GCr15钢制冷冲模的双细化处理

比较了常规热处理和双细化处理对GCr15钢制冷冲模组织和性能的影响。结果表明，GCr15钢制冷冲模经双细化处理后，细化了晶粒和碳化物，增加了位错马氏体的数量，同时也增加了呈片状分布在板条马氏体间及片状马氏体周围的残余奥氏体量，可有效地提高GCr15钢的强韧性，从而提高GCr15钢制冷冲模的寿命。     

Cr12MoV模具钢的强韧化热处理工艺研究

研究了深冷后回火温度对Cr12MoV模具钢组织及性能的影响规律。结果表明,深冷后空冷处理,基体中存在大量残留奥氏体,马氏体组织粗大,力学性能及耐磨性能较低。深冷后回火处理,随着回火温度的提高,组织中残留奥氏体含量减少,马氏体细化,同时力学性能及耐磨性能提高。当回火温度达到500℃时,基体中的残留奥氏体几乎消失,组织由细小板条状回火马氏体及粒状回火索氏体组成,力学性能及耐磨性能最佳。     

微合金元素对汽车曲轴用QT600球墨铸铁组织和性能的影响

对QT600球墨铸铁进行了表面感应加热和控制冷却,分析不同Cu含量对马氏体转变的影响,利用光学显微镜分析了马氏体显微组织,并对不同Cu含量的QT600球墨铸铁试样进行了拉伸和冲击试验,研究强度以及冲击性能的变化规律。结果表明,微合金元素Cu含量会影响淬火组织、强度和冲击性能。在920~1000 ℃加热淬火后,Cu有助于马氏体转变,提高淬透性能。Cu含量控制在0.6%时,对马氏体转变的促进作用不显著,组织中保留大量残留奥氏体,马氏体组织的冲击性能较差。进一步提高Cu含量,发现Cu可以阻碍合金元素磷共晶偏析,细化马氏体组织,减少残留奥氏体。当Cu含量超过0.9%马氏体转变不均匀,容易产生淬火裂纹,冲击性能下降。合理控制Cu含量可以加快马氏体转变,得到力学性能优良的微观组织。     

晶粒细化对Fe-Ni-Mo-Cr系马氏体时效钢组织和性能的影响

采用显微组织观察和力学性能测试,研究了晶粒细化处理对Fe-Ni-Mo-Cr系马氏体时效钢组织和性能的影响.结果表明,等温循环相变可使晶粒平均尺寸达到8～10 μm;同时使合金的马氏体板条碎化,亚结构和析出相形核位置增多,逆转变奥氏体长大速度加快.循环细化后的时效合金中调幅组织更为明显,棒状的Ni3Mo、Ni3Ti及逆转变奥氏体的弥散度也比未经过循环细化处理的要大,合金的强度和塑性明显改善.     

铜微合金化对QT600球墨铸铁组织和性能的影响

对QT600球墨铸铁进行了表面感应加热和控制冷却,分析不同Cu含量对马氏体转变的影响,利用光学显微镜分析了其显微组织,并对不同Cu含量的QT600球墨铸铁试样进行了拉伸和冲击试验,研究强度以及冲击性能的变化规律。结果表明,微合金元素Cu含量会影响淬火组织、强度和冲击性能。在920~1000℃加热淬火后,Cu有助于马氏体转变,提高淬透性能。Cu含量控制在0.6%时,对马氏体转变的促进作用不显著,组织中保留大量残留奥氏体,马氏体组织的冲击性能较差。进一步提高Cu含量,发现Cu可以阻碍合金元素磷共晶偏析,细化马氏体组织,减少残留奥氏体。当Cu含量超过0.9%马氏体转变不均匀,容易产生淬火裂纹,冲击性能下降。合理控制Cu含量可以加快马氏体转变,得到力学性能优良的微观组织。     

18Ni(2450MPa级)马氏体时效钢细化晶粒工艺

研究了 1 8Ni( 2 45 0 MPa级 )马氏体时效钢逆转变奥氏体再结晶规律及细化晶粒工艺。将原始组织为板条状马氏体和线状马氏体的逆转变奥氏体在一定温度下保温 ,观察其再结晶规律。将原始组织为“线状”马氏体的 1 8Ni马氏体时效钢进行α′ γ循环相变以细化晶粒 ,通过金相观察确定最佳细化晶粒工艺     

热作模具钢4Cr5MoSiV1的细化处理工艺试验

分析了4Cr5MoSiV1热作模具钢在常规热处理和细化处理时的组织情况，比较了两种工艺对其组织和性能的影响。结果表明，该钢经细化处理工艺处理后，其碳化物和晶粒得到细化，板条马氏体数量增加，从而有效地提高了其强韧性。     

A_(c1)附近临界区处理对785MPa级船体钢屈强比的影响

通过对一种785 MPa级低合金高强度船体钢Ac1附近临界区热处理试样的性能测试,研究了Ac1附近临界区处理对其性能及屈强比的影响,采用光学和透射电镜观察了试验钢的微观组织,分析了试验钢性能与微观组织结构的相关性。结果表明:Ac1附近临界区热处理改变了试验钢的微观组织结构,热处理后钢板组织为回火马氏体基体上分布细小马氏体/M-A组元、碳化物、少量残留奥氏体、细小弥散的纳米铜析出相;多元复相组织中的转变马氏体及残留奥氏体降低了试验钢的屈服点,提高了钢板的加工硬化率和均匀伸长率,降低了试验钢的屈强比;同时,细化的组织结构保证了材料的塑韧性。     

无Co马氏体时效钢筒形锻件的晶粒细化

为了细化T250无钴马氏体时效钢筒形锻件的晶粒,确保产品性能,对其进行了锻后反复循环加热急冷的热处理工艺试验。结果表明,温度递减的变温循环热处理可以使T250马氏体时效钢锻造后的晶粒得到一定程度的细化;循环热处理细化晶粒的机理与普通结构钢不同,需要有较长的保温时间,使其组织发生再结晶转变;循环热处理细化晶粒的作用有限,不能忽视锻造时对晶粒长大的防止和控制。     

控冷工艺对不同Mo含量无碳化物贝氏体/马氏体钢组织与性能的影响

采用力学试验机、光学显微镜及透射电镜研究了轧后不同冷却工艺对不同Mo含量的无碳化物贝氏体马氏体复相钢组织与性能的影响。结果表明,空冷条件下,不同Mo含量钢均获得了包含贝氏体铁素体、少量先共析铁素体和微量马氏体的组织,随Mo含量提高,强硬度及冲击性能显著提高,Mo在钢中抑制先共析铁素体析出、细化晶粒作用显著。对轧后试验钢施加2.5 ℃/s加速冷却,组织为极细贝氏体铁素体片条和交替分布的不连续残留奥氏体薄膜、细小M-A岛以及少量孪晶马氏体,且无论钢中Mo含量高低,均获得了更高的强硬度及适中的韧塑性,综合性能良好。     

铝、镁合金进气歧管倾转铸造的特点

采用AnyCasting铸造模拟软件,分别模拟了金属型倾转铸造铝合金和镁合金进气歧管工艺,并对其流动模式和释放热量进行了比较。镁合金熔液在整个充型过程中完全属于层流流动,铝合金熔液也属于层流流动。模拟结果显示铝合金与镁合金进气歧管的冷却曲线变化趋势基本一致,但镁合金熔液比铝合金熔液冷却时间更长。     

熔体快淬Al-Ce合金变质对ZL108组织和性能的影响

采用熔体快淬Al-Ce中间合金对ZL108活塞合金进行了变质处理,然后对变质后的ZL108合金试样进行了显微组织观察和性能检测,并与加入普通块状Al-Ce合金变质的ZL108合金进行了对比.结果表明,与加入块状Al-Ce变质剂相比,加入熔体快淬Al-Ce变质处理的ZL108合金,组织中的共晶硅得到了更好的细化,室温和高温力学性能得到了很大的提高.因此熔体快淬Al-Ce合金变质处理可更好的提高ZL108合金的综合力学性能.     

两种易切削Al-Cu合金的组织与性能

采用力学性能测试、扫描电子显微分析、透射电子显微分析和切削性能试验，研究了固溶-冷拉处理的含铅2011合金与Sn、Bi微合金化的新型无铅易切削Al-Cu合金棒材的组织和性能。结果表明：Sn、Bi微合金化的无铅易切削Al-Cu合金的力学性能比传统2011合金的略好；Sn能加快Al-Cu合金的人工时效，细化CuAl2相；与含铅2011合金相比，无铅易切削Al-Cu合金中低熔点相的尺寸分布更均匀，经切削加工后，切屑尺寸更细，表面光洁度更高，具有更好的切削性能。     

两相WC-Co硬质合金的成分

由理论分析和实验数据推导了两相WC-Co硬质合金γ相磁饱和与钨浓度的关系及合金成分与合金密度和磁饱和的定量关系。结果表明,兼用密度和磁饱和测量值用解析法能精确计算WC-Co合金的成分;两相区下限合金碳含量及WC+γ两相区碳含量宽度不仅和真实钴含量有关,还取决于两相区下限γ相中的钨浓度。     

基于银合金先导润湿的铜磷钎料钎焊钢分析

基于低熔点合金先导润湿的原理,设计制备了一种表面覆盖低熔点银合金层的新型铜磷焊片.采用该焊片钎焊45碳钢,分析了界面反应机理及钎焊接头性能,并和使用普通铜磷焊片钎焊的碳钢接头进行了对比.结果表明,表面覆盖的低熔点银合金早于铜磷合金熔化润湿碳钢基体,并形成反应层,铜磷钎料熔化后与银合金层反应熔合,冷却后形成良好的冶金连接;与使用铜磷钎料直接钎焊的接头相比,银合金先导润湿钎焊的铜磷/碳钢界面化合物层厚度明显减小,抗剪强度超过160 MPa,断裂发生在靠近连接界面的钎焊材料内部,接头强韧性显著改善.     

Al-P中间合金在Al-Si活塞合金中的应用

在实验室和生产条件下研究了Al-P中间合金对共金和过共晶Al-Si活塞合金的变质工艺特点，变质效果和力学性能等的影响，结果表明：使用Al-P中间合金操作简单，变质效果好且稳定，力学性能也比其他变质剂有不同程度的提高；使用该中间合金无渣，无污染，从时间上看可以完全省去变质处理过程，节约能源，提高合金的实收率，降低铝耗，有着良好的应用前景。     

机械合金化制备高熵合金研究进展

高熵合金作为一种新型合金逐渐被人们所关注,机械合金化是一种制备先进材料的固态加工工艺,利用机械合金化制备高熵合金也为高熵合金的发展及应用开拓了广阔的领域。本文介绍了高熵合金的简单概念,并从机械合金化中的元素选择、高熵合金粉末的后处理工艺及机械合金化制备高熵合金的研究方向三个方面综述了其研究进展。     

氢合金化钛合金粉末成形制件技术的发展

综述了氢合金化钛合金粉末成形工艺的研究现状和发展情况。介绍了置氢钛合金粉末成形工艺、成形件的性能以及氢的作用机制。展望了用含氢钛合金粉末成形工艺制备高性能、低成本钛合金制件的前景。     

INFLUENCES OF MICRO ALLOY AND HEAT TREATMENT PROCEDURE ON THE HARDENING OF DJ108TI ALLOY

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＭａｎｙｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｓｔｓｈａｖｅｓｔｕｄｉｅｄｈｏｗｔｏｇｅｔｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｉｃｂｉｎａｒｙａｌｌｏｙｓ,ｓｕｃｈａｓＡｌＳｉ,ＡｌＴｉａｎｄＡｌＭｎｅｃｔ．ｉｎａｌｕｍｉｎｕｍｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｅｒ〔１,２〕．Ｇ．Ｑ．ＹａｎｇａｎｄＸ．Ｑ．Ｇｕｅｔｃ．ｐｒｏｄｕｃｅｄＡｌＳｉ（２０５％）Ｔｉ（０２５％）Ｆｅ（０３０％）ｍｕｌｔｉｃｏｍｐｏｎｅｎｔａｌｌｏｙｔｈｒｏｕｇｈｄｉｒｅｃｔｌｙｅｌｅｃｔｒｏｌｙｚｉｎｇｂａｕｘｉｔｅｉｎ…     

我国钛及钛合金研发与进展

我国材料工作者对不同领域使用的钛合金进行了卓有成效的研究工作。经过近50年的发展,我国的钛工业在科技和生产上都取得了长足进步。概述了我国自主研发的各种钛及钛合材料,包括高温钛合金、高强钛合金、低温钛合金、耐蚀钛合金、船用钛合金、医用钛合金等。最后对我国钛工业进行了简要的展望。