高酸度磷化液成膜机理探讨

有关高酸度磷化液的成膜机理目前尚无定论,作者通过对高酸度磷化液进行反复的实验,主要从时间、温度、促进剂等因素对高酸度磷化液所形成的磷化膜的耐蚀性的影响进行了讨论,并在此基础上初步探讨了高酸度磷化液的成膜机理, 形成的磷化膜为非晶型的磷酸铁盐.     

清洁型刷涂铁系磷化液研究

根据磷化液中所有的分子或离子均成为磷化膜成分或在磷化膜干燥过程中挥发,研制了一种清洁型刷涂铁系磷化液.研究了磷化温度、pH值等对磷化质量的影响,并探讨了磷化机理.结果表明,该磷化液在3～40℃刷涂生成膜重1.3～1.6g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达220～350s的彩色磷化膜.     

常温铁系磷化工艺研究

对常温铁系磷化液进行了研究,通过正交试验和综合评定法确定了一种常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,同时讨论了时间、温度和促进剂等因素对磷化膜质量的影响。结果表明,此磷化液在常温下,8~20min即可在热轧钢上生成一层均匀、致密、耐蚀性良好的磷化膜。     

中温新型磷化液的研制

研制了一种新型中温锌系磷化液,确定了磷化液的配方组成,通过硫酸铜点滴法和失重法对磷化膜进行了评定.分析讨论了酸度、促进剂、温度等因素对磷化膜质量的影响.磷化膜结晶均匀、致密,呈灰黑色,耐蚀性较为理想.磷化液为单组分,具有易于操作、无需进行表面调整、节省工作时间等优点,适用于大批量钢管工件的磷化生产.     

黑色磷化膜形成的因素分析

通过对黑色磷化膜形成的因素分析,采用控制磷化液的游离酸度,总酸度,磷化温度,以及工件的表面质量,解决了磷化液沉渣多,磷化膜结晶粗糙,外观颜色发灰等问题。     

Al2O3含量对纳米复合磷化膜组织结构及耐磨性的影响

通过在磷化液中加入纳米Al2O3的方法,在碳钢表面形成具有较高硬度和耐磨性的纳米Al2O3复合磷化膜,为需要耐磨性较高的齿轮、活塞环、轴承套、压缩机等运动承载件磷化提供了新的方法.通过电子探针、SEM、显微硬度仪及UMT-2显微磨损实验机等检测仪器对磷化液中纳米Al2O3颗粒含量对复合磷化膜中纳米颗粒复合量、磷化膜表面形貌、膜的显微硬度以及摩擦学性能的影响进行了研究.结果表明:随着磷化液中纳米Al2O3颗粒含量的增加,复合量增加,表面光滑,显微硬度提高,摩擦因数减小,减摩性增强.当磷化液中Al2O3颗粒含量为10g/L时,磷化膜具有最佳的耐磨减摩性,进一步提高磷化液中的纳米颗粒含量,磷化膜性能反而下降.     

钡盐改性常温锌钙系磷化液

通过扫描电镜及能谱仪(SEM EDS)扫描、氯化钠溶液腐蚀试验等方法研究了硝酸钡、SO24-对常温锌钙系磷化的影响。结果表明,磷化液中的SO24-会进入磷化膜,且不能通过水洗磷化膜清除,明显影响锌钙系磷化膜的性能,甚至引起磷化液报废;添加Ba2 ≤0.9g/L可有效除去磷化液中的SO24-;改变磷化膜的组成并提高磷化膜的耐蚀性能。     

环保型常温磷化液的研制

通过正交试验和综合评定法,确定了一种不含重金属盐和亚硝酸盐的环保型常温磷化液的介质组成及相应的工艺参数,检测分析了磷化膜的外观、膜重和耐蚀性能.常温条件下在某浸渍生产线上使用,该磷化液能够形成合格的磷化膜.     

环保型单组分低温磷化液的研制和应用

本文从环保、质量和处理工艺的角度对单组分灰膜和彩膜磷化液的配方设计、处理工艺等进行了详细的论述,并通过大量实验提出了该产品的最佳配方及处理工艺,为发展我国新一代环保型磷化液进行了有益的探索和尝试。     

常温清洁锌钙系磷化液研究

为使磷化实现一级清洁生产,开发了一种用于钢铁表面涂装前处理的常温清洁锌钙系磷化液,实现了磷化液组分的所有分子均参加成膜反应且产物为水或成为磷化膜、沉渣,或在磷化膜干燥过程中挥发的设计思想。磷化液不含亚硝酸盐、重金属(除锌外),在5~40℃下浸渍磷化5~7min,可生成膜重约0.9g/m2、耐CuSO4溶液点滴时间达130~190s的彩色磷化膜。磷化后可免水洗。     

A reliable and consistent production technology for high volume compacted graphite iron castings

The demands for improved engine performance,fuel economy,durability,and lower emissions provide a continual challenge for engine designers.The use of Compacted Graphite Iron（CGI）has been established for successful high volume series production in the passenger vehicle,commercial vehicle and industrial power sectors over the last decade.The increased demand for CGI engine components provides new opportunities for the cast iron foundry industry to establish efficient and robust CGI volume production processes,in China and globally.The production window range for stable CGI is narrow and constantly moving.Therefore,any one step single addition of magnesium alloy and the inoculant cannot ensure a reliable and consistent production process for complicated CGI engine castings.The present paper introduces the SinterCast thermal analysis process control system that provides for the consistent production of CGI with low nodularity and reduced porosity,without risking the formation of flake graphite.The technology is currently being used in high volume Chinese foundry production.The Chinese foundry industry can develop complicated high demand CGI engine castings with the proper process control technology.     

废汽车尾气净化催化剂分析用标准样品的研制

根据目前市场需求,设计了废汽车尾气净化催化剂分析用标准样品的组成及特性值Pt、Pd、Rh含量范围,建立了标准样品的制备工艺流程,对制备的标准样品进行了均匀性和稳定性检验、定值分析及量值溯源。经检验,均匀性符合要求;经t检验,在正常的保存条件下样品是稳定的。采用ICP-AES法、分光光度法及火焰原子吸收光谱法对样品进行协作定值,确定了Pt、Pd、Rh的标准特性值并对其不确定度进行了评估。制备得到的标准样品,可作为废汽车尾气净化催化剂分析过程中仪器校准、测量方法评价、人员培训或给其它材料赋值等诸项工作提供依据。     

星形套闭塞冷锻工艺及模具设计

分析了轿车等速万向节星形套的闭塞冷锻工艺,确定了设计冷模锻的锻件图和毛坯尺寸 ,验算了许可变形程度及进行毛坯制坯处理的要点 ,介绍了该闭塞冷锻模的结构、原理及必须注意的问题     

Ni_（56）Mn_（25-x）Cr_xGa_（19）（x=0,2,4,6）高温形状记忆合金

详细地研究了Ni56Mn25-xCrxGa19（x=0,2,4,6）合金的微观组织结构、马氏体相变特性、力学性能及形状记忆效应。结果表明：当x=0时,合金呈现出单一的四方结构马氏体相;当x≥2时,合金的微观组织为包含马氏体相和γ相的双相结构;随着Cr元素的增加,合金的马氏体相变温度逐渐降低,其峰值温度从x=0时的401℃降低到x=6时的197℃。热轧和拉伸试验表明：通过添加Cr元素在合金微观组织中引入γ相可有效地提高合金的热加工性能和塑性,x≥4的合金可通过常规热轧得到表面状态良好的1mm厚的片材,合金的拉伸应力和应变在x=4和6时分别为497MPa,8%和454MPa,5.5%;x=4的合金在残余应变为4.5%时可得到2.7%的形状记忆回复,而x=6的合金在残余应变为3.5%时的可回复应变为1.9%。     

采用图形处理技术精确计算任意形状铸件重量的研究

针对复杂铸件，提出建立任意形状回转体，等厚体，锥体，台体及组合体等几何模型，通过图形处理技术，开发了铸件重量计算软件包，该软件使用方便，可快速计算任意形状铸件的重量，计算误差仅为２．５％左右。     

基于CBR的冲模作业成本核算

阐述了作业成本核算方法的基本原理和基于实例推理的基本思想,提出了基于CBR的冲模作业成本核算方法的关键技术,分析了模具生产流程,据此认定了模具生产过程中的各项作业,详细阐述了实例库中实例的描述方法和实例库的结构,给出了相似实例相似度计算公式,并对相似实例的调整、评价及新实例的存储作了简要叙述。     

Mechanistic identification of specific force coefficients for a general end mill

The paper presents expressions for semi-empirical mechanistic identification of specific cutting and edge force coefficients for a general helical end mill from milling tests at an arbitrary radial immersion. The expressions are derived for a mechanistic force model in which the total cutting force is described as a sum of the cutting and edge forces. Outer geometry of the end mill is described by a generalized mathematical model valid for a variety of end mill shapes, such as cylindrical, taper, ball, bull nose, etc. The derivations follow a procedure originally proposed for a cylindrical end mill. The procedure itself is improved by including the helix angle in evaluation of the average edge forces. The resulting expressions for the specific force coefficients are verified by simulations and experiments.     

国内外脱碳层深度测定方法标准综述

介绍了钢的脱碳产生机理和类型，国内外脱碳层深度测定方法标准，国家标准的变迁历程，研析和比较各种测定方法原理、特点和差异，介绍典型钢种的金相测定方法，提出规范有效脱碳层的测定方法，解决轴承钢、高速钢和钢轨用钢的脱碳层测定难题，有助于理解实施国内外脱碳层测定方法标准，方便国际钢铁贸易交流，推动钢的脱碳层控制和测试技术的发展与进步。     

基于图像的机器人视觉伺服系统仿真

以四自由度GRB-400工业机器人为研究对象，采用CORECO图像采集系统，构建了基于图像的视觉伺服控制系统。建立了机器人视觉伺服系统的数学模型，推导了GRB-400机器人系统图像雅克比矩阵。应用Matlab和Simulink，对GRB-400机器人图像视觉伺服系统进行仿真实验。结果表明，本文构建的机器人视觉伺服系统对静态目标定位、对直线运动目标及曲线运动目标进行跟踪，可以达到较快的响应和较高的精度。     

等离子体质谱法测定地质样品中超痕量贵金属和铼

用等离子体质谱法同时测定地质样品中超痕量Au、Pt、Pd、Os、Ir、Ru、Rh和Re。试验了HCl／H2O2封闭溶样法，研究了ZPA4螯合树脂富集8元素的条件，并通过树脂灰化、HCl／H2O2封闭分解制备成试液，供ICP—MS测定。本法的检出限（ng/g）分别为0．21Au、0．12Pt、0．20Pd、0．024Os、0．016Ir、0．028Ru、0．022Rh、0．22Re，方法的相对标准偏差（RSD）为3．1％～14．8％。本法的特点是有效地降低了空白值，提高了仪器的检测能力。