不锈钢拦污栅栅条断裂失效的原因

通过金相检验、扫描电子显微镜观察以及化学成分分析和力学性能测试等方法对拦污栅栅条断裂失效的原因进行了分析。结果表明:一方面,断裂栅条中Cr、Ni含量偏低降低了不锈钢的耐蚀性;另一方面,该栅条曾在服役过程中受到应力作用,且环境中的S2-和Cl-等腐蚀性离子聚集在金属表面,破坏了其表面钝化膜,在腐蚀性离子和应力的共同作用下栅条发生应力腐蚀开裂。     

直缘成型高频焊管机组轧辊孔型设计

为了提高直缘成型高频焊管成型质量,研究并设计了一种关于轧辊孔型的计算方法,以保证带钢成型的均匀与稳定,同时减少成型过程中的残余变形。以Φ339.7 mm×(4.8~16)mm规格产品为例,详细计算了粗预成型段(BD1、EB、BD2)、精成型(FP1~FP3)、挤压机架和定径机架轧辊的主要设计参数,并绘制了变形辊花图。使用该方法设计的轧辊经现场试验,带钢变形流畅,表明该方法合理可行。     

高频焊接油管试制及其性能影响因素分析

采用2种J55级钢带(A钢带：高含量碳锰;B钢带：低含量碳锰)对高频焊接(HFW)油管进行了试制,并通过光学显微镜、力学分析等方法研究了钢带的成分和性能对最终管体性能的影响。研究结果表明,钢带中高含量C和 Mn元素使 A钢带屈服强度升高,制管过程中由于加工硬化的影响,进一步增加了钢管的力学性能,因此由A钢带试制的 HFW油管(A钢管)屈服强度超标,同时高含量C、Mn元素导致焊缝质量降低。采用适当降低C、Mn等强化元素的钢带试制的 HFW油管质量良好,性能完全符合 API SPEC 5CT规范要求。     

采用HFW精密焊管生产液压缸缸筒工艺研究

介绍了液压缸缸筒用钢管的欧洲标准EN 10305、美国标准ASTM A513/519和国标GB 8713现状,指出国产液压缸缸筒用焊接钢管标准的空白成为采用HFW焊管生产液压缸缸筒的制约瓶颈。比较了液压缸缸筒用钢管常用材质的化学成分和力学性能,认为Q345钢适合作为液压缸缸筒常用材质。阐述了目前液压缸缸筒的几种生产工艺,着重分析了新型HFW精密焊管作为管坯生产液压缸缸筒的工艺及其应用,指出GB/T 31315标准的实施将促进液压缸缸筒用HFW精密焊管的生产。     

第三代核电主管道的制造技术

介绍了国内外核电主管道制造技术的发展;指出目前国内制造第三代核电主管道的方法是采用实心电渣重熔坯锻造,再通过机加工掏空方式成型主管道的内孔;针对主管道制造传统工艺存在材料利用率低、生产周期长以及质量不稳定等特点,探讨了工艺改进的方向。分析认为:以离心铸造空心锭或电渣重熔空心锭为坯料的空心锻造工艺将最终替代目前的实心锻造工艺。     

钢管企业信息化管理系统的应用与发展

简单介绍了企业信息化管理系统、制造执行系统MES的定义及其应用目的;并举例介绍了钢管企业信息化的应用情况,重点阐述了MES的总体架构及包含的物流跟踪和数据采集模块、制造计划管理模块、质量管理模块、统计报表模块等主要功能模块。分析指出:今后MES的发展方向是质量控制和设备MRO,从而达到远程控制生产与经营、大大提高企业的经济效益和市场竞争力的目的。     

两段式冷却对C-Mn钢奥氏体中温转变的影响

采用Formastor全自动相变仪进行了两段式冷却条件下C-Mn钢的热膨胀试验,并结合组织观察和显微硬度测量,研究了冷却速度以及发生部分先共析铁素体转变对奥氏体中温转变的影响。结果表明:随着冷却速度的增大和先共析铁素体含量的增加,贝氏体相变开始温度和结束温度均降低,贝氏体转变量减少;奥氏体随冷却速度的增大,转变产物由铁素体+珠光体逐渐变为魏氏组织铁素体+珠光体、网状铁素体+魏氏组织+贝氏体、马氏体的趋势;而对已发生部分先共析铁素体转变的过冷奥氏体,随先共析铁素体含量的减少,组织由魏氏组织+贝氏体向魏氏组织+马氏体转变。     

热处理工艺对NM500耐磨钢组织和力学性能的影响

通过扫描电子显微镜,电子背散射衍射、透射电子显微镜以及力学分析等方法研究了在线淬火-回火(DQ-T)和再加热淬火-回火(RQ-T)对NM500耐磨钢组织和性能的影响,并讨论了不同热处理工艺的强化机理.发现试样经过不同的热处理工艺后在较高的强度下均能保持良好的韧性.由于位错密度的增加和更细的马氏体板条束尺寸,DQ-T试样的抗拉强度和硬度明显高于RQ-T试样,但是强度的增加并没有造成韧性和塑性急剧的降低.再加热淬火温度对RQ-T试样的强度影响较大,当淬火温度较低时,马氏体板条束得到细化,这种细晶强化作用有效地提高了RQ-T试样的强度.      

大直径钢管自动喷号机的研制

为了使焊管生产线更高效地实现钢管生产信息追踪,需要对成型切断后的钢管进行标识身份,为此,研制了大直径钢管自动喷号机。介绍了钢管自动喷号机的工作原理及系统设计,包括一种简单可行的喷头调整机构以及同时开发的配套控制系统。经过大量的现场调试,该设备目前已成功应用于生产现场。研究及应用结果表明,该钢管喷号机满足钢管在线喷印要求,喷印字符清晰,实现了与MES系统的通讯,为实现生产信息的回溯跟踪、提升生产线自动化水平奠定了坚实的基础。     

中国钢铁国际产能合作现状及国别分析

钢铁行业是中国推进国际产能合作的重点领域之一。在综合分析中国钢铁行业对外投资、工程承包项目以及进出口贸易的基础上，梳理了中国钢铁国际产能合作的重点区域，并对典型国别的钢铁市场需求、经济发展现状、营商环境、国别风险等因素进行了重点分析。结果表明，马来西亚、印度尼西亚、泰国、越南等东南亚国家与中国投资和贸易合作基础较好，钢铁市场前景广阔，营商环境和国家风险整体情况良好，与中国开展钢铁国际产能合作具有较大优势。此外，针对中国钢铁企业对外投资风险防范提出了相关建议。