日本从美国大量输入铝锭

1980年日本输入铝锭总量为84.1372万吨,其中铝锭73.6596万吨,合金铝锭10.4776万吨,与前年的69.0596万吨相比增加21.8％,达到历史的最高纪录。从80年5月起美国输入铝锭不断增加。全年达30.6880万吨(铝锭23.9576万吨,合金铝锭6.7304万吨),与79年的10.3909万吨相比几乎激增     

实现铝锭堆垛、称量、打包一体化控制系统

国内大多数铝锭生产企业在铝锭打包过程中。均采用人工作业方式。为此，根据铝锭生产工艺和技术要求以及现代科学生产管理理念。探讨铝锭称量、堆垛、打包一体化控制系统的研究，其主导思想是在原有的铝锭堆垛机控制系统上，实现铝锭自动化流水作业的功能，改变原有的铝锭生产作业方式。     

提高铝锭铸模综合性能的措施

铝锭铸模是生产铝锭的重要工装，它的性能直接决定铝锭的表面质量。本文介绍了铝锭铸模的目前状况、优化措施和实际效果。     

99．85铝锭裂纹的产生及防止

1 99.85铝锭的铸造生产工艺 1.1 99.85铝锭的内部成分要求 根据国家标准GB1196-2002对重熔用铝锭化学成分的规定,99.85铝锭的主要化学成分及杂质含量应符合表1的要求.     

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监测时间:2013年3月1日～15日1国储局再度对初级铝锭产品展开收储3月15日,中国国家储备局再次对初级铝锭产品进行收储,这是继2012年11月15日后国储局再度对铝锭产品展开收储行为。此轮国储局收储铝锭的总量为30万吨,目前收储铝锭的价格大致在15130元/吨左右。     

30t/h铝锭连续铸造机输送链系统链轮齿数优化

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的准确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的价格和质量。通过对铝锭连续铸造机链轮齿数优化,选用新的主从链轮齿数,明显降低了角速度的不均匀性。     

原材料对铝合金轮毂组织和性能的影响

利用力学性能测试、Axiover-200MAT型金相显微镜等手段,对比分析了云南铝锭、镁铝833铝锭、607铝锭3种不同铝锭原材料生产后的轮毂不同位置的力学性能和金相组织。结果表明,经过相同的处理工艺处理后,云南铝锭生产的轮毂的金相组织中晶粒尺寸较小、分布均匀、排列规则、共晶硅颗粒形状圆润,生产的铝合金轮毂的塑性更好。     

细晶铝锭熔炼的6063铝合金组织与性能研究

细晶铝锭是采用纯铝的电解设备,通过向铝电解槽中添加TiO2,直接电解生产的晶粒细化的铝锭.采用细晶铝锭熔炼6063铝合金,并对其组织性能进行研究,结果表明:细晶铝锭熔炼6063铝合金,由于其电解加钛方式,生产成本低廉;细晶铝锭熔炼的6063铝合金型材,晶粒细小均匀,表面性能及力学性能完全满足GB/T 5237的要求;细晶铝锭、RE(富铈混合稀土)元素联合细化,细晶铝锭、RE、B元素联合细化熔炼的6063铝合金,抗拉强度与添加Al-5Ti-1B熔炼的6063铝合金相当,而伸长率提高20%,并可获得更优异的表面性能.     

重熔用铝锭质量和标准浅析

回顾了我国重熔用铝锭标准的演变历史,提出了进一步提高铝锭质量和完善铝锭标准的建议。认为应该根据我国的原料特点,标准中应规定控制标准,并使我国的标准向国际标准和国外先进标准看齐,还应逐步向统一锭型过渡,解决铝锭的包装问题。     

球铁铝锭模材料热疲劳性能的研究

模拟铝锭模的使用条件,研究了不同基体组织球墨铸铁的热疲劳性能.结果表明,退火铁素体铝铸锭模使用寿命最长.该铝锭模安装在包头铝业公司的2台铝锭连续铸造机上使用,平均每天铸锭48t/台,连续使用410天.而普通材质的球铁铝锭模使用寿命仅为120到150天左右.     

30t/h铝锭连续铸造机输送链链轮修形减振设计

链传动主要用于传递动力和物料,随着工业自动化程度提高和精密加工技术的发展,链传动的精确性、稳定性越发重要。铝锭连续铸造机输送链是负责铸模和铝锭的输送。由于链传动系统不平稳,导致铝锭表面形成明显的"水波纹"现象,影响铝锭的表面质量。在分析链传动振动来源的基础上,给出三种对链轮齿形的修正方法,采用修正后的链轮能够减小啮合冲击,进而降低输送过程的振动,提高铝锭表面质量。     

从改变产品结构出发进行铝厂技术改造

我国所有铝冶炼企业,基本上是生产一个品种的产品——铝锭。这种单一化的产品结构,是对能源的巨大浪费,是对人力、物力的巨大浪费,一句话,在经济上是很不合算的。绝大多数的铝锭用户不是直接用固体铝加工自己所需要的产品,几乎无一例外的要对铝锭进行重熔,掺进去其他金属元素变为合金,然后再变成各种坯料,用来加工各种产品。合金企业,把铝锭重熔后先变成母合金,然后再生产出所需要的合金;电缆厂把铝锭重熔后铸成铝杆,再拉制电缆和电线;铝材企业要把铝锭重熔后变成板锭,再来     

从工艺参数的科学性看大铝锭铸造生产线的可行性

随着电解铝厂产能的增加，小铝锭铸造机已经不能满足生产的需求，开发和研制大铝锭铸造生产线势在必行。本文从理论上绘制了650kg铝锭的冷却凝固曲践，通过三次模拟浇铸试验找出了工艺参数的具体数值，为大铝锭铸造生产线的开发和研制提供了科学的依据。     

铝合金熔炼的配料计算

关于铝合金熔炼的配料计算问题,笔者曾在《铸工》杂志1980年第四期上提出了一种新的计算方法。即将每次配料需用的铝锭重量定为已知数,而所需熔炼的合金总量就成了未知数。通过解方程组的方法,可准确地计算出要熔炼的合金总量和各种中间合金的配入量以及镁锭的加入量。因铝锭配入量是已知条件,也就是说铝锭配入量可以取任何数,可用整条铝锭直接来配料熔炼、亦可用整条铝锭整数倍的量来计算配料。因这种配料计算方法可省去铝锭的截断工序,给生     

铝合金熔炼的配料计算

过去对铝合金熔炼的配料计算,一般均以工艺所规定的计算成份和所要配制的合金总量为依据,在给定的“Al-Si”、“Al-Cu”等中间合金和回炉料(有时不用回炉料)的成份的前提下,用算术的计算方法即可计算出各自的需用量以及铝锭的配入量.但是这种计算法所计算出来的铝锭配入量很难为每条铝锭重量的整数倍.这样,就得将铝锭截碎,这在大批大量连续生产时是不方便的.若能用整条铝锭直接来准确配料的话,就可省去截料工作.就是在小批量生产的条件下,若能用一条或几条铝锭在坩埚内直接配料熔炼,省去截料工作,也同样给生产带来很大的方便.     

技术问答 如何提高铝合金铸件的质量

1．问：能否用低牌号铝锭代替高牌号铝锭,比如用A199．00锭代替A199．50锭？ 张家港一台资企业胡先生 答：对于使用要求高的铸件,原则上是不行的。具体还要看产品技术条件和铝锭的质量问题所在。     

铝锭坯梯度水冷过程中温度场的数值模拟

根据铝锭坯梯度水冷设备的布置特点,分析铝锭坯梯度水冷时的传热特点,采用有限差分法建立铝锭坯梯度水冷过程中温度场的数学模型。根据模型在VB编程平台编制计算程序,计算铝锭坯在梯度水冷过程中任意时刻的温度场分布。并通过在线使用验证了该模型的可靠性,且该模型具有计算精度较高、计算速度较快等特点,可用作在线控制模型。     

美国增加铝进口

最近美国出版的《美国金属市场报》报道,根据美国铝业协会的资料,去年美国由于低质铝锭减少和年中发生熔炼工人罢工,国内铝锭产量减少179806吨。而进口铝锭增加480132吨。大多数进口铝锭是来自于美国一些铝业公司有投资的国家,如加拿大、巴西、加纳和澳大利亚。然而也有相当大的一部分是来自阿拉伯联合王国、委内瑞拉和南     

蠕墨铸铁在铝锭模生产中的应用

介绍了铝锭模的工作条件、性能要求和蠕墨铸铁铝锭模的生产方法,比较了蠕黑铸铁、灰铸铁和球墨铸铁的静载力学性能、高温力学性能和耐热疲劳性能,认为蠕墨铸铁材料用作铝锭模材料较为合适.生产实践证明:用作铝锭模材料,蠕墨铸铁使用寿命是灰铸铁(HT250)和耐热铸铁(RTSi5)的6倍、是球墨铸铁的2倍多.     

铝锭都去哪了?

近年来,到达仓库尤其是广东地区仓库的铝锭量明显减少,许多仓库除了年初的集中到达,其余时间大都只是零星到货。前几年整个广东仓储长期保持着30多万吨的铝锭库存的情形,现在时常也就有10万吨左右。铝锭都去哪了?