轨道交通车辆大型材用7005铝合金的热处理特性

利用力学性能测量和透射电镜观察等手段对轨道交通车辆大型材用7005铝合金热处理特性进行研究。结果表明:该合金在线挤压淬火后于105℃时效时,随着时效的进行,开始阶段硬度上升很快,时效8h后,硬度(HB)达100HB;时效50h后,硬度(HB)可达125HB以上;此后随着时效时间的延长硬度上升缓慢,时效200h后,硬度仍未达到峰值;经(105℃,8h)+(155℃,8h)双级时效后,σb=395MPa,σ0.2=330MPa,δ=12%,硬度为117HB。合金在较高温度(155℃和180℃)单级时效及双级时效时间过长,均引起析出相粒子明显长大、粗化,导致合金强度降低。     

PLS-BPN法用于7005铝合金力学性能与工艺参数的定量研究

用偏最小二乘法（PLS）结合反向传播人工神经网络（BPN）方法对7005铝合金力学性能与工艺参数之间的关系进行定性分析和计算。结果表明：用PLS法对实验数据作模式识别优化处理的结果与实验很吻合，能够指明该合金工艺参数优化的方向；用BPN定量计算的结果与实验测定值符合也较好：将PLS与BPN法有机地联系起来，有利于克服过拟合，提高BPN预报的准确性。用留一（LOO）交叉验证法分别对3种模型PLS、BPN和PLS—BPN的合金性能预报结果进行验证，其中PLS-BPN模型预测的均方根误差（RMSE）和平均相对误差（MRE）均最低，更适合于7005铝合金性能预报。     

铝和铝合金材料拉伸时比例极限与抗拉强度的关系及屈服强度的测定

对厚度0.007～6.98毫米的八种铝和铝合金材料的试验结果进行线性回归分析,确定了铝和铝合金材料的抗拉强度σ_b与比例极限σ极大线性相关。在进行名义屈服强度σ_(0.2)测定时,为确定弹性模量E而选取P_2点,置信度按99.5％选取σ_2≤σ推导出关系式:按此关系式选取各次试验的P_2点,全部满足σ_2≤σ的要求。而按日方专家给出的关系式σ_2=0.4σ_b选取时,σ_2>σ的试验次数占47.6％。据此给出了实际铝及铝合金抗拉强度范囝内σ_b[30,280兆帕]的σ_2值以及测定σ_(0.2)的步骤,具有实用性及方便性。     

微量Ce对Al-Cu-Mg-Mn合金组织与性能的影响

采用拉伸力学性能测试以及金相显微镜、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM),研究了Ce对Al-Cu-Mg-Mn基础合金组织与力学性能的影响。结果表明,添加微量Ce可提高Al-Cu-Mg-Mn合金自然时效(T3)和人工时效(T6)(170℃/30 min)状态的强度与塑性:T3状态下的含Ce合金比基础合金的抗拉强度σ_b提高55 MPa,屈服强度σ_(0.2)提高了56 MPa,伸长率δ提高了6.1%;在T6(170℃/30min)状态下,含Ce合金比基础合金的抗拉强度σ_b提高了44 MPa,屈服强度σ_(0.2)提高了40 MPa,伸长率δ提高了5.4%。微量Ce可细化合金的基体组织,并能促进主要强化相Al_2Cu更细小、均匀、弥散析出,对合金断裂性能也有改善作用。     

灰铸铁缸体本体取样位置及力学性能标准的探讨

为了真实反映和掌握缸体铸件具有的力学性能,分析了缸体本体取样位置和本体力学性能标准。分析表明:铸铁缸体本体力学性能取样位置有3种:缸筒、轴座和其它位置。对干式缸套又不镶缸套的缸体,缸筒位置取样最好;对湿式缸套缸体,可在轴座上取样;其它位置的取样方式一般不采用。HT250和HT300缸体力学性能标准分别是:缸筒σ_b≥225MPa和缸筒σ_b≥260 MPa。HT250轴座σb≥200MPa。硬度也是如此,两种材料的硬度分别为180~230HB和190~230 HB。更重要的是缸筒ΔHB,ΔHB10 HB最好,ΔHB25 HB可判为不合格。     

生物医用Mg-6Zn-xGd合金的挤压组织与腐蚀性能

通过光学显微镜和扫描电子显微镜研究了Mg-6Zn-x Gd(x=0~4)合金的挤压态组织,测试了其拉伸力学性能和耐蚀性能。结果表明:随着Gd含量的增加,挤压态组织明显细化,平均晶粒尺寸从Mg-6Zn合金的12mm逐渐减至Mg-6Zn-3.41Gd合金的2mm;挤压态拉伸力学性能明显提高,抗拉强度σ_b和屈服强度σ_(0.2)分别逐渐提高至Mg-6Zn-3.41Gd合金的350 MPa和325 MPa,延伸率δ先降低后提高,且均不低于10%。挤压态Mg-6Zn合金的腐蚀速率较慢,为典型的局部腐蚀;添加少量Gd(质量分数0.66%)后,合金的腐蚀速率稍增大,但腐蚀变得更均匀,朝着均匀腐蚀的方式发展;添加较多量Gd(1.66%和3.41%)后,合金的耐蚀性能急剧恶化。     

0Cr17Ni7Al不锈钢

正0Cr17Ni7Al是沉淀硬化型不锈钢,美国牌号631。因添加铝在海水和其他各种介质中,耐腐蚀性比0Cr19Ni9好。主要用作耐点蚀材料如弹簧、热圈及计器部件。力学性能:抗拉强度σ_b固溶态≤1030 MPa、565℃时效≥1140 MPa、510℃时效≥1230 MPa;条件屈服强度σ_(0. 2)固溶态≤380 MPa、565℃时效≥960 MPa、510℃时效≥1030 MPa;伸长率δ_5固溶态≥20%、565℃时效≥5%、510℃时效≥4%;断面收缩率ψ565℃时效≥25%、510℃时效≥10%;硬度固溶态≤229 HB、565℃时效≥363 HB、510℃时效≥388 HB。执行标准:GB/T 1220—1992。     

固溶处理对7A55铝合金的组织和力学性能的影响

通过组织观察(光学显微镜和扫描电镜)、力学性能检测、电导率测定,研究了单级固溶和双级固溶对7A55铝合金板材组织和力学性能的影响.结果表明:采用最佳单级固溶制度470℃/0.5h和120℃/24h时效处理,其力学性能σb,σ02和δ分别为635MPa,584MPa,和13.1%.与单级固溶处理制度相比,双级固溶处理在再结晶程度较小的情况下,能较大幅度的提高7A55铝合金板材的固溶度.采用双级固溶处理450℃/1.5h 485℃/40min,120℃/24h时效后的力学性能有较大提升,其σb,σ0.2和δ分别达648MPa,630MPa和11.2%,较单级固溶其σ0.2强度提高了7.8%.     

12Cr2Ni4MoVNb钢热处理工艺参数的研究

通过对12Cr2Ni4MoVNb钢锻件的热处理工艺试验研究,重点进行了晶粒长大倾向、奥氏体化温度、奥氏体化保温时间、回火温度及回火保温时间对性能的影响的试验工作,分析了各种热处理工艺参数对力学性能的影响,优化了热处理工艺参数并在生产中进行了验证。在限定回火温度并且不损失塑韧性的前提下可以使σ_b和σ_(0.2)满足订货条件要求:σ_b≥90OMPa、σ_(0.2)≥60OMPa。     

TC1、TA2钛合金板材的加热压延

一、前言金属材料在进行压延成形时,σ_(0.2)/σ_b比值的大小对压延性能有重要影响。σ_(0.2)/σ_b高,成形时材料比较难于进入塑性状态,而当一开始进入塑性状态,变形抵抗力又会很快达到σ_b而使零件破坏。此外,σ_(0.2)/σ_b高时,又容易使毛料突缘部分在切向压应力的作用下     

离心铸造高强韧高锰铝青铜的成分优化

离心铸造条件下要使含镍高锰铝青铜同时满足σb≥735MPa、δ5≥18%是一个很高的要求。基于大量生产数据,对离心铸造条件下高锰铝青铜采用MATLAB进行多元线性回归建模,确立了σb、σs、δ5、HB分别与Al、Mn、Fe、Ni之间的多元线性回归方程,并对方程进行检验,确认其有效性。再对50组真值采用分层逐次逼近法加以筛选和对由回归方程得到的2916组预测值进行大范围筛选,经对比分析并结合大量实践经验,给出了同时满足σb≥735MPa、δ5≥18%合金专用配比的推荐范围及优选范围,并对元素间的匹配关系、杂质含量以及浇注温度的控制进行了讨论。     

Influence of heat treatment on tribological behaviors of novel wrought aluminum bronze

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＡｌｕｍｉｎｕｍｂｒｏｎｚｅｐｏｓｓｅｓｓｅｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｐｈｙｓｉｃａｌ,ｍｅｃｈａｎｉｃａｌａｎｄｔｒｉｂｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ .Ｉｔｉｓａｖａｉｌａｂｌｅｆｏｒｍａｋｉｎｇｗｅａｒ ｒｅｓｉｓｔｉｎｇａｎ     

自蔓延高温合成多孔NiTi合金孔隙的SVR预测

根据自蔓延高温合成法(SHS)制备多孔NiTi合金孔隙试验所获得的实测数据集,应用基于粒子群算法(PSO)寻优的支持向量回归(SVR)方法,建立不同反应参数(温度,粒度和压坯密度)下合成的多孔NiTi合金孔隙的SVR预测模型,并与基于误差反向传播神经网络(BPNN)回归模型的预测结果进行比较。结果表明：在相同的训练与测试样本集下所获的SVR预测结果的平均绝对百分误差(MAPE)比BPNN预测模型的要小,其预测精度更高,预测效果更好;SVR-LOOCV预测的MAPE也比BPNN略小,且其预测结果的相关系数达到了0.999。因此,该方法是一种预测SHS法制备多孔NiTi合金孔隙的有效方法,可为SHS合成多孔NiTi提供理论指导     

FTSR铁素体区轧制生产SPHE钢的组织与性能

采用金相观察、透射电镜、化学相分析、XRD织构检测及性能测试等手段分析了FTSR铁素体区轧制工艺生产的SPHE热轧板的微观组织及力学件能,探讨了一种生产SPCE级深冲用钢冷轧基板的新思路.研究结果表明:热轧态组织为粗大而不均匀的铁素体,晶粒沿轧向伸长,组织中有较多细小的析出粒子和高密度位错,有利于冲压性能的{111}织构较弱,但各种类型的织构分布相对较均匀;SPHE热轧板的性能水平:σ_(0.2)为220MPa,σ_b为290 MPa,伸长率δ为37.5%,n值为0.20.     

GWN751K镁合金组织和性能研究

采用OM,SEM,TEM,XRD等手段,研究了不同状态的GWN751K镁合金的组织和性能。结果表明:铸态合金主要由基体和网状共晶组织构成,σb=215MPa,σ0.2=187MPa,δ=3.5%,DSC曲线存在明显的低熔点吸热峰;经过535℃,16h热处理,共晶组织分解,晶界残留富Mg-Y相,晶粒尺寸明显长大,合金的力学性能有所改善,σb=240MPa,σ0.2=189MPa,δ=10%,DSC曲线低熔点吸热峰消失;合金经过挤压后,发生动态再结晶,力学性能显著提高,σb=320MPa,σ0.2=260MPa,δ=18%,最主要的原因是挤压后合金中存在高密度位错以及细小的晶粒,可显著提高合金的强度和塑性;经过时效后,合金的平均断裂强度达到400MPa以上,但塑性明显降低。铸态合金二次裂纹主要存在于晶界的共晶组织中,535℃,16h热处理以及挤压后的合金二次裂纹主要是在晶粒内部。     

GWN751K镁合金均匀化热处理

通过OM、SEM及布氏硬度分析,研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能,确定该合金的双级均匀化工艺参数。结果表明:合金经过440℃、6h初级均匀化后,共晶组织开始发生分解,晶粒开始长大;经过535℃、16h热处理后,合金晶粒明显长大,但元素分布较为均匀,晶界处仅明显残留含Y化合物;均匀化处理使合金的力学性能得到改善,合金断裂强度为245MPa,屈服强度为192MPa,伸长率为12%,较铸态合金的力学性能均有所提高;合金变形抗力较铸态合金的有所增加,这种特性在450℃仍保留下来,但差别减小。     

Fabrication and properties of low oxygen grade Al2O3 dispersion strengthened copper alloy

The low oxygen grade Al2O3 dispersion strengthened copper alloy without hydrogen-fired expansion was fabricated by the technique of vacuum hot press and hot extrusion. The mechanical and electrical properties measurements and microstructures observation on as-hot extruded, as-cold drawn and as-annealed Cu-Al2O3 alloy were conducted. The results show that the addition of a suitable amount of boron in the alloy can lower the residual free oxygen content and then inhibit the hydrogen-fired expansion. The density, σb, σ0.2, hardness, δ and electrical conductivity of the alloy reach 8.86 g/cm^3 (relative density of 99.6%), 340MPa, 250MPa, HB95,24% and 93%(IACS) respectively after hot extruded with the extrusion ratio of 30:1. Its properties have no change after annealed at 900℃ for 1h. Its strength increases after cold drawing, while its ductility and electrical conductivity drop gradually. Various properties of the cold drawn alloy can recover to those of as-extruded after annealed at 900℃ for 1h without the occurrence of recrystallization.     

CuNiCoBe合金热处理及高温性能研究

研究了固溶、时效工艺对CuNiCoBe合金性能的影响,经960℃×1.5h固溶+430℃×5h时效处理,合金具有较好的综合性能,硬度可达224HV、电导率为49%IACS,按此工艺热处理后的CuNiCoBe合金的软化温度约为480℃;此外,还研究了工作温度对CuNiCoBe合金性能的影响。结果表明,随温度升高CuNiCoBe合金的电导率和强度均呈下降趋势,而电导率的下降尤为明显,但强度下降并不严重,450℃时的σ0.2、σb分别相当于室温时的88%和82.4%,电导率却只有其室温时的42%左右,在温度接近合金的软化温度时,电导率存在一个不大的上升突变现象。     

A DEVELOPMENT STUDY OF CAST COPPER ALLOYWITH HIGH STRENGTH AND HEAT－RESISTANCE

ＡＤＥＶＥＬＯＰＭＥＮＴＳＴＵＤＹＯＦＣＡＳＴＣＯＰＰＥＲＡＬＬＯＹＷＩＴＨＨＩＧＨＳＴＲＥＮＧＴＨＡＮＤＨＥＡＴ－ＲＥＳＩＳＴＡＮＣＥＷＡＮＧＺｈｅｎｇ;ＲＥＮＣｈｅｎｘｉｎｇａｎｄＷＡＮＧＳｕｙｉｎｇ（ＤｅｐａｒｔｍｅｎｔｏｆＭａｔｅｒｉａｌｓＳ...     

高强阻尼铝合金轧制板材的组织与性能

采用气体雾化/粉末冶金（RS P/M）工艺研制Al-9.0Zn-2.5Mg-2.0Cu-0.1Ni-0.1Zr/Zn-30%Al（LZ7）高强阻尼铝合金,经挤压、轧制成5.0 mm板材。详细观察LZ7板材轧制和双重时效（T7态）两种状态下的组织,并测试了T7态室温拉伸性能和阻尼性能。结果发现：采用快速凝固气体雾化制备的LZ7合金主要强化相有η′相和η相;LZ7金属基复合材料具有较好的阻尼性能,室温-250℃,LZ7合金的阻尼性能为6.0×10-3-24.52×10-3;室温下：0σ.2〉465 MPa,σb〉490 MPa,5δ〉6.0%。