WCuTe(1)焊接层材料特性及其对钎焊的影响

分析了WCuTe(1)焊接层的材料特性及其对钎焊的影响。WCuTe(1)焊接层CuTe合金具有Cu2Te相沿晶界呈网状分布的组织结构,焊接层CuTe合金的含Te量由WCuTe(1)触头的含Te量决定;WCuTe(1)焊接层的焊接强度较低,焊接面积要大于某一定值才能确保触头与导电杆焊接的可靠性。     

激光焊接铅蓄电池端子及模拟技术

本文采用激光焊接法,而不是传统的喷灯焊接法来焊接铅蓄电池端子。这种方法使得蓄电池高度集成,从而便其能量密度大幅提高。运用CAE(计算机辅助工程分析),对激光焊接法的热变化过程进行了仿真,结果证明仿真技术是取得高质量焊接的根本。。     

精密焊接工作台的电气设计

精密焊接工作台是专为焊接图1所示的部件而设计的,要求与熔化极氩弧焊机(MIG)配套使用,自动完成水平环缝的精密焊接。 1.焊接工艺对电气控制的要求 (1) 主轴转速为0.25～3.5r/m,数码显示,精确预置和调节。工作稳定,无冲击、振荡。 (2) 水平环缝搭接量精确控制,数码显示焊接长度。 (3) 引弧、收弧时间数码显示,预置可调。     

电磁脉冲板件焊接设备研制及镁/铝合金板焊接实验研究

镁合金、铝合金作为轻质材料,因具有优异性能可替代传统钢材而广泛应用于轻量化设备制造中.然而,由于镁合金与铝合金物理、化学性能存在差异,使得传统工艺难以实现两者之间的良好焊接.电磁脉冲焊接(EMPW)借助电磁力实现金属材料的冶金结合,有望解决镁合金、铝合金的焊接难题.为探究电磁脉冲焊接镁合金-铝合金的可行性及影响因素,该文从电磁脉冲焊接原理着手,研制出一套28kJ的电磁脉冲焊接设备原型机,并在此基础上研究镁合金板(基板)、铝合金板(飞板)电磁脉冲焊接所需外部条件(放电电压和焊接间隙)以及镁合金自身力学特征对焊接条件的影响.结果显示:电磁脉冲焊接技术能够实现镁合金、铝合金板件的可靠焊接;在一定范围内,放电电压的升高能够提高接头的机械性能;焊接间隙的增加使接头的机械性能先提高后降低.此外,镁合金板件自身特殊结构导致的力学各向异性也将影响接头的机械性能,相同条件下,与轧制方向成0°时,焊接所得接头拉伸强度最佳;与轧制方向成90°时,接头拉伸强度最低.该文可为电磁脉冲焊接镁合金-铝合金板件提供技术支撑和理论参考.     

激光技术在光源电极中的应用

随着激光焊接技术的成熟,其在电子工业中,包括在照明行业中得到了广泛的应用。由于激光焊接热影响区小,加热集中迅速、热应力低,被焊接工件变形极小,几乎没有连接间隙,焊接深度/宽度比高,因此其焊接质量在各类产品的焊接中显示出独特的优越性。为此,文章对电极焊接形式作了深入研究和探讨,为制造高光效、长寿命、光色好的照明产品提供了保障。同时掌握电极激光焊接制造技术,占领市场,提高企业的核心竞争力。     

铝合金先进焊接工艺

本论文介绍了铝合金焊接的几种先进工艺：搅拌摩擦焊、激光焊、激光-电弧复合焊、电子束焊。针对焊接性不好和曾认为不可焊接的合金提出了有效的解决方法，几种工艺均具有优越性，并可对厚板铝合金进行焊接。     

锂离子蓄电池极耳的激光自动焊接

总结了对锂离子蓄电池极耳用激光自动焊接技术的研究情况,在计算机控制下的自动机电机构实现了对锂离子蓄电池极耳的自动焊接,其中包含了对电池零件的自动检测、零位检测、极耳的自动转平、自动转位、激光焊接以及焊接完成后的自动下料。完全通过的自动化控制最终实现了高速度、高质量的自动激光焊接,在生产线上获得了成功应用。介绍了激光焊接系统的原理技术、设计思想、工艺结构以及软硬件部分的结构组成,并在最后分析了现有情况,讨论了今后需要改进和发展的方向。     

超声波焊接及其应用

超声波焊接是利用超声频率（１６￣８０ｋＨｚ）的机械振动能量，连接同种或异种金属、半导体、塑料及陶瓷等的一种特殊的焊接方法。金属超声波焊接的基本特征是振动能量从切向导入工件并与静压力相垂直，是一种固相焊接方法。其有点焊、缝焊、线焊、环焊等四种形式。塑料超声波焊接与金属超声波焊接不同，它的振动方向垂直于焊件表面，并与静压力方向一致。它是一种熔化焊接方法。其有对焊、铆焊、点焊、嵌压等四种形式。超声波焊接     

ZMC004H在锂电池激光焊接机上的应用

简述正运动运动控制器在锂电池激光焊接机上的应用,方案采用正运动ZMC004H型号控制器,实现了锂电池激光焊接机的平稳焊接。     

焊接技术的新进展

激光的能量密度达１０＾７～１０＾９Ｗ／ｃｍ＾２,汽车制造业中激光焊接生产线广泛应用是２０世纪突出的成就。电子束的能量密度达１０＾８～１０＾９Ｗ／ｃｍ＾２,电子束焊机日趋大型化,电子枪加速电压已高达５００ｋＶ,焊透厚度可达５００ｍｍ,在大厚度构件、高熔点活性材料的焊接中长期应用。近年激光焊和电子束焊在高精度自动化生产中也得到应用。适用中厚板钢结构的ＴＩＭＥ焊接电流密度大、送丝速度快、熔数率可达３０ｋ     

激光焊接中多焦点技术

激光焊接中,激光聚焦特性的好坏是影响焊接质量的最为关键的因素.文中首先对多焦点技术进行介绍,最后通过实验和理论分析多焦点焊接对激光焊接速度和焊缝质量的影响,证明多焦点技术的优越性.     

上海发那科璀璨闪耀北京埃森展

日前,埃森展提出焊接行业正逐步走向“环保、绿色、高效、节能”的发展道路,同时焊接行业也正式迈进“机器人焊接新时代”。上海发那科给观众带来集“高性能、高耐久性、柔性化、节能、多功能化”等多种技术于一体的机器人焊接系统共展出由11台FANUC智能机器人组成的7套系统的强势阵容,同步展示了“弧焊、点焊、激光焊、视觉抓取、搬运、上下料、激光切割”等精彩的应用,吸引了现场众多观众的眼球和驻足询问。     

电力电容器箱盖自动焊接控制系统的研制

电力电容器箱盖的高质量焊接是保证电力容器整体质量的重要一环。本文介绍的由工业控制计算机组成的自动焊接控制系统能实现这一目标。通过改进系统软件就能用于其他各种工业件的高质量焊接。     

Miebach激光焊机对中线性传感器工作原理分析

Miebach激光焊机被设置在机组入口段,用以将前后两钢卷的尾部及头部焊接起来,实现无头轧制。激光焊接的焊接过程是将能量密度很高的激光束辐射至金属表面,通过激光与金属的相互作用,使金属受热熔化然后冷却形成焊接。激光焊机具有焊接速度快、变形小;功率密度高,焊缝熔深大,深宽比可达5:1;控制易于实现自动化;焊缝窄热影响区很小,焊缝组织均匀的优点。在各钢厂的冷轧车间得到了广泛的应用,Miebach激光焊机主要分为定位系统、对中系统、焊接系统、激光系统、冷却系统、加热系统、液压系统、气压系统。在此我们主要对激光焊机的对中系统进行研究。     

激光焊接技术的发展及研究现状

结合激光器的技术革新介绍了激光焊接技术的发展历程,对比传统焊接工艺及电子束焊接工艺论述了激光焊接技术的技术优势及其存在的问题,最后讨论了激光焊接技术的应用与研究现状。激光焊接工艺的技术优势和飞速发展将使其在未来材料连接领域起到至关重要的作用。     

基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统

根据焊接工艺要求,设计基于三菱FX2N-20GM PLC的激光焊接系统.实践证明,该系统拥有较高的生产效率和稳定性,完全能够满足激光焊接的成品率要求和高强度生产要求.     

贯流式水轮机环形件防变形焊接技术

本文通过对贯流式水轮机环形件焊接变形机理的基本研究及变形状态和变形量的实测研究,提出了贯流式水轮机环形件防止焊接变形的关键工艺措施,该措施在实际生产中得到了应用和验证.     

电子束焊接在汽车齿轮加工中的应用

本文分析了电子束焊接在我国汽车齿轮行业的应用现状及目前的技术、设备和工艺水平;概略性地展望了“八五”期间齿轮行业对电子束焊接设备的需求情形;对电子束焊接在齿轮加工中的工艺位置及有关规范,作了一般性地讨论;对应用于汽车齿轮行业的电子束焊和激光焊,从性能、价格等诸方面进行了分析比较,提供了选择电子束焊还是选择激光焊的参考性意见。     

In Coloy 825镍基合金的焊接

本文在分析镍基合金的化学成分和机械性能以及焊接性的基础上。进行ＩｎＣｏｌｏｙ８２５焊接工艺试验，制订合理的焊接工艺规程，用于渭河成氨工程的气化炉内件的焊接，获得满意效果，为我厂镍基合金的焊接积累了经验．     

SA213-T91与12Cr1MoV异种钢焊接分析

在蒙华海电二期2×200MW机组扩建工程中,锅炉的再热器热段管组及对流过热器热段、屏式过热器管组中部分受火面的管子(SA213-T91)与非受火面部分(12Cr1MoV)的管子需焊接,但因其材质不同,焊接难度很大.文中通过焊接工艺评定试验,确定出采用中强配比的焊接材料进行焊接,并结合焊接工艺实例,给出T91与12Cr1MoV异种钢的焊接工艺原则、焊材选择、工艺参数选择.