数控轧辊磨床头架可回转主轴的设计

介绍了一台数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计过程。重点分析了轴承的选择、支承跨距的合理布置、滚动轴承的消隙和轴承的润滑方式。根据数控轧辊磨床的特点,对主轴系统进行了结构设计。通过对数控轧辊磨床头架可回转主轴的有限元分析,优化了主轴系统。数控轧辊磨床的头架可回转主轴轴系的设计成功,对提高磨床头架主轴的回转精度、承载能力和刚性提供借鉴。     

高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速系统的开发

为促进国产高速轧辊磨床的开发,根据高速轧辊磨床砂轮主轴电气调速的特点与要求,基于Siemens SimoDrive611伺服驱动器和6RA70 SIMOREG DC MASTER系列整流器,分别开发了高速轧辊磨床砂轮主轴的交流和直流调速系统。结果表明:两种调速方式各有优势,均能实现砂轮线速度为80 m/s的高速轧辊磨床砂轮主轴的电气调速。     

重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系的分析

以重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系为研究对象,分析了MK84200/12000-H重载高精度轧辊磨床头架中的顶尖、皮带轮以及主轴与皮带轮的连接方式,并进行了计算。通过静力学和有限元分析,介绍了重载高精度轧辊磨床头架轴系中关键零件的变形和应力分布情况。针对重载高精度轧辊磨床头架主轴轴系中的相关薄弱环节、重载高精度轧辊磨床头架顶尖所承受的大应力与大变形,制定了改进方案,为今后重载高精度轧辊磨床的二次设计提供了依据。     

内圆磨床使用液体动静压轴承主轴外挂液压站的小型化设计

M2110普通内圆磨床采用液体动静压滑动轴承主轴代替原配置的滚动轴承主轴，主轴径向跳动及轴向窜动精度可提高3个挡次。但液体动静压滑动轴承主轴需要外带液压站，有占地面积大、外带循环油管等不足。通过测量循环时油温设计及确定降温元件、确定油箱最小体积及选取各液压元件、确定液压站附挂内圆磨床位置，实现了外带液压站设计的小型化，可达到主轴改进后内圆磨床一体化的设计效果。     

曲轴磨床加工精度的改进

介绍了提高曲轴磨床头架和尾架主轴轴承的刚度及主轴回转精度的方法。使用改进后的磨床进行加工，提高了产品的加工精度，满足了实际生产的要求。     

磨床防漏技术和工具

M1420万能外圆磨床砂轮轴端漏油,是一个长期不能解决的老大难问题,主轴端漏油不仅影响产品质量、声誉,而且也造成主轴油的浪费。由于原来采用单唇密封圈,有些砂粒、微屑侵入主轴,从而使主轴磨损,造成轴端漏油或主轴报废。因此磨床漏油问题影响极大,成为机床行业具有共性的难题。     

球墨铸铁磨床主轴试验

我所球铁主轴试验小组,于七一年对球铁作磨床主轴进行了试验工作。磨床主轴要求材质有足够的刚性和耐磨性,耐磨性一般与b、ak、HB、温升和膨胀系数等条件有关,一般要求硬度高一点、温升和膨胀系数低一点。     

精密高速磨床主轴支承轴最佳预紧力计算

研究了精密高速磨床主轴－轴承轴系动学力特性,在旋转轴振动理论和高速球轴承刚度理论的基础上,本文提出了一种新的计算精密高速磨床主轴轴在的最佳预紧力算法。     

顶磨式轧辊磨床头架主轴分析及拓扑优化

主轴是轧辊磨床头架系统中最关键的部件,需承载巨大的工件而要求较高的强度和刚度。针对主轴刚度对轧辊磨削精度影响较大这一问题,借助ABAQUS软件,运用有限元多体分析法对某型号的轧辊磨床主轴进行了线性静力分析,得到了主轴的应力及位移分布情况,分析表明主轴后段强度大有富余。在静力分析基础上对主轴进行了拓扑优化设计,结果表明:该优化方案正确合理地完成了减重25%的轻量化结构设计,可为主轴的二次设计及类似轴类零件设计起到指导作用。     

空气静压轴承在几种磨床改装上的应用

近两年,我所与兄弟单位一起在几种磨床的维修过程中,将原来的滚动或滑动轴承磨头改装成空气静压轴承磨头,取得良好的效果。曾经改装为空气静压轴承磨头的机床有以下几种:1.MMB1420外圆磨床;2.日本T-CGD-150精密外圆磨床(韶关油泵油咀厂);3.西德HSF 33A大螺旋角滚刀铲磨床(重庆机床厂);4.M 7120 A平面磨床(广州机床研究所试验车间);5.M2116内圆磨床(广州轴承厂)。空气静压轴承是以压缩空气通过节流小孔进入轴承间隙形成气膜支承主轴运转,由于空气的粘度低,并且不受温度变化影响,所以高速运转时发热和温升小,而且包围主轴的压力气膜具有“平均效应”可以抵消一部分由于主轴和轴承表面几何形状误差对主轴     

磁浮磨床主轴的电磁轴承的阻尼特性

利用安装于磨床主轴上的电磁轴承的阻尼特性，应用最优控制理论，使主轴在外界激扰下，其响应在短时间内迅速衰减，从而提高了转子的抗失稳、抗干扰能力，保证了磨床的磨削精度。经过仿真计算，其控制效果满足要求。     

重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析

介绍了重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析过程,重点介绍了头架主轴顶尖组件的物理模型,通过计算得出头架主轴顶尖组件及各个零部件的应力、应变等分析结果。根据对重型轧辊磨床头架主轴顶尖组件的有限元分析,提出了头架顶尖角度、轴向过盈量和顶尖中心孔接触长度的优化方案。分析结果表明,经过对一系列技术参数的优化配置,可以收到明显的效果。     

数控微磨床热误差的补偿方法

为消除数控微磨床热误差对加工精度的影响,提出了基于多元回归理论的数控微磨床热误差在线补偿方法。针对自行设计的数控微磨床建立热误差模型,采用TC-3型温度测试仪和激光干涉仪分别获取微磨床热敏感点的温度数据与刀具主轴变形量;根据多元回归理论,通过计算判定系数和残差平方和来选取热误差模型的最佳变量组合。实验结果表明:运用多元回归理论,以最佳变量组合来建模,能够显著提高热误差建模精度。微磨床刀具主轴的径向热误差由8μm减少至1μm以内。     

250m/s超高速磨床主轴磁浮轴承设计

本文介绍了磁浮轴承的优点，并针对一台250m/s超高速磨床主轴系统，首次进行了磁浮轴承设计，其结果对我国发展高速主轴技术有一定意义。     

新型表面节流气体润滑轴承支承的磨头主轴研究

本文介绍了一种新型锯齿形多槽式表面节流气体润滑轴承；并着重介绍用这种新轴承支承的Ｍ１２０Ｗ磨床砂轮架主轴部件的改造研究，以提高磨床的加工精度。     

宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造

介绍了宝山钢铁股份有限公司热轧厂对其轧辊磨床进行床身导轨、数控系统、测量系统、中心架、砂轮主轴及动平衡装置、集中控制、在线涡流探伤等方面的技术改造情况。改造后，磨床精度、效率和稳定性明显提高。     

在大惯量静压主轴机床上的蓄能制动系统设计

我们设计试制成的新产品多砂轮曲轴主轴颈半自动磨床,是适用于成批大量生产的具有一定加工范围的高速磨削的专用磨床。本机床采用双砂轮架五片(或六片)砂轮一次直切入同时磨削汽车、拖拉机发动机的四缸曲轴的全部主轴颈(或六缸曲轴的六个主轴颈)的外圆、圆弧和轴肩端面。其中,砂轮电机功率N=30千瓦;转速n=1500转/分;砂轮线速度V_(max)=50米/秒;砂轮和夹紧法兰盘重W_1=350公斤重;主轴自重     

JKM8凸轮轴磨床头架主轴系统动态特性分析

凸轮轴磨削精度主要受机床主轴系统的自激振动、受迫振动和热变形的影响,模态分析是动力学分析的基础,因此有必要深入分析主轴振型对磨削精度的影响。以JKM8凸轮轴磨床头架主轴系统为研究对象,使用弹性支承单元模拟静压轴承,建立转子-轴承系统有限元模型进行模态分析,获取系统前6阶模态参数,运用参数讨论法,研究系统固有频率随支承刚度的变化规律。结果表明:主轴转速远远低于一阶临界转速,因此不会发生共振;静压轴承的支承刚度对主轴系统的低阶固有频率影响很大,支承刚度大于300 N/μm时,固有频率的增加幅度显著减小。研究结果为磨床主轴系统的优化提供了理论依据。     

滚动轴承支承的高阻尼机床主轴的开发与研究

文章介绍了作者开发的一种新型、用滚动轴承支承的高阻尼主轴结构,并对其动态、静态和热性能进行了对比研究,通过磨床主轴的对比试验结果表明:这种在主轴的支承部位加阻尼圈的高阻尼结构可以在基本上不改变静态和热态性能的情况下,显著地改善主轴的动态性能。     

数控无心磨床的油路系统压力保护

数控无心磨床，用恒压动压支撑特性来润滑。它在主轴和轴承的专门缝隙中形成0．olsrnm厚的油膜。轴承为三瓦式、自对心，分布在每个球形轴窝中。运转时，轴承和主轴之间，总是充满和保持油膜。油膜随主轴热膨胀自动调整。显然，主轴和轴承不存在直接作用，所以不易磨损。我公司从意大利B．M．P公司引进的数控无心磨床，由于磨轮油路系统压力保护的失误，造成磨轮主轴与轴瓦相咬，结果轴瓦表面如卷皮状，主轴表面烧伤，拖动磨轮的40KW电动机电源自动空气开关跳闸，事故严重。一、油路系统原理油路系统的压力保护原理如图1所示：导轮与磨轮…