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1.
2.
用于生产钢管的Whitehouse钟形模对接焊接法虽历经改进,但是单支的、非连续的生产方式并没有发生根本性的改变。直到20世纪20年代末,一种连续对接焊管生产工艺(CBW)终于出现。这种工艺在我国称为连续炉焊工艺。 相似文献
3.
2更大外径钢管的制造工艺随着钢管直径的增大,局部加热焊缝当然比加热整个钢管断面更经济。因此对于大直径钢管的生产特意保留了传统的搭接焊工艺。2.1工艺过程(1)板坯准备。准备一块宽度与想要生产钢管周长相等的钢板,且钢板已经使用刨边机进行刨边。(2)成型。采用三辊或四辊弯板机将钢板成形为带搭接边的开口焊缝钢管。热弯曲用于外径610 mm(24 in)以内的钢管,冷弯曲用于更大的钢管。 相似文献
4.
无缝焊管生产技术发明于德国,此后的技术进步也主要在德国。而美国则是电阻焊管生产技术的发展先锋,自其诞生后几乎每十年就有重大技术进步,期间美国始终是技术进步的主角,其他国家只能望其项背,采取引进技术的方式。美国人Elihu Thomson发明了把电阻加热应用于焊接金属。 相似文献
5.
给出了计算机有限元工艺仿真的实例,介绍了如何利用商业性计算机仿真软件,进行工艺模拟研究,为设计提供必要的技术参数。依据模拟结果,具体给出了73×5.51油管端部加厚过程主要设备参数、工艺参数的选取原则。 相似文献
6.
为了规避电阻焊接的专利并与之竞争,历史上曾出现过几个不同种类的电极辊焊接方式,如直流焊接、交流/直流焊接、方波焊接等。这些技术都在一定范围内得到了应用,但都没能成为像电阻焊这样应用广泛的技术。 相似文献
7.
3规避专利的努力
共和钢铁公司对Johnston专利的垄断权对其他生产商造成了极大的不便。很多钢管制造商受电阻焊接钢管日益增长的规模的激励,开始寻找他们自己的焊接方法以避免共和钢铁公司的侵权处罚。在众多方法中,最典型的是直流焊接法和Harmatta工艺。 相似文献
8.
4电阻焊管的最初应用
在20世纪10年代后期,美国的汽车从奢侈品逐渐变为必需品,到20世纪20年代迎来真正的汽车时代。在汽车工业扩张的同时,对钢管的需求大增,主要用于设备制造、结构、油井开采(如钻管、油套管和管线管等),因此形成了铜管市场的极大需求。在此环境下,Johnston工艺成功实现了商业化应用. 相似文献
9.
10.
德国柏林冶金研究所有限公司(BFMGmbH)成功地研制出一种三辊紧凑式大变形斜轧棒材轧机,在独联体及德国均得到应用,并向世界范围推广.该轧机为单机十加热炉配制,占地仅约20Inx20In,设备投资20万马克左右.该机适于经济地轧制冲一20)nun、长6m的非标准棒材,钢种为碳素钢、工具钢、轴承钢、耐热钢、不锈钢、热强钢、镍基会金、钛及钛合金等等.道次延伸量为2~8.该轧机独特的轧辊轴向调整机构,实现了轧制不同规格时的无级自动调整,无需换辊,l个孔型即可轧制一定规格范围内的所有尺寸的棒材.这使小批量多规格的轧制得以经济地… 相似文献