聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响

以市售普通陶瓷板为基膜,不同盐基度的聚铝液为浸渍液,采用原位造粒法制备微孔γ-Al2O3陶瓷膜.测定所制得的各种γ-Al2O3陶瓷膜的最大孔径、孔径分布曲线及最可几孔径.采用扫描电镜观察膜的形貌,研究聚铝无机高分子盐基度对成膜的影响.实验表明,采用高盐基度(66.7%以上)的聚铝浸渍液,才能制备成膜性能良好的超薄微孔陶瓷膜.     

超薄γ－Al_2O_3陶瓷膜的合成原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗透性等性能和成膜机理的比较．结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜．而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在～１μｍ的水平，比乙醇铝水解溶胶－凝胶法制得的膜厚度～５μｍ薄得多；（２）具有良好的气体渗透性能，在保持基本相同的分离因子增量的情况下，其渗透率的减少量比乙醇铝水解溶胶－凝胶法的少得多；（３）在载体表面的微孔口原位造粒，粘着性好，不易脱落，而且粒径和孔径的大小可以通过浸渍时间及氨处理来调节等．     

超薄γ—Al2O3陶瓷膜的合成——原位造粒成膜法

从无机铝盐出发，采用原位造粒技术，在自制的圆板状α－Ａｌ２Ｏ３载体表面上成膜，研究了原位造粒成膜的一些影响因素，并与溶胶－凝胶法以乙醇铝制备的载体γ－Ａｌ２Ｏ３膜进行了孔结构、表面状态和气体渗性等性能和成膜机理的比较。结果表明：原位造粒法从无机铝盐出发可以制备具有微孔结构无针孔的γ－Ａｌ２Ｏ３膜。而且，具有如下优良品性：（１）膜的厚度薄而均匀、完好率大，膜厚度可控制在￣１μｍ的水平，比乙醇铝水解交     

多孔Al2O3陶瓷的修饰及其蒸汽分离性能的研究

采用原子层控制生长化学气相淀积方法对多孔γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜进行给孔修饰研究，多孔陶瓷膜表层孔中淀积的Ａｌ２Ｏ３大大减小了薄膜的孔径，用缩孔修饰后的γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜进行长蒸气分离实验，获得极好的分效果，相对湿度为１２％时，水蒸气与氧气的分离系数达到７１。     

Pd/γ-Al2O3复合催化膜的热稳定性

由溶胶凝胶法制备出Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３催化膜及镧掺杂改性的Ｌａ/Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜,研究了镧的掺杂对Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜热稳定性的影响．用ＤＴＡ、ＸＲＤ、ＢＥＴ分别对膜的晶相和微孔结构(包括比表面积、孔径和孔容)进行了研究,结果发现:镧的掺杂明显提高了α－Ａｌ２Ｏ３的相变温度和高温下Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３催化膜的热稳定性．Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３经１１００℃处理５ｈ后,其比表面积、孔径和孔容分别为４．４６ｍ２/ｇ、３５．１ｎｍ和０．０５１ｃｍ３/ｇ,而经镧掺杂改性的Ｌａ/Ｐｄ/γ－Ａｌ２Ｏ３膜的比表面积、孔径和孔容分别为５１．６ｍ２/ｇ、７．２ｎｍ和０．１３８ｃｍ３/ｇ．     

γ—Al2O3多孔陶瓷膜孔径分布计算的一个修正模型

针对溶胶凝胶法形成的γ－Ａｌ２Ｏ３多孔陶瓷膜，用一种修正的板状孔模型处理Ｎ２吸附－脱附曲线数据，给出了孔的形状、γ－Ａｌ２Ｏ３板间平均夹角和孔径分布等。与实验结果相当吻合。     

烧结法制备氧化锆-氧化铝复合微滤膜

采用悬浮粒子烧结法，在两种不同结构的α－Ａｌ２Ｏ３支撑体上制备出０．１７μｍ左右的管式氧化锆复合微滤膜，研究制膜条件对ＺｒＯ２／α－Ａｌ２Ｏ３复合微滤膜的成膜质量的影响，结果发现，要得以无缺陷膜，干燥烧结的温度及时间的适当控制尤为重要，温度为ｂＴｓ烽结２ｈ成膜较好。采用气体泡压法测定膜的孔径分布，并以纯水通量表征膜的渗透性能。     

非晶态和晶态纳米氧化铝粉的相变与红外光谱

以铝汞齐为前驱物，采用直接氧化法与室温水解法分别制备了非晶态与晶态纳米Ａｌ２Ｏ３粉，由ＸＲＤ及ＤＴＡ测试结果可知，经１４７０Ｋ煅烧后非晶态纳米Ａｌ２Ｏ３仅发生γ→α的单一相变，无中间过渡相，而晶态纳米Ａｌ２Ｏ３的相变过程为γ→θ→α，且相变过程不完全，测定不同温度煅烧的试样的红外吸收光谱（ＩＲ）给出非晶态纳米Ａｌ２Ｏ３，纳米γ－Ａｌ２Ｏ３和纳米θ－Ａｌ２Ｏ３的特征ＩＲ谱，从非晶态纳米Ａｌ２Ｏ３粉低     

电泳沉积法制备γ—Al2O3多孔膜

本文采用电泳沉积法制备γ－Ａｌ２Ｏ３多孔膜,探讨了溶液的电泳沉积过程,并用ＸＲＤ分析了γ－ＡｌＯＯＨ干凝胶膜的物相随热处理温度的变化。结果表明γ－ＡｌＯＯＨ干凝胶膜可在６００℃转化为γ－Ａｌ２ｏ３膜,而且随热处理温度的提高,γ－Ａｌ２Ｏ３晶粒的结晶性能有所改善,ＳＥＭ下观察所制得γ－Ａｌ２Ｏ３膜与基体结合十分牢固。     

铝合金微弧氧化陶瓷膜的相分布及其形成

用Ｘ射线衍射法研究了ＬＹ１２铝合金微弧氧化陶瓷膜中的相分布，并提出了其形成。结果表明：铝合金微弧经陶瓷膜主要由α－Ａｌ２Ｏ３，γ－Ａｌ２Ｏ３组成，从表层到里层，α相逐渐增加；表层主要由γ相组成，其含量基本上不随氧时间变化。     

(Si-,Al-)陶瓷化木材的化学方法

以 ＡｌＣｌ３．６Ｈ２Ｏ为原料,制备高盐基度碱式氯化铝 Ａｌ２（ＯＨ）ｎＣｌ６－ｎ,作为催化剂及网络形成剂参与陶瓷前驱体中ＴＥＯＳ、ＧＰＴＭＳ的水解、缩聚反应．将其注入木材并热处理,得到高性能的（ＡＩ－, Ｓｉ－）陶瓷化木材     

晶内型Al2O3—SiC纳米复合陶瓷的制备

研究了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的工艺过程，利用Ａｌ２Ｏ３从γ相到α相的蠕虫状生长过程，使大部分纳米ＳｉＣ颗粒位于Ａｌ２Ｏ３晶粒内，用沉淀法制得的、含有５ｖｏｌ％ＳｉＣ的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷，其强度为４６７ＭＰａ，韧性为４．７ＭＰａ．ｍ＾１／２，与一般的Ａｌ２Ｏ３陶瓷相比有较大的提高，显示了沉淀法制备Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ纳米复合陶瓷的优点。     

溶胶－凝胶法制备的SiO_2膜的结构与性质

本文用ＴＥＯＳ和硅溶胶作原料，用溶胶一凝胶法制备了无支撑体和有支撑体的ＳｉＯ２膜．用ＴＥＯＳ制得的无支撑体ＳｉＯ２膜，无１．７ｎｍ以上的微孔，由硅溶胶制得的无支撑体ＳｉＯ２膜平均孔径为７．５ｎｍ，且孔径分布集中，这种差异主要来自于由不同原料制备的溶胶，其聚合物分子具有不同的形态和生长模式．用ＴＥＯＳ作原料，在无过渡层的α－Ａｌ２Ｏ３多孔支撑体上制得了无大孔缺陷、厚约１５μｍ的ＳｉＯ２膜，膜对ＢＳＡ的百分截留率为７５．８％．在有过渡层的α－Ａｌ２Ｏ３上制得的ＳｉＯ２膜的纯Ｎ２渗透表现为Ｋｎｕｄｓｅｎ扩散特征．起超滤和扩散作用的是ＳｉＯ２膜层内部的缺陷微孔．     

SYNTHESIS OF NANOCRYSTALLINE α-ALUMINA POWDER THROUGH WET-CHEMICAL ROUTE

以Ａｌ（ＮＯ３）３和ＮＨ３水为原料制备Ａｌ（ＯＨ）干凝胶，经煅烧合成了α－Ａｌ２Ｏ３纳米粉。Ａｌ（ＯＨ）３干凝胶煅烧过程中的物相变化顺序为Ａｌ（ＯＨ）３－γ－ＡｌＯＯＨ     

α-Al2O3稳定浆料的研究

本文研究了分散剂种类数量、ｐＨ值等对大颗粒α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷浆料稳定性的影响，得到了具有一定的粘度和流动性适于制备α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷膜管的稳定浆料。     

旋转喷吹反应自生铝基复合材料的工艺及显微结构

在大气条件下向铝和铝－镁合金液体内部旋转吹入氧气，氧与铝、镁反应，生成的Ａｌ２Ｏ３和ＭｇＡｌ２Ｏ４陶瓷颗粒分布在基体金属中。自生的Ａｌ２Ｏ３颗粒尺寸为０．１￣３μｍ，ＭｇＡｌ２Ｏ４颗粒尺寸为５￣１０μｍ。     

多孔陶瓷薄膜表面形貌研究

用原子力显微镜（ＡＦＭ）观察Ａｌ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２及Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２复合陶瓷薄膜的表面形貌,Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）分析表明,Ａｌ２Ｏ３薄膜的上为γ－Ａｌ２Ｏ３;Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２薄由γ－Ａｌ２Ｏ３和非晶诚ＳｉＯ２组成;而Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２－ＴｉＯ２薄膜的相成分为Ａｌ２Ｏ３、ＴｉＯ２、Ａｌ４Ｔｉ２ＳｉＯ１２和非晶态ＳｉＯ２,各相的含量随化学成分变化而变化,ＡＦＭ观察结果表明     

氚固体增殖剂偏铝铝酸锂多孔陶瓷研究

采用喷雾干燥－热分解法制得了平均粒径０．１μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２超细粉，该粉末经冷压烧结成型工艺制得密度，孔径分布为０．０８－０．４μｍ的γ－ＬｉＡｌＯ２多孔陶瓷芯块，已成功地用于我国第一条产氚演示回路上。     

超细孔二氧化硅膜的制备研究

以正硅酸乙酯（ＴＥＯＳ）为原料，采用溶胶－凝胶技术在多孔陶瓷载体上制备出具有３．０ｎｍ孔径的ＳｉＯ２陶瓷膜。考察了制膜过程中ＴＥＯＳ、乙醇、水的相对量；酸碱催化和ｐＨ值；热处理温度及成膜助剂对膜性能的影响。在自制的单管膜分离器上，测定了Ｏ２、Ｎ２、ＣＯ２和ＣＨ４等气体在ＳｉＯ２陶瓷膜上的渗透性能。     

Al—Al2O3—玻璃复合材料的制备与性能

采用无压烧结工艺，制备了Ａｌ－Ａｌ２Ｏ３－玻璃复合材料。研究了Ａｌ－玻璃，Ａｌ２Ｏ３－玻璃的润湿性。发现玻璃能促进Ａｌ与Ａｌ２Ｏ３结合；Ａｌ－Ａｌ２ｏ３－玻璃复合材料具有良好的强度和耐磨损性能。