热器进行了改造,换不分离型热管换热器。改造后,运行效果良好。     

热管式空气预热器在电站锅炉上的应用

该文介绍江苏太仓宏达热电厂用热管式空气预热器取代空气预热器低温段原有的管式空气预热器，解决了该管式空气预热器存在的严重结露腐蚀、堵灰、磨损和漏风等现象，保证了锅炉正常安全运行，而且提高了锅炉热效率。表１参５     

循环流化床锅炉再热器堵灰爆管的分析与对策

锅炉爆管因其影响范围大,严重威胁电厂的安全生产。循环流化床锅炉因为磨损严重,爆管现象较一般煤粉炉多见。由于再热器管内多处严重堵灰所导致的反复爆管是再热器爆管泄漏问题的典型代表,集中体现了循环流化床锅炉的流化燃烧和炉内脱硫所带来的锅炉运行特性和检修特性,对于循环流化床锅炉的事故处理和运行及检修有普遍的借鉴意义。     

热管技术在火电厂锅炉上的应用

本文简要介绍了热管技术,对其相容性及重力热管的性能进行了较详细的讨论。论述了热管换热器的特点、分析了在电厂锅炉空气预热器上的适用性,结合实例探讨了腐蚀、堵灰、漏风及磨损等问题.     

管式换热器降温段堵灰原因分析及差压控制

浙江某燃煤电厂后置式烟气换热器出现腐蚀、堵灰现象，影响机组安全运行。为解决堵灰问题，结合堵灰样的成分分析、电除尘后烟气SO₃含量高、烟尘含量低的特点和换热器材质特性，得出换热器堵灰原因主要是烟气中SO₃结露导致管材腐蚀并吸附烟尘所致。在换热器差压控制试验中发现，积灰前期差压上升缓慢且加强吹灰效果较好；积灰后期差压快速上升但加强吹灰无明显效果。通过选用合适的脱硝催化剂，减少烟气SO₃浓度来提高灰硫比和考虑耐腐蚀材质是解决后置式管式换热器降温段腐蚀堵灰的重要手段。