叠片式非晶磁环性能的研究

用非晶材料Fe91.7Si5.3B3.0制备两个尺寸完全相同的叠片式和盘绕式磁环,然后对这两个磁环的磁性能进行比较。发现频率较低时,叠片式的饱和磁感应强度比盘绕式磁环的低,当频率逐渐升高时,叠片式磁环的饱和磁感应强度高于盘绕式磁环。对于矫顽力和磁导率,叠片式始终占据优势。实验中,盘绕式磁环在盘绕和胶的固化过程中引入了径向应力,因此导致其磁性能与叠片式磁环的差距。所以径向应力对磁环的性能有一定的影响。     

轴向磁化开口磁环在周期永磁聚焦系统中的应用

采用解析法和有限元法计算了轴向磁化永磁环中心轴上的磁感应强度分布,得到了开口磁环的磁场分布规律。完整磁环中心轴上的磁感应强度不存在径向分量B⊥,只包含轴向分量Bz。磁环开口后,轴向磁场的峰值降低,而径向磁场增加,其中心轴上的合成磁场体现出非轴对称性,不利于其在周期永磁(PPM)聚焦系统中的应用。基于轴向分量Bz和径向分量B⊥的分布特点,设计了新型的PPM系统结构,实现了带开口磁环的PPM系统的轴向周期磁场。实际制备PPM系统的轴向磁场测试结果为上述设计提供了有力支持。     

FeCoBSiNb非晶环的制备和磁性能研究

本文采用铜模吸铸工艺制备了外径5 mm、内径3 mm的Fe36Co36B19.2Si4.8Nb4非晶合金磁环,并采用X射线衍射（XRD）、示差扫描量热仪（DSC）、振动样品磁强计（VSM）和软磁交流性能测量仪分析了该非晶合金环的结构、热稳定性和磁性能。结果表明：该非晶合金的玻璃转变温度和晶化温度分别为568.5℃和604.4℃,饱和磁化强度为99.7 emu/g;在磁感应强度不变时,频率升高,其相对磁导率降低,磁损耗增大;保持频率不变,磁感应强度增大时,其相对磁导率降低,磁损耗增大。     

基于Ansoft Maxwell干压多极磁环的磁路优化设计

基于三维数值有限元分析软件Ansoft Maxwell,建立了干压多极磁环模具的磁路应用系统的仿真模型,对比不同磁路排列设计,分析了磁路系统的静态磁场分布和磁感应强度,以便对产品进行设计优化。利用仿真计算结果指导干压多极磁环模具的磁路系统设计,制作了实物样品,满足设计要求,验证了优化结果。     

医用钕铁硼磁环的发展及应用现状

阐述了医用钕铁硼磁环的重要性及发展现状,并从制备钕铁硼磁环的两种不同方式,综述了钕铁硼磁环的成型机理和应用研究现状.介绍了医用钕铁硼磁环表面改性的发展现状和应用前景.     

湿压磁环浮动模设计

<正> 一、前 言 图1(a)所示是YH70×32扬声器磁体尺寸,图1(b)是模具压出来的生坯尺寸,未经过烧结和磨面加工。 铁氧体产品一般经过制粉,压制成形,烧结,磨面四道工序完成。压制成形是十分重要的关键工序。目前铁氧体产品需求大,产品规格多。为了满足用户需要,必须提高模具的生产效率。我们对模具的结构进行认真分析,设计一种新类型的浮动式湿压磁环模具,以代替原用的顶出式模具。     

爪极锻件磁性能检测装置中的气隙影响研究

针对前期研制的爪极磁性能无损检测装置中的气隙大小进行研究。通过有限元模拟发现,气隙值越小,磁感应强度输出越大,且在类磁化曲线的未饱和阶段,磁感应强度的增长幅度高于接近饱和阶段;在低励磁电流下,减小气隙值,装置的测试灵敏度提高;在高励磁电流下,改变气隙值对测试灵敏度影响较小,但是整体呈现出气隙值越小,灵敏度越差的趋势。综合考虑,确定了最佳的爪极和导磁环之间的气隙值为0. 2 mm,且实验验证显示的影响规律与模拟结果一致,装置的检测性能得到改善。0. 2 mm气隙值使得高励磁电流下的灵敏度稍有降低,所以基于此探索其他改善灵敏度的方法的工作有待继续开展。     

圆筒式磁控溅射靶的磁场仿真与结构设计

目的 探究一种可用于实现圆柱形工件外表面镀膜设备的可能性,设计了一种新型的圆筒式磁控溅射靶结构,溅射在圆筒状靶材内表面发生,从整个圆周方向对工件外表面镀膜,以改善传统长管工件镀膜设备体积庞大、结构复杂的不足。方法 首先对圆筒式磁控溅射靶进行初始结构设计,再运用有限元分析软件COMSOL中静磁无电流仿真模块,通过控制变量法对溅射靶内部冷却背板厚度d1、内磁环轴向高度h1、内磁环径向宽度Δr1、外磁环轴向高度h2、外磁环径向宽度Δr2以及内外磁环间距d2不同结构参数下的靶面水平磁感应强度值进行仿真与研究。在此基础上进行磁场优化并设计出溅射靶的理想磁铁结构参数。结果 计算结果表明,当冷却背板厚度为13 mm,外磁环内径为266 mm、外径为310 mm、厚度为20 mm,内磁环内径为270 mm、外径为310 mm、厚度为22 mm,内外磁环间距为50 mm时,距靶面上方3 mm处最大水平磁感应强度为40 mT,磁场分布均匀区域可达40%左右。结论 此外考虑溅射靶内部的水冷、密封以及绝缘结构,最终设计的圆筒式磁控溅射靶整体高384 mm,最大直径432 mm,结构紧凑可靠,为长管工件外表面金属薄膜的制备提出了一种新的磁控溅射靶结构。     

Fe73-xNb4Hf3YxB20块体非晶合金的制备及其性能

采用微合金化技术,用铜模铸造法制备Fe-Hf-Nb-B-Y块体非晶合金.采用X射线衍射仪、差示量热扫描仪、扫描电镜、振动样品磁场仪和Instron万能材料试验机研究Fe-Hf-Nb-B-Y合金系的玻璃形成能力、软磁性能和力学性能.结果表明:Y部分替代Fe能明显改善Fe73-xNb4Hf3YxB20合金系的玻璃形成能力:x=0,1,2和3时对应合金的最大玻璃形成直径分别为2,3,4和3.5 mm;Fe-Hf-Nb-B-Y块体非晶合金的饱和磁感应强度、矫顽力、弹性模量、弹性应变和压缩断裂强度分别为1.10～1.25 T、3～6 A/m、184～206 GPa、1.6%～2.0%和3 227～3 484MPa.结合实验数据,初步讨论微合金化对Fe-Hf-Nb-B-Y合金系的玻璃形成能力、软磁性能和力学性能的影响.     

Fe基高饱和磁感应强度非晶合金的研究

研究了FeCoSiB非晶合金中的Fe、Co元素之间的成分配比对非晶合金饱和磁感应强度的影响。结果表明，在Si、B含量一定的情况下，Fe与Co元素含量之比在3-4附近时，合金具有高的Bs值，并获得了饱和磁感应强度可达1．76T的铁基非晶合金。     

带厚对FeCuNbSiB纳米晶铁芯性能的影响

采用标称成分为Fe73.5Cu1Nb3Si15.5B7(原子百分数)、带厚分别为18 μm、22 μm和26 μm的带材制成环形铁芯,经过560℃保温1h热处理后测试其性能,发现铁芯损耗随带材厚度的减小而降低,实验中用18μm和22 μm厚带材制备的铁芯与在共模电感方面处于国际领先地位的VAC公司生产的同规格铁芯在电感...     

热处理对水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯性能的影响

采用水雾化Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉制备出了高频特性较好的磁粉芯。研究了去应力退火和磁场退火对磁粉芯磁性能的影响。结果表明:非晶磁粉芯压制后的去应力退火处理能有效提高磁导率和品质因数。过高热处理温度使非晶粉末晶化,析出导电性较差的非铁磁相,恶化磁性能。最佳退火温度为400℃,最佳的磁性能为:在3500 kHz的频率下,μ=40.5,Q=225。磁场退火对Fe74Cr2Mo2Sn2P10C2Si4B4非晶磁粉芯磁导率影响较小。纵向磁场退火能增大非晶磁粉芯的损耗,横向磁场退火能降低非晶磁粉芯的损耗,磁粉芯总损耗变化主要来源于磁滞损耗。     

带厚对FeSiB非晶铁芯软磁性能的影响

研究了带材厚度对非晶环形铁芯软磁性能的影响,铁芯由标称成分为Fe91.7Si5.3B3.0(质量分数),分别为带厚22μm,25μm和26μm的带材制成。铁芯在氮气保护下经过653~723K保温1h进行热处理。在5~30kHz以及200~1 000mT(Bm)范围内测试铁芯软磁性能。研究表明,带材厚度影响铁芯软磁性能,随着带材厚度的减小,铁芯动态损耗值、矫顽力和剩磁都逐渐减小,带厚22μm带材绕制的铁芯可以获得最优的软磁性能。     

Production of primary recrystallized Si- Fe foil with orientation near (110)[001] and magnetic properties

T he magnetic properties and features of magnetic domain structures of recently developed grain-oriented 15 to 50 μm thick Si-Fe foil with very high permeability were investigated. The reported induc-tion values of these materials were 1.70 to 1.95 T at 800 A/m. These high values produced low core losses. The losses of toroidal cores made of 50-μm thick material was W_15/400 = 8.0 W/kg and W_18/400 = 12.5 W/kg. Despite the presence of a very small primary recrystallized grain size, they consisted of simple magnetic domains with 180° domain walls; ac magnetization was achieved by simple 180° domain wall displacement. The cut core, made of 20μn thick material, was W_10/10k = 330 W/kg and W_15/10k = 580 W/kg, which compares to those of amorphous cut cores.     

新型Fe72.7Si17B6.8Nb2.6Cu0.9纳米晶铁芯的磁场热处理工艺与软磁性能

为满足高频变压器对铁芯低损耗的需求,研究了新型Fe_72.7Si₁₇B_6.8Nb_2.6Cu_0.9纳米晶铁芯的热处理工艺,探讨了铁芯动态、静态软磁性能随无磁场退火保温时间与施加不同磁场强度的横磁磁场退火时的变化规律。结果表明,不加磁场时,保温时间为60 min时铁芯的损耗最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=11.82 W/kg,而其静态软磁性能在保温30 min处于最优状态,H_{c30 min}=1.86 A/m。施加横向磁场后,其直流磁性能剩磁和矫顽力显著降低,H_{c40 mT}=0.64 A/m,而其损耗在磁场强度为50 mT达到最低,为P_{20 kHz/0.5 T}=10.53 W/kg。高频范围内涡流损耗在铁芯损耗中起主导作用,新型纳米晶铁芯经横向磁场热处理后高频损耗大幅降低,同时磁导率表现优异。     

New Fe-based soft magnetic amorphous alloys with high saturation magnetization and good corrosion resistance for dust core application

Fe-rich amorphous dust core alloys with minor-addition of Mo and/or Cr were synthesized because of the industrial request of mass production of high efficient low core loss Fe-based dust cores. It was found that the present Fe-(Cr, Mo)-P-B-Si-(C) amorphous alloy ribbons exhibit good soft magnetic properties of above 1.5 T for saturation magnetization, below 10 A/m for coercivity and rather good corrosion resistance in 3%NaCl aqueous solution. Besides, the amorphous alloy ribbons exhibit good bending ductility in as-spun and optimally annealed states. It is noticed that these characteristics are much superior to those for commercial Fe-Cr-Nb-P-B-Si soft magnetic dust core alloy (SENNTIX). In addition, the annealing treatment was noticed to cause the improvement of corrosion resistance without detriment to bending ductility. The new Fe-based soft magnetic alloys with good combined characteristics are expected to be used as the basic material as high-efficient soft magnetic dust cores in a high frequency range.     

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 研究了不同的磁场退火方式对非晶合金铁芯磁性能的影响。结果表明,纵向磁场退火后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率和损耗增加;横向磁场处理后非晶合金铁芯的剩磁、最大磁导率、损耗和矫顽力减小;先加横向磁场后加纵向磁场退火,非晶合金铁芯可同时获得高的剩磁和低的损耗。     

直流叠加对铁硅铝磁粉芯品质因数的影响

利用LCR测试仪测试有效磁导率(μe)为125及60的铁硅铝磁粉芯在不同交流磁感应强度下的品质因数,发现品质因数随频率出现峰值,有效磁导率为125的磁粉芯在大约30kHz时品质因数出现峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯则在80kHz左右时品质因数出现峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关。在上述结果的基础上,再分别对上述磁粉芯在直流叠加状态下的品质因数进行测试,结果发现其品质因数随直流叠加磁场出现峰值,在交流磁感应强度频率分别为50、100kHz以及200kHz时,有效磁导率为125的磁粉芯品质因数在直流叠加磁场强度为1571、3927A/m和5890A/m时到达峰值,而有效磁导率为60的磁粉芯在交流磁感应强度频率分别为150、200kHz以及250kHz时,品质因数则在直流叠加磁场强度为4712、5498A/m和7069A/m时到达峰值,峰值的高低与交流磁感应强度的数值有关,并对其原因进行了分析。     

Fe78Si9B13非晶粉末的钝化工艺对其磁粉芯性能的影响

对Fe78Si9B13非晶合金带材破碎粉末制备磁粉芯中的粉末钝化工艺进行了研究。通过添加3类不同的钝化剂对铁基非晶粉末进行表面钝化处理后,可显著改善非晶磁粉芯的成形性及磁性能。改变钝化剂的配方和浓度、控制钝化程度是控制非晶磁粉芯性能（有效磁导率、品质因数Q、损耗、频率特性等）的有效手段之一。     

组芯整体浸涂工艺在系列汽缸盖上的应用

YC6J系列汽缸盖原先采用非整体浸涂工艺，即各砂芯分别浸涂烘干后再进行组芯，其操作工序多而繁琐，而且浸涂质量得不到很好的保证。通过在射水道芯里放置特制芯骨，实现组芯整体浸涂工艺，不仅提高砂芯组表面浸涂质量，而且还有效降低了射水道芯的断芯废品率，从而改善了铸件内腔质量。