多接头拍片的周向曝光技术

利用周向曝光技术对所检产品一次性曝光，这样可使用自动洗片机进行暗室处理，又提高了工作效率。     

X射线周向曝光技术的应用

在锅炉压力容器制造行业中 ,周向曝光技术的应用已作为衡量企业在探伤工艺装备是否上台阶的重要标志和评价产品制造能力的一项条件。入世后 ,企业发展的重要环节是研发能力和质量控制 ,而质量控制对无损检测和检测手段所提出的要求也会“水涨船高” ,以下对上海四方锅炉厂在周向曝光技术应用过程中所积累的经验作简要介绍 ,并指出行业中存在的一些共性问题。1　周向Ｘ射线机的选择周向Ｘ射线机的选择必须结合企业产品的结构特点 ,重点考虑①Ｘ射线发射窗离机头顶端的距离。②Ｘ射线机的最大透照厚度。③Ｘ射线管阳极靶的形式 (锥靶或平靶 ,…     

多弯头大口径厚壁管对接焊缝γ射线周向曝光检测

大型石化装置和火电厂的安装过程中,管壁厚度大的焊缝一般采用γ射线检测。当管线是直管段或只有一个弯头时,能够方便地实现中心周向曝光;当管段是由几个弯头和直管相接时(图1),其中的对接焊缝拍片将不能进行中心周向曝光,而只能采用双壁透照。双壁透照效率非常低,且底片质量较     

一种驱动齿轮类零件锻造成形工艺的探讨

驱动齿轮类零件具有直径小、厚度大、内孔大的特点。在锻造成形过程中极易在上模内孔上产生折叠的锻造缺陷。图1为某公司设计的某副箱驱动齿轮毛坯示意图,该齿轮产品外径为φ156.7mm,总厚度为97.1mm。针对该类直径小、厚度大类似法兰盘的零件,某公司毛坯生产大多设计为锤上开式的工艺。     

使用周向X射线机应考虑的因素

在压力容器环焊缝和大口径钢管环焊缝的射线透照中,使用周向X射线机中心周向曝光技术不仅透照速度快、射线检验作业强度低、底片成像质量好,而且探伤灵敏度高。由于透照厚度接近,横向面状缺陷几乎不会漏检。如果条件允许应尽量使用周向X射线机,使其特点和优势得到充分发挥。由于工件结构的原因,不是所有规格尺寸的环焊缝都能使用周向X射线机进行中心透照一次曝光。探伤时,如果不按工件条件和标准规定的条款进行严格计算,可能会使透照条件不能满足要求,使所得到的底片像质不合格,造成缺陷漏检。1　周向透照应考虑的因素压力容器焊缝的…     

核电站用高磅级阀体铸件的全体积射线检测

针对传统胶片射线检测技术对结构复杂、壁厚大的高磅级核电阀体难以进行全体积检测的问题,以典型产品直径为6 inch(1 inch=25.4 mm),承载质量为1 500 lb(1 lb=0.45 kg)的止回阀为例,分别从检测区域的划分和标识,双胶片技术、厚度补偿块技术和预曝光技术的应用等方面优化了检测工艺,优化后的工艺能达到规范要求的全体积检测的目的,可为同行提供参考。     

X射线照相法检测小直径筒体环焊缝横向裂纹的探讨

通过理论与试验,论述了X射线照相法中,对于直径较小（100mm〈D0〈200mm）的筒体环焊缝,为保证横向裂纹的检出,透照时分段曝光次数必须严格执行标准中关于透照厚度比K值的规定;而用减少曝光次数辅以表面探伤来保证对横向裂纹的检出,以减少探伤费用及减轻劳动强度的做法是不可取的。     

大直径紫铜坩埚纵向,周向焊缝的超声波探伤

本文阐述了真空自耗电弧炉用紫铜坩埚纵向及周向焊缝的超声波探伤方法,并对流水式探头用于紫铜坩埚焊缝探伤中的有关技术问题进行了讨论。设计制作的大直径焊接坩埚专用探头,为这种产品的质量评价,提供了可行的方法和手段。     

带夹套复合板筒节错边量的修复和控制

某公司生产的大型酯化反应器,采用壳体外壁带夹套的结构形式。设备筒体材料采用复合钢板,材质为16MnR 0Cr18Ni9,厚度为24mm 3mm,筒体直径为φ3600mm。外壁夹套有54层,材质为16MnR,厚度为16mm。设备在制造过程中,封头和筒节最后合拢时,发现筒节直径比封头直径大2mm左右,错边量严重超出GB150的规定。     

红外热像检测技术应用于蜂窝结构复合材料的检测能力评价

通过对人工缺陷样件进行设计和试验,研究了红外热像技术对玻璃纤维蒙皮、纸蜂窝夹层结构件的检测能力。通过试验得出了以下结论：闪光灯激励的红外热像检测技术目前可以检测出玻璃纤维蒙皮内部埋深2mm、直径6mm和直径10mm的分层缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为1mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检测技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为6mm的脱粘缺陷。对于玻璃纤维蒙皮厚度为2mm的蜂窝夹芯结构件,应用红外热像检fjn4技术可以检测出蒙皮与蜂窝芯间直径为10mm的脱粘缺陷。     

大型齿轮铸造

<正> 轧机减速器大齿轮一般是双层(或三层)辐板人字齿的大型齿轮,结构复杂,承受载荷大,对材质和制造质量都要求很高.沈阳重型机器厂生产的轧机减速器大齿轮有数十个,其中最大的如图1所示,直径为4700mm,高度为1470mm,轮缘厚度为200mm,轮毂直径为950mm,轮毂厚度为210mm,辐板三层、厚90mm,毛重60t,材质为ZG35CrMo.     

中国首套热挤压模具实现国产化

<正>经过一年的努力,中国中冶所属中冶宝钢技术服务有限公司为宝钢特殊钢完成了热挤压筒孔直径为Ф176mm、Ф236mm、Ф346mm的3大系列模具和扩孔模产品共41个大类逾5,000件产品的加工生产,产值达1,300万元。目前正在进行热挤压筒孔直径为Ф416mm系列的模具产品加工。     

流动条件对Pb-Sn合金定向凝固过程雀斑形成的作用

研究了不同流动条件下Pb-Sn合金进行定向凝固时,试样中雀斑的形成特征。结果表明:在温度梯度为57 K/cm,抽拉速率为6μm/s的条件下,石墨套厚度为15 mm时,在直径为7、12和20 mm的3种试样出现了中心雀斑;石墨套厚度为10 mm时,直径7 mm和12 mm的试样出现边缘雀斑,直径20 mm试样仍然是中心雀斑;在石墨套厚度为5 mm时全部试样均未出现雀斑;这说明强自然对流条件下试样中易出现大的中心雀斑;当加入弱强迫对流后,尺寸大的中心雀斑消失,而出现少量的边缘雀斑;在加入较强的强迫对流后,所有雀斑消失。     

射线检测双胶片技术的应用

在现场射线检测中,许多焊缝的厚度差很大,可以使用双胶片技术提高透照厚度宽容度。在此以159mm×6.3mm钢管上的插入式接管(108mm×4.5mm)所形成的马鞍形焊缝为例,介绍异速双片技术的应用。1　透照布置双胶片技术透照布置见图1。焦距F=400mm,射线探伤机窗口中心轴线与108mm×4 5mm钢管中心轴线一致。这样的透照布置可以检测焊缝两边熔合区缺陷(主要是未熔合)。布置后无需再挪动机器既可实施曝光。选择八张胶片是考虑到工件焊缝形状扭曲,如果每次透照长度过大,胶片就不容易与焊缝贴紧。如将八张胶片同时贴上进行一次曝光,会使胶片…     

冷凝器不锈钢薄壁管的兰姆波检测

小直径不锈钢薄壁管广泛应用于电站机组的冷凝器中,常规涡流检测方法难以发现纵向贯通的条状缺陷。在Ф25mm×1mm和Ф38mm×2mm不锈钢管壁上,沿轴向和周向加工深度分别为0．1mm、0．2mm和0．5mm的人工切槽,并进行检测试验研究,确定了兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管上人工缺陷的可检性,探讨了对不锈钢薄壁管材进行兰姆波检测的有效性和可靠性,提出以兰姆波检测技术对小直径不锈钢薄壁管进行检测的建议。     

Ti-6Al-4V合金激光选区熔化材料的射线检测

针对厚度为10mm的Ti-6Al-4V合金激光选区熔化材料内部缺陷分别进行了常规射线照相检测和微焦点CT试验。结果表明,对于厚度10mm的Ti-6Al-4V合金激光选区熔化试样,射线照相技术可以识别尺寸(直径×长度)为?0.5mm×0.5mm的人工缺陷,气孔类缺陷检测灵敏度可达0.4mm,满足壁厚不大于10mm产品的质量检测要求。微焦点CT技术识别出试样内部最小缺陷尺寸约为33μm,经统计,90%以上内部缺陷尺寸在200μm以下,尺寸33μm以上缺陷孔隙率约为0.005 61%。射线照相检测技术主要用于相关产品的质量检测;微焦点CT技术具有更高的检测灵敏度,可用于不同尺寸缺陷的识别与表征。     

钻杆接头超声检测方法研究

钻杆接头形状特殊，其厚度直径比大，形状复杂且品种多样，超声探伤难度大。研究了对钻杆接头轴向、周向和斜面部分进行全覆盖的超声波扫查方法，设计了专用的轴向、周向探头组。将各组探头安装在探头架上，对带有人工缺陷的钻杆接头进行了检测。结果表明，该特殊设计的扫查方式和探头能有效检出试件周向和轴向缺陷。     

中冶宝钢技术“铜-钢”焊接技术首次在宝钢高炉成功应用

<正>3月8日,中冶宝钢技术第二分公司实施的铜-钢焊接技术首次在宝钢高炉风口大套更换项目上成功应用。宝钢高炉风口大套本体由全铜铸成,其直径800mm、长760mm、厚度75mm,其边缘的碳钢板厚度5mm。因其铜板厚、铜体大,进行铜材焊接时需300A以上的大电流方可作业,存在铜质母体温度未发生变化,边缘的碳钢板却已融化的问题,要将把铜与钢两种     

基于磁致伸缩超声导波的管道周向扫查技术

超声导波因其单点激励、传播距离远、全截面检测等突出优势,已被大量应用于油气管道的检测中。然而,现有的轴对称超声导波检测方法只可以通过A扫信号对缺陷在管道轴向的位置进行定位,且在大直径管道以及焊接支架、不等径三通等特定部位的检测效果不佳。通过建模和仿真对比了基于局部加载下的周向扫查技术和现有导波检测技术在管道上的应用特点,得出周向扫查技术更适用于大直径管道的中距离检测的结论。最后开展了验证试验,验证了周向扫查技术可通过B扫成像图对管道上的缺陷进行轴向和周向定位,缺陷回波幅值是现有T(0,1)模态导波检测的3倍以上。     

大厚度差焊接接头部分屏蔽法射线检测技术

厚度差达到20 mm的焊接接头,同一透照长度内通常要按不同厚度范围分别做几次曝光。设计制作了铅倾斜面屏蔽板,将其固定在射线机射线窗口上,可不同程度地屏蔽射线,使射线在穿过不同厚度焊接接头后,到达胶片上的射线基本一致。试验证明,该方法所摄大厚度差焊接接头底片的黑度和灵敏度均符合标准要求,提高了一次曝光的检测厚度范围,提高了工作效率。