箱体类塑件注射模三维造型方法

基于ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１２工作平台,以箱体类塑件为对象开发了一种注射模ＣＡＤ系统,该系统提出了一种新的高级体素单元－切片体素;提出了利用二维塑件图形来获得三维塑件几何造型的图形数据输入方法和能完成复杂成型零件的三维几何造型技术;设计了相关的系统数据库接口,实现了系统各模块内部数据的集成统一等关键技术;给出了模具三维装配造型和装配图纸生成实例。     

箱体零件NC自动编程与动态模拟系统

本文介绍了一个适用于箱体类等零件的ＮＣ加工动态模拟系统─ＮＣＤＳＳ．该软件是我们研究的箱体零件ＣＡＯ／ＣＡＰＰ／ＮＣ一体化系统中的一个子系统，它能够在ＣＡＤ和ＣＡＰＰ基础上自动生成在卧式加工中心上进行加工的数控程序，并根据工艺顺序，进行加工过程的动态模拟显示．介绍了箱体类零件自动生成ＮＣ程序和ＮＣ加工动态模拟的原理和方法．     

利用中间图形系统实现基于特征的信息建模

探讨了利用一个中间图形系统，通过特征识别实现基于特征的产品信息建模。通过各应用领域中不同特征集之间的映射实现集成的基本思想，以箱体零件为对象实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ的集成。     

基于STEP的集成化CAD／CAM支撑软件系统

本文介绍了由清华大学ＣＡＤ中心等单位开发的集成化ＣＡＤ／ＣＡＭ支撑软件系统，该系统由六个模块组成，它们是用户接口、交互绘图、产品造型、分析与优化、数控加工和数据库管理该系统采用国际标准ＳＴＥＰ作为产品数据表示和交换的中性机制，使用特征造型、变量化设计方法建立产品信息模型，并使产品信息贯穿于设计、装配、分析、工艺、制造等各个阶段，实现系统的集成。     

基于特征的三维参数化产品造型系统ZD—MCADⅡ

本文介绍了浙江大学人工智能研究所在产品造型研究基础上完成的一个面向机械产品设计的实用化计算机辅助设计（ＣＡＤ）系统ＺＤ－ＭＣＡＤⅡ。首先我们结合实际从事ＣＡＤ系统的经验提出了一套开发实用化，商品化ＣＡＤ系统的设计方法学，然后介绍了ＺＤ－ＭＣＡＤⅡ的系统结构以及总体功能，并就某些重要的模块的结构及实现进行了广泛的讨论。     

基于特征的三维参数化产品造型系统ZD－MCAD Ⅱ

本文介绍了浙江大学人工智能研究所在产品造型研究基础上完成的一个面向机械产品设计的实用化计算机辅助设计（ＣＡＤ）系统ＺＤ－ＭＣＡＤⅡ。首先我们结合实际从事ＣＡＤ系统的经验提出了一套开发实用化、商品化ＣＡＤ系统的设计方法学，然后介绍了ＺＤ－ＭＡＣＤⅡ的系统结构以及总体功能，并就某些重要的模块的结构及实现进行了广泛的讨论。     

ARX开发环境下基于MDT API的二次开发技术

一、引言ＭＤＴ（ＡｕｔｏＣＡＤＭｅｃｈａｎｉｃａｌＤｅｓｋｔｏｐ）是在ＡｕｔｏＣＡＤ基础上开发的通用三维机械ＣＡＤ平台,主要包括机械ＣＡＤ参数化特征造型、曲面造型和装配造型三大部分。当前,以ＭＤＴ作为ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＣＡＥ集成系统的一体化解决方案引起了人们的广泛关注。ＭＤＴ建立的机械产品建模可直接完成如下功能：装配干涉检验;零部件质量特性分析;自动生成装配分解图;生成零件工程图;生成部件及产品装配图（区分剖面线,自动完成阶梯剖）;生成产品渲染图;标注装配序号,自动生成ＢＯＭ表。要对零件模型进行有…     

拉伸类特征的高效实现

在特征造型系统中，对于复杂零件的造型，特征实现的效率问题越来越突出。对于拉伸类特征：孔、槽、凸台等，通常将其特性轮廓线拉伸形成标准特征体，然后用布尔操作与基本体结合。但是由于布尔操作存在效率低、操作的可预见性差等问题，效果并不令人满意。针对这些问题，我们提出了布尔操作的一种替代，将轮廓线直接拉伸到实体的边界。该算法作为一种有效的造型手段，已在特征造型系统ＺＤ－ＭＣＡＤＩ中用于拉伸类特征的实现     

基于全局模型的产品特征造型系统

基于特征的设计在当今ＣＡＤ／ＣＡＭ技术中扮演了十分重要的角色，本文以我们自行开发的面向机械产品设计的参数货物上造型系统ＺＤ－ＭＣＡＤⅡ＾〔１〕为背景，介绍了ＺＤ－ＭＣＡＤⅡ中的全局产品数据模型，给出了特征及其依赖的描述方法，特征依赖以半序网的形式表示，设计特征与制造特征通过特征映射实现统一。文章对于产品模型的建立及特征形成规则与特征重构都作了详细的分析。     

汽车后桥主传动器CAD系统的研究和开发

提出一种面向对象的机械产品信息模型两极描述方法。在ＭＤＴ３．０的几何造型环境中,该系统用ＶｉｓｕａｌＣ＋＋６．０进行二次开发,实现汽车后桥主传动器中圆锥齿轮ＣＡＤ （ＺＣ－ＣＡＤ）系统的特征造型。     

A FEATURE－BASED PRODUCT MODELLING SYSTEM ON PC （CASE STUDY OF PARTS DESIGN FOR PRESS MACHINE）

ＡＦＥＡＴＵＲＥ－ＢＡＳＥＤＰＲＯＤＵＣＴＭＯＤＥＬＬＩＮＧＳＹＳＴＥＭＯＮＰＣ（ＣＡＳＥＳＴＵＤＹＯＦＰＡＲＴＳＤＥＳＩＧＮＦＯＲＰＲＥＳＳＭＡＣＨＩＮＥ）ＹｏｎａｓＨａｇｏｓ；ＴｏｎｇＢｉｎｇｓｈｕＡｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓａｒｔｉｃｌｅｒｅｐｏ...     

Integrating part and assembly modelling

Current modelling systems adequately support either modelling of parts or modelling of assemblies, whereas ideal modelling systems should adequately support both. To achieve this, a new modelling system has been developed, which uses enhanced multiple-view feature modelling. This advanced modelling approach provides specialised interpretations of a product for different development phases, by means of so-called feature views, and ways to keep these interpretations consistent, i.e. to make sure that they all represent the same product. The paper concentrates on the views that support detail design of parts and assembly design of the whole product, and the way these views are related and kept consistent. It describes the features and the tools that can be used to build and maintain the feature models of the views. An example modelling session is given to illustrate the benefits of such integrated modelling.     

一元化特征建模技术研究

特征建模是实现ＣＡＤ／ＣＡＭ以及并行工程中信息集成的键。一元化征建模技术融特征设计和特征识别两者一体，设计阶段的初始设计特征进入应用领域后，经过特征识别器表成领域专用特征。     

Adaptability Feature''''s Concept, Modeling and Application in Product Design

1 Introduction In practical, commonly the component structure design needs to begin from assemble. During the early design phase, it requires an initial correlation definition and configuration form definition for those important components and the spatial orientation layout design. In the following stages, the component structure details are gradual refined based on those pre-defined constraints and layout scheme, e.g. hole-and-cylinder mating, slot-and-key coupling etc. The design scheme ne…     

特征的自动识别规则与提取

在对箱体类零件的加工特征及特征参数进行了分析,归纳和总结,在特征实体造型进行了研究的基础上,制定了各类特征的合理的识别规则和 识别算法,及提取的信息模型,实现了对复杂箱体类零件的加要特征信息自动提取,及CAD／CAPP系统的信息自动传递。     

Introducing blending operations in feature models

We describe the implementation of a blending facility in the context of a feature modelling system where solid and feature-based modelling operations can be utilized in parallel during the design process of a part. The definition of blends can be done in a graphical user interface by selecting edges to be blended. Feature recognition of blends facilitates the definition process of blends. Alternatively, a special feature editor can be used to add blends to the feature model. The particular implementation style chosen gives rise to aflexible and easy-to-use modelling tool.     

Multiple-view feature modelling for integral product development

To allow a designer to focus on the information that is relevant for a particular product development phase, is an important aspect of integral product development. Unlike current modelling systems, multiple-view feature modelling can adequately support this, by providing an own view on a product for each phase. Each view contains a feature model of the product specific for the corresponding phase. An approach to multiple-view feature modelling is presented that supports conceptual design, assembly design, part detail design and part manufacturing planning. It does not only provide views with form features to model single parts, as previous approaches to multiple-view feature modelling did, but also a view with conceptual features, to model the product configuration with functional components and interfaces between these components, and a view with assembly features, to model the connections between components. The general concept of this multiple-view feature modelling approach, the functionality of the four views, and the way the views are kept consistent, are described.     

支持自顶向下设计的产品功能建模技术

自顶向下的设计模式符合一般的设计规律，而以几何建模技术为主的各种CAD系统难以真正地对这一过程提供支持。本文介绍了一种基于功能单元和功能特征的产品功能模型，它能够表达产品的功能结构和功能关系，并建立对零件形状特征的功能约束。功能建模系统同基于特征的产品建模系统相连接，能够实现自顶向下的产品设计。     

CAD系统中的产品模型定义技术

本文在就实体造型、尺寸公差建模、非簇建模、参数化建模、约束建模和特征建模等技术作简要的评述后，提出了在现有ＣＡＤ系统基础上，实现产品特征建模系统开发的方法。系统利用特征定义将实体模型和特征模型紧密联系起来，特征识别和基于特征设计技术相互配合，使用户可自由地选取实体建模操作或特征建模操作来构造具有完整定义的产品模型。     

基于几何特征相似度评价的跨尺度显微图像配准

原子力显微镜能够在光学显微镜的协助下, 克服自身成像范围的限制获得更大的成像视野, 同时保证纳米 级的成像精度. 该方法需要实现原子力显微镜成像结果在光学视野中的精确定位, 而解决该问题的关键是进行两种 显微图像之间的准确配准. 因此, 本文提出了一种基于几何特征相似度评估的跨尺度图像配准算法, 为进一步在原 子力/光学显微镜共焦系统中实现精确定位和成像提供了基础. 具体而言, 本文首先利用原子力显微镜的探针在样 品表面进行压印, 刻画出固定尺寸的几何图案,用以标定原子力显微镜和光学显微镜成像尺度之间的比例, 为图像 配准提供先验知识. 随后, 本文设计了一种先进的图像处理算法, 分别提取原子力/光学显微镜图像中几何图案的特 征, 并将其存储为内角向量和边长向量. 最后, 基于成像尺度比例和几何特征, 提出了一种新型的几何特征相似度 评价函数, 通过对内角特征相似度和边长特征相似度进行加权融合, 实现高精度的跨尺度显微图像配准. 实验部分 针对四种不同几何图案进行图像配准, 并对实验结果进行详细分析, 验证了本文方法的良好性能.