铝合金磷化采用锌系磷化处理的工艺质量如何？

答：铝及铝合金的磷化处理近年得到了发展。磷化膜的耐蚀性好,与涂装配套性好,使铝表面涂装质量得到了保证。孔祥峰等人对LV12铝合金的中温锌系磷化工艺进行研究,结果所得磷化膜耐蚀性较好,     

阴极电泳涂装用锌镍锰三元磷化液的研究

针对阴极电泳涂装对磷化的特殊要求，为解决磷化过程中磷化膜碱性过量溶解，磷化膜过厚导致电泳涂料电沉积速率下降以及膜层耐蚀性差等一系列问题，研制出了一种与阴极电泳涂装工艺配套的低锌三元磷化液，通过正交试验优化了成分配比及涂装工艺参数，表征了磷化膜的表面形貌、晶型结构并检测了其他相关性能。结果表明：此三元磷化液磷化速度快，沉渣少，膜薄而致密，耐碱性强，解决了磷化膜与阴极电泳涂装的配套性问题。     

锈蚀输电铁塔防腐蚀底漆与涂装体系选择

对锈蚀输电铁塔进行磷化处理,以磷化膜作为底层,制备四种防腐蚀底漆试样,在此基础上,设计四种涂装体系并制备试样,按照国家相关标准对底漆试样和涂装体系试样进行机械性能和耐蚀性检测。结果表明,环氧铁红防锈底漆与磷化膜配套性能最好,附着力为0级,耐氯化钠浸泡时间可达720h,划格盐雾试验72h无变化,耐盐雾腐蚀试验1 000h无起泡、锈蚀、脱落等现象;环氧铁红防锈底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆组成的涂装体系机械性能和耐蚀性能最佳,附着力为0级,耐碱与耐水时间均达480h,耐盐雾腐蚀试验3 000h无起泡锈蚀脱落等现象。     

镁合金直接涂装工艺研究

试验研究了一种不需要转化膜等过渡层的镁合金表面直接涂装工艺。底漆是一种含有磷酸的活性涂料,镁合金表面允许有微量氧化物或水分存在。喷涂面漆后涂层总厚度为50μm～70μm,涂层附着力可以达到1级,中性盐雾试验240 h表面不起泡。     

铝合金表面磷化工艺研究

介绍了铝合金表面磷化膜形成的基本反应机理,详细分析了铝合金磷化反应前处理,磷化反应过程中三个区域的作用及磷化速度的影响因素,并对影响磷化膜质量的因素如磷化工艺参数、磷化液成分及磷化前后处理等进行了研究。     

铝及其合金化学氧化与阴极电泳工艺的配套性

研究了铝合金化学氧化处理与电泳涂装工艺的配套性,探讨了铝合金阴极电泳涂装前表面处理对漆膜性能影响的各种因素,得到了化学氧化与阴极电泳涂装相配套的最佳配方和工艺,所得涂层的附着力及耐蚀性等性能均符合实际生产要求.     

锈蚀输电铁塔涂装体系耐蚀性

采用磷化技术处理锈蚀输电铁塔,并在此基础上设计出与磷化液配套的防腐蚀涂装体系。试验结果表明,使用磷化技术处理锈蚀铁塔时,磷化液在锈蚀金属表面形成致密磷酸盐膜,清洗、锈层转化、锌层磷化以及表面调整可以一步完成;配制的涂装体系中,以有机涂料为底漆的涂装体系与磷化液配套使用机械性能与耐蚀性能良好。     

我国内河跨江大桥钢结构防腐与涂装

简单介绍跨江大桥钢结构防腐涂料的演变历史,介绍了以环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、氟碳面漆三重体系的设计方案,同时介绍了涂装流程及注意事项。     

电化学方法研究磷化氟碳丙烯酸酯涂料的防腐蚀性能

以磷化氟碳丙烯酸酯(磷化氟丙)乳液为成膜物质,制备不同填料的防腐蚀涂料。利用扫描电镜(SEM)观察涂料的表面形貌,用极化曲线、电化学阻抗(EIS)、开路电位(OCP)等电化学手段研究成膜物质及填料对涂料防腐蚀性能的影响。结果表明:当选用磷化氟丙乳液为成膜物质,在填料中添加蒙脱土时,制备的涂料表面致密,涂层具有良好的防腐蚀性能。     

常温铁系磷化液的研制

研究了常温铁系磷化液的配方,组份及最佳用量。对磷化机理和助剂 作用进行探讨,给出了磷化工艺流程条件和性能试验结果,磷化膜结晶致密,耐蚀性能优良。该磷化液适用于铁系工件涂装前磷化处理。     

铝活塞的磷化工艺

研究了铝活塞的锰系磷化工艺.以外观和耐磨性为定量指标,讨论了主要成分、添加剂、温度和时间对磷化膜质量的影响,确定了最佳磷化工艺.结果表明:该磷化工艺稳定,维护简单.所得磷化膜为灰黑色,均匀光亮,耐蚀性、耐磨性和耐热性优良.由磷化机理分析表明,磷化膜的组成为AlPO4和Mn3(PO4)2.     

锰系磷化应用范围的扩大

锰系磷化膜因硬度高,膜厚,抗蚀力强等性能,而被广泛地应用于金属表面处理的润滑、防腐和耐磨上。但磷化时间较长,温度高,结晶粗,膜厚,灰多而不适用于涂漆,尤其是电泳涤漆,当加入研制的漆加剂后,可使温度降低,时间缩短,膜减薄,无挂灰,且光滑,生成的膜完全适合作电泳涤漆底层。     

油套管接箍锰系磷化工艺研究

通过正交试验设计方法确定了锰系磷化工艺的工艺参数,研究了磷化液酸比、磷化时间和磷化温度等工艺参数对磷化膜成膜的影响,分析了各工艺参数对磷化成膜的作用机理.用经过磷化处理的接箍进行上、卸扣试验,结果表明,得到的磷化膜具有良好的抗粘扣性能.     

腐蚀剂和氧化剂对硬铝（LY12）磷化过程的影响

讨论了硬铝（ＬＹ１２）在不同条件下磷化过程中腐蚀电位和电流的变化，即磷化膜的生长过程。结果表明硬铝在磷化过程中腐蚀电位、电流的变化与防锈铝的有明显区别，特别在开始阶段，腐蚀电位和电流急降。此外，还着重讨论了腐蚀剂（Ｆ＾－）含量对磷化膜重的影响。     

添加剂在JF-105中温Zn-Ca系磷化液中的作用

通过Ｒｕｓｓｉａｎ Ｔｅｓｔ即硫酸铜点滴法来检验磷化膜的孔隙度的方法研究了添加剂在ＪＦ－１０５中温Ｚｎ－Ｃａ系磷化液中的作用,尤其是添加剂对磷化 的影响,并从微观的角度出发分析了添加剂影响磷化膜质量的原因。     

铝合金表面无铬磷酸盐稀土转化膜的成膜机理及耐蚀性研究

从磷化成膜过程的电化学行为和稀土对磷化膜生长过程的影响两方面,对6061铝合金表面一种不合铬的复合磷酸盐膜的成膜机理进行了研究,并利用极化曲线对其耐蚀性进行了初步探究.结果表明:磷化成膜过程主要分为4个阶段,即基体侵蚀期、晶体初步形成期、基体再溶解和晶体形成期、基体溶解和晶体生长达到平衡期;稀土化合物的引入,提高了磷化...     

高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.     

铝合金的转化膜处理工艺研究

研究了铝合金的转化膜处理工艺和铬磷化处理液的配方，采用正交试验法对铬磷化液的配方进行了优选，镍盐可以作为铬磷化的促进剂，得出了铝合金的最佳铬磷化工艺，转化膜性能优良。     

中温新型磷化液的研制

研制了一种新型中温锌系磷化液,确定了磷化液的配方组成,通过硫酸铜点滴法和失重法对磷化膜进行了评定.分析讨论了酸度、促进剂、温度等因素对磷化膜质量的影响.磷化膜结晶均匀、致密,呈灰黑色,耐蚀性较为理想.磷化液为单组分,具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点,适用于大批量钢管工件的磷化生产.