玻璃垫在钛合金型材挤压中的应用

针对钛合金型材挤压过程中隔热-保护-润滑的需求,对不同挤压温度下所用玻璃垫的玻璃成分进行了合理的选择,对玻璃粉的高温粘度、熔化速度等物理性能进行了分析测试,讨论了玻璃垫的制备工艺以及玻璃垫厚度对隔热效果的影响.实验结果表明,所选用的TB8玻璃垫在钛合金型材挤压过程中具有良好的使用效果,满足了钛合金型材挤压的需要.     

钛合金型材生产的主要发展方向及现有状态

最近几年钛合金型材生产方面所取得的最大成就如下: 1.已经掌握尺寸公差要求严格及表面质量要求高的薄壁挤压型材的工业生产。此种挤压型材不需要再进行机械加工。由于在挤压模上沿着鉬底层用等离子喷涂二氧化锆,而使钛合金薄壁挤压型材生产工艺得到了根本改善。可以改善型材表面质量和稳定几何尺寸。现在可以成批生产50多种OT4、OT4—1、BT20、HT14、BT5钛合金薄壁型材。型     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按：俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压“一书（１９９２年出版）中，有一部分叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征...     

特殊形状钛合金型材挤压

特殊形状钛合金型材挤压Ｍ．３．耶尔曼诺克编者按俄罗斯全俄轻合金研究院Ｍ．３．耶尔曼诺克教授所著“特殊形状管材及型材挤压”一书（１９９２年出版）中，有一部份叙述了钛及钛合金阶段变断面型材、空心型材的挤压工艺。为了解俄罗斯钛及钛合金加工材的技术水平，征得...     

钛合金挤压型材自阻电加热拉弯成形工装设计

针对钛合金挤压型材电加热拉弯成形特点以及转台式数控拉弯机自身结构特点,进行合理的工装设计,并介绍型材加热系统、拉弯模具、保温系统及冷却系统等,为钛合金挤压型材类零件的电加热拉弯成形工艺提供参考。     

铝型材生产工艺润滑技术及润滑剂

阐述了我国近20年来铝型材挤压润滑技术和新型润滑剂的应用及发展前景．熔铸结晶器润滑剂,挤压固态润滑剂,高效分离剂,油性喷雾剂,模具润滑剂,型材锯切润滑剂等系列产品构成了中国铝型材挤压润滑技术的基础。     

钛及钛合金型材挤压感应加热炉群控系统研制

钛及钛合金型材挤压窗口温度相对比较窄,因此要求坯料加热温度精确、一致,同时要求感应加热炉与挤压机的协调配合同步控制。针对钛及钛合金型材挤压用的25 MN挤压机及配套的6台200 k W感应加热炉,研制了感应加热炉与挤压机同步协调配合的群控系统。该系统采用Profinet、Profibus、RS485总线构建了加热炉监控主机与挤压控制主机、加热控制机的控制网络,利用模糊PID控制算法实现对温度精确性和一致性的控制,采用多总线实时通讯网络实现感应加热炉与挤压机的同步协调控制。在某企业的实际运行结果证明：该系统对提高钛及钛合金型材质量和挤压生产效率,以及稳定挤压生产工艺具有重要作用,在稀有金属加工领域具有典型应用价值。     

铝合金型材润滑挤压与不润滑挤压的比较

铝合金型材润滑挤压很久以前就已经提出,但是近几年来在某种程度上未获得大量的工业采用。这说明,在润滑挤压时,采用不能排除死区的一般结构模子,因而在型材表面层发现第二类缩尾(侧面的)。此外,挤压时所采用的润滑剂弹性不足,使工具和毛坯之间的润滑层产生断裂,因而会使金属粘附到工具上,致使型材表面质量变坏。苏联近十年来拟定了润滑挤压型材方法的主要参数(工具和毛坯的几何形状、润滑剂成份、对工具表面光洁度的要求、挤压筒和模子接合的气密问题等)。这就可以拟定润滑挤压型材的技术工艺,目前,该工艺在苏联     

钛合金表面等离子喷涂涂层材料的研究进展

介绍了钛及钛合金表面等离子喷涂涂层材料的研究进展,主要从钛合金表面等离子喷涂陶瓷材料耐磨涂层、固体润滑减摩涂层、生物活性涂层、功能涂层等几方面进行了简要的介绍。并对钛及钛合金表面等离子喷涂涂层材料的发展趋势进行了展望。     

和谐号CRH6城轨列车用铝合金型材生产技术要点

结合和谐号CRH6城轨列车用铝合金型材试验过程及检测结果,分别从熔铸、模具设计、挤压及热处理等方面阐述城轨列车用铝合金型材生产技术要点。     

金属成形CAD/CAM(三)

三、棒材、管材和型材的热挤压挤压是将加热好的毛坯强制通过凹模洞口以获得所需形状的过程。这种工艺用于生产长而直的等截面金属半成品,例如棒材、管材、线材和带材。根据不同的润滑技术条件,挤压工艺分为三种形式。无润滑挤压(图1,左)采用平底模,材料通过内部剪切流动并在挤压凹模前端形成死区。润滑挤压(图1,中)是将合适的润滑施于挤压毛坯与挤压模具之间,第     

TC4钛合金Y型材热挤压成形工艺优化及组织演变

采用控制单一变量法设计型材挤压试验,通过DEFORM-3D有限元软件模拟分析不同挤压模角、挤压温度和挤压速度对热挤压成形过程中金属流动、等效应力、等效应变及最大挤压力的影响。模拟结果表明,当选择挤压模角45°、挤压温度1050℃和挤压速度120mm·s^-1时,TC4钛合金Y型材挤压变形过程中的挤压力最小且产品表面质量最好。基于模拟结果,对钛合金Y型材进行挤压工艺试验并观察挤出产品的金相组织。试验结果表明,在挤压模角、温度和速度选择合理的情况下,可以挤出表面、平直度、尺寸等合格质量的TC4钛合金Y型材且挤压后微观组织得到了细化。     

深孔加工技术研究进展

深孔加工技术是机械加工中一项重要的技术,在石油化工、航空航天、造船工业、核电管板、电力设备等大部分制造部门有着广泛的应用。同时深孔加工具有排屑难、导热差、冷却润滑难等问题。本文从现代制造业对于深孔加工的需求出发,阐述了深孔加工系统发展与特点,重点对BTA系统、吸喷钻系统及DF系统进行分析;分析了不锈钢、钛合金、镍基合金等不同材料的深孔加工特点,及所用刀具材料的选择;对深孔加工状态监测的国内外研究现状进行概述。在此基础上,本文指出钻头结构的优化设计及高性能钻头材料的研发是深孔加工技术发展的主要方向。     

铝合金挤压型材工艺及在汽车中的应用

铝合金挤压型材广泛应用于建筑、包装、交通运输等方面，近年来在交通运输行业的应用呈上升之势。着重介绍了铝合金挤压型材的生产工艺、在汽车上的应用以及工业挤压型材的开发前景与技术难点。     

铝合金大型挤压材生产现状及应用前景

在大量调查研究工作的基础上，全面论述了国内外铝合金大、中型挤压材生产现状、市场需求和应用前景。指出，铝合金挤压型材是一种永不衰败的材料，特别是铝合金大、中型工业用结构型材更是当今世界短缺紧俏的商品之一。21世纪将是大挤压机和铝合金大、中型挤压材发展的大好时机。     

钛合金搅拌摩擦焊接最新研究进展

钛合金具有密度低、比强度高,耐蚀性好,加工性能优异等优点,主要应用于航空航天、交通运输和石油化工等领域。当钛合金作为结构材料应用在不同领域时,传统的熔融焊接方法会产生较大残余应力,组织粗化,变形大,裂纹和孔隙等缺陷;而采用搅拌摩擦焊接技术可以避免传统熔融焊接方法产生的缺陷,从而大幅度提高钛合金焊接接头质量。目前,钛合金的搅拌摩擦焊接技术已成为国内外研究热点。主要介绍搅拌摩擦焊接的原理、工艺特点,国内外关于钛合金FSW焊接接头的宏观形貌、微观组织(晶粒大小、织构)和力学性能等方面的最新研究进展,最后展望了钛合金FSW未来的研究方向。     

俄罗斯钛合金型材和壁板挤压工艺的开发

俄罗斯(前苏联)在钛及钛合金型材的研究与开发时期,要求科研人员首先解决的重要问题是,开发钛合金的挤压工艺,为60年代迅速发展的航空技术提供各种各样的型材、壁板和其它产品;要求挤压的产品和半成品的外形应尽可能地接近成品零件,不需要多大的机械加工量。例如,生产涡轮喷气发动机环形构件和一系列其它零件所需要的异形型材。     

ECAE处理钛合金数值分析研究

通过等通道转角挤压法来细化晶粒是目前比较常用的方法,此法对室温下易成形材料应用较广,但对于难加工材料钛合金还处于研究阶段。传统实验法对钛合金等通道转角挤压时,工作量大、成本高。本文利用数值模拟技术分析了TC4钛合金在350℃、BC路径下1,2,4,8道次及在不同的初始挤压温度、摩擦系数及挤压速度下,等通道转角挤压过程中的载荷、温度场变化、等效应变场及微观组织的变化情况,结果显示,在挤压4道次、摩擦系数0.12及6mm·s-1的挤压速度下的晶粒细化效果较好。     

TC4钛合金型材挤压过程有限元模拟

利用有限元软件Deform-3D对TC4钛合金L型截面型材的挤压过程进行了模拟。研究了挤压速度对型材成形的影响,分析了挤压过程中型材的应力应变分布。结果表明,L型型材截面拐角处变形量最大,是挤压过程中易于产生缺陷的危险区域。此外,通过微观组织观察验证了有限元模拟的准确性。     

挤压铝合金及其挤压特性(4)

三、铝型材挤压大部分铝合金型材都是用热处理可强化的合金(6063、6061及 Al-Zn-Mg 合金)挤压的。这些合金除了有很好的挤压性能外,还有适当的机械性能与良好的表面装饰性能及抗蚀性,使得铝合金型材具有压倒其他挤压材料的优势,在国民经济各部门获得了广泛的应用。关于型材生产的难易程度,在德国把型材分为13类,A 类最易挤压,N 类最难(图26)。国际上通用型材外接圆直径描述其大小,外接