机械合金化的原理及在磁性材料研究中的应用

介绍了机械合金化的原理和描述机械合金化过程的理论模型。综述了机械合金化在磁性材料研究中的应用，并对目前研究中的存在的问题及发展前景进行了分析。     

机械合金化过程理论模型研究进展

对机械合金化过程理论模型主要模拟方法与结合作了评述。机械合金化过程理论模型大致可分为四类，运动学模型，碰撞模型，能量传输模型与球磨图，温升效应模型，这些模型可在一定范围内预测工艺参数和粉末材料参数对机械合金化过程和结果的影响，有利于机械合金化工艺的优化。     

机械合金化制备MOSi2基复合材料

总结了近年来国内外大于机械合金化制备MoSi2基复合材料的研究成果，重点讨论了MoSi2的概械合金化合成过程和机理，以及机械合金化制备的MoSi2基复合材料的力学性能。机械合金化是一种合成MoSi2及其复合材料的行之有效的方法，其合成过程和机理与球磨条件有关，系统地研究了不同增强体对MoSi2的机械合金化合成过程和机理的影响是必要的，利用微合金化，合金化和复合化三方面的综合作用将成为改善MoSi2基复合材料性能的新发展趋势。     

高能球磨制备非晶态合金研究的进展

本文评述了目前混合基元粉末机械合金化（ＭＡ）及金属间化合物或合金粉末机械研磨（ＭＧ）制备非晶态合金的研究进展，讨论了机械合金化及机械研磨形成非晶态合金的机制。     

机械合金化Al－Al_3Ti复合材料的研究进展

本文综述了机械合金化Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ材料的发展现状，论述了增强体Ａｌ_３Ｔｉ的性质和机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的组织与性能。采用机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ具有理想的组织。相当高的强度与塑性，良好的热强性。目前对机械合金化制备的Ａｌ－Ａｌ_３Ｔｉ的研究不够深入，还需进行大量的工作。     

(TiB2+Al2O3)增强铜基复合材料的研究

研究了Cu-Al-TiO2-B2O3粉末在机械合金化和随后的烧结过程中结构的变化，结果表明：Cu-Al-TiO2-B2O3粉末通过机械合金化可以形成Cu(Ti,B）及Al2O3和少量的TiCu3粉末，Al2O3是通过机械合金化过程中的自维持反应形成的，采用Cu,Al,TiO2和B2O3作为原料，通过机械合金化和随后的加压烧结，可以制备性能较好的（TiB2 Al2O3）增强铜基复合材料。     

机械合金化─研制生产金属材料的一种新工艺

本文介绍了机械合金化的工艺特点。用机械合金化技术可以获得一些常规方法难以制备的新型合金及难以获得的独特性能，如生产ＯＤＳ合金和弥散强化复合材料，扩大合金元素在基体中的固溶度，获得非晶态合金（金属玻璃），合成金属间化合物材料，获得纳米结构材料。在金属材料研制生产中，机械合金化是一项值得大力研究开发的新技术。     

机械合金化─研制生产金属材料的一种新工艺EI

本文介绍了机械合金化的工艺特点。用机械合金化技术可以获得一些常规方法难以制备的新型合金及难以获得的独特性能，如生产ＯＤＳ合金和弥散强化复合材料，扩大合金元素在基体中的固溶度，获得非晶态合金（金属玻璃），合成金属间化合物材料，获得纳米结构材料。在金属材料研制生产中，机械合金化是一项值得大力研究开发的新技术。     

机械合金化研究的新进展

简要介绍了机械合金化法的发展历程，重点评述了机械合金化法在新材料制备领域的应用，介绍了一种新型的机械合金化法－－摩擦法。分析了国内外研究现状，并对其发展趋势作了展望。     

机械合金化制备电触头材料进展

介绍了机械合金化技术的基本原理、工艺过程及其特点，阐述了机械合金化（MA）制备电触头材料的研究进展。结果表明：机械合金化在制备电触头材料方面，尤其是在制备纳米晶电触头材料方面，是一种行之有效的方法。     

描述机械合金化过程的理论模型

本文综述了几种重要的描述机械合金化（ＭＡ）过程的理论模型。这些模型分析了机械合金化过程中球的机械运动，以及粉末在碰撞时的变形、断裂和焊合，碰撞能量的转化和粉末温升等重要问题，在一定程度上反映机械合金化过程的趋势。     

基于外场辅助的机械合金化研究

机械合金化（MA）技术作为一种制备纳米材料的有效方法已获得广泛的应用。把机械合金化过程中的磨球机械能与其它物理能有机地结合起来,能够增强对粉末的作用,有效提高机械合金化效率。本文简单回顾了机械合金化的发展,对外加物理场辅助作用下的几种高能球磨工艺进行了详细分析。采用物理能辅助机械球磨,从而使粉末得到复合作用或活性激活,是机械合金化效率提高的原因。     

机械合金化合成的新材料(一)——非晶、准晶及纳米晶亚稳态材料

本文介绍了由机械合金化方法合成的各种亚稳态新材料——非晶、准晶及纳米晶材料的各类体系,形成的热力学与动力学条件,结构及性质等方面的最新进展。认为由机械合金化合成的亚稳态新材料的技术有着广阔的前景。     

ODS钢中纳米氧化物析出长大机制的研究进展

纳米氧化物弥散强化(Oxide dispersion strengthened, ODS)钢得益于基体中弥散分布的超高数量密度的纳米氧化物粒子，具有优异的综合服役性能，被视为第四代裂变堆包壳以及未来聚变堆包层的优选结构材料。传统制备ODS钢最主要的方法是机械合金化(Mechanical alloying, MA)等先进粉末冶金技术，且对其制备样品中氧化物粒子性质的研究较为深入。由于机械合金化在工程应用上有一定局限性，近年来提出以液态金属(Liquid metal, LM)路线制备ODS钢。目前液态金属路线中的真空熔炼法是最常用也是相对比较成功的方法，但与机械合金化相比仍有一定的差距。本文主要总结了机械合金化制备的ODS钢中纳米氧化物的析出机制、长大行为以及其他元素的添加对其产生的影响等，同时对液态金属路线的工艺进程及真空熔炼法的研究现状进行概述，并对机械合金化未来所需解决的问题和液态金属路线的后续发展、工艺优化等进行了展望，为液态金属路线的后续研究工作提供参考。     

机械合金化法制备镁基储氢合金的研究进展

机械合金化法是制备镁基储氢合金的较佳工艺。对近年来机械合金化法制备镁基储氢合金的研究开发,特别是在多元合金化、复合储氢合金等方面的发展进行了系统阐述。总结认为,机械合金化法可以显著改善镁基储氢合金的动力学性能和电化学性能,提高储氢量。未来镁基储氢合金应向复合材料、新方法与机械合金化法相结合、材料的计算机设计等方面发展。     

Cu-Cr机械合金化工艺研究进展

综述了机械合金化工艺制备Cu-Cr合金的研究进展。主要包括Cu-Cr机械合金化的基本原理;Cu-Cr粉末机械合金化过程的影响因素,包括球磨时间、球料比,填充率、球磨机转速、过程控制剂、球磨温度等;Cu-Cr合金机械合金化过程的缺陷。简要讨论了机械合金化方法生产Cu-Cr合金粉末的发展前景。     

描述机械合金化过程的理论模型

本文综述了几种重要的描述机械合金化过程的理论模型，模型分析了机械合金化过程中球的机械运动，以及粉末在碰撞时的变形，断裂和焊合，碰撞能量的转化和粉末温升等重要问题，在一定程度上反映机械合金过程的趋势。     

机械合金化应用的新领域

本文简述了机械合金过程和原理,着重介绍了机械合金化制备金属间化合物、非晶态合金、TiC的合成及非氧化物弥散强化的工艺、性能特点和机理。认为机械合金化技术有着广阔的前景。     

机械合金化制备Cu—Nb纳米弥散强化铜合金的研究

介绍了机械合金化制备Cu-Nb纳米弥散强化铜合金的研究情况，重点论述了机械合金化的制备原理、过程参数和后续处理工艺对合金综合性能的影响，并简单介绍了材料的应用前景。     

Fe-Ni机械合金化过程中马氏体的形成及相变

研究了Ni含量、机械合金化工艺参数对Fe-Ni机械合金化过程中马氏体相变的影响及其机理.结果表明:在Fe-Ni机械合金化过程中存在着马氏体相变,但继续机械合金化马氏体是否会发生逆转变主要由Ni含量决定.当Ni≤30%(质量分数,下同)时,机械合金化引起的材料局部温度未达到形变促使马氏体相变逆转变开始温度,因此继续机械合金化马氏体不转变.对于Fe-35Ni,形变促使逆转变的开始温度低于局部温升,马氏体将向奥氏体转变.当Ni含量为35%时,随着机械合金化时间的延长、球磨速度和球料比的提高,机械合金化可以提供的相变驱动力增大导致奥氏体的量逐渐增多.