亚麻籽胶的胶凝性质

采用流变学法测定了亚麻籽胶溶液的胶凝点、熔化点，并采用质构仪、扫描电镜和原子力显微镜等手段研究了影响亚麻籽胶凝胶强度的因素，结果表明亚麻籽胶具有胶凝性，它能形成一种热可逆的冷致凝胶，亚麻籽胶溶液的胶凝点低于其凝胶的熔化点，且亚麻籽胶溶液的胶凝点及其凝胶的熔化点均随冷却的起始温度的升高而升高。亚麻籽胶浓度、溶解温度、pH、NaCl、CaCl2及复合磷酸盐能影响亚麻籽胶的凝胶强度，亚麻籽胶的凝胶强度随着浓度的增加及溶解温度的升高而增强；在pH6～9的范围内，亚麻籽胶的凝胶强度达到最大；NaCl和复合磷酸盐可以降低亚麻籽胶的凝胶强度，低浓度（〈0．3％）的CaCl2可以增强亚麻籽胶的凝胶强度，而高质量分数（〉0．3％）的CaCl2能降低亚麻籽胶的凝胶强度。     

大豆蛋白凝固机理

综述了国内外在关于大豆蛋白胶凝方面所取得的研究进展，主要包括热胶凝、盐胶凝、酸胶凝以及酶胶凝等的机理。     

再论带果粒饮料的悬浮技术

提出了胶凝能力是果粒悬浮的必要条件，并以此提供几种增稠剂及动植物胶，可以用于带果粒饮料的悬浮。     

不同氧化酶体系对阿拉伯木聚糖溶液流变学性质影响的研究

本文采用小振幅振荡流变学测量法研究了三种不同氧化酶-过氧化物酶（POX）、葡萄糖氧化酶（GOX）、脂肪氧合酶（LOX）对小麦面粉中水可提取阿拉伯木聚糖（WEAX）流变学性质的影响.结果显示：1）在POX/H2O2反应体系中,一定酶用量范围内（2.4～4.8U/g）,增加POX的用量可提高WEAX发生氧化胶凝的速率及增强凝胶的弹性,进一步增加酶用量则仅可缩短凝胶形成时间;2）在GOX/葡萄糖（Glc）/POX反应体系中,GOX用量对WEAX溶液流变性质的影响与POX的相似,但与POX相比,由GOX催化的氧化胶凝反应有一迟滞期;3）在LOX/亚油酸（LA）反应体系中,LOX对于WEAX的氧化胶凝反应有一最适用量,酶用量过低或过高均不利于凝胶的形成,且LOX的作用要弱于前两种氧化酶.     

转谷氨酰胺酶在肉制品中的应用

对自产的转谷氨酰胺酶（TG）的胶凝性质和在火腿肠中的应用进行了研究。研究结果表明,TG对酪蛋白的胶凝能力优于大豆蛋白,TG能明显改善火腿肠的品质。TG在火腿肠中的最佳作用参数分别为：酶添加量6．4U/g蛋白质,酶反应温度30℃,酶反应时间为30min。     

菜汁豆腐胶凝机理的探讨

本文对豆腐的胶凝机理、影响因素进行了理论探讨，以更好地理解菜汁豆腐胶凝基本原理，并对凝固作一概括介绍。     

用聚氯乙烯涂布壁纸的方法

日本公开特许2009／1944（2009．1．8．7P）介绍了用聚氯乙烯（PVC）涂布壁纸的方法,包括：①用含低温发泡剂（发泡温度≤PVC的胶凝温度）可膨胀的PVC涂料涂布纸基表面,加热涂布纸得到胶凝PVC泡沫涂布纸;②用含高温发泡剂（发泡温度≥PVC的胶凝温度）可膨胀的PVC涂料涂布印刷纸,加热涂布印刷纸得到胶凝的PVC泡沫涂布纸。     

AKD胶在生产中的应用

ＡＫＤ胶在生产中的应用纪培红（山东省轻工业学校２５０１００）鞠成民（济南大易造纸有限公司三厂２５０１００）关键词ＡＫＤ胶，施胶，使用近年来，随着ＡＪＣＤ胶的国产化，很多大、中型纸厂纷纷改用ＡＩＣＤ胶代替松香胶，基本上解决了酸性施胶的问题。ＡＫＤ胶属中...     

鸡骨明胶的胶凝特性

通过测定动态流变性质和凝胶强度研究鸡骨明胶的胶凝特性.研究表明,鸡骨明胶的胶凝分为凝胶网络的快速形成阶段和网络的缓慢成长两个阶段.相对分子质量越大,胶凝温度越低;明胶浓度越高、pH值越接近等电点、胶凝温度和熔化温度越高,胶凝时间越短,同时形成的凝胶网络的弹性和凝胶强度大;随着陈化时间的延长或温度降低,凝胶网络弹性和凝胶强度增大,且逐渐稳定;适当浓度的尿素和SDS可以阻止凝胶网络的形成;明胶胶凝网络结构的形成主要借助分子间氢键相互作用,同时静电斥力和疏水相互作用也影响凝胶网络的形成.     

乳清蛋白的流变性质

主要研究了乳清蛋白溶液在升温过程中贮能模量G′与损耗模量G″的变化及其形成凝胶的温度。乳清浓缩蛋白（WPC-80）形成凝胶的临界质量分数为8％。质量分数为20％的WPI-90、WPC-80乳清蛋白的胶凝温度分别为76．9，77．6℃，相同质量分数的WPC-34不能形成凝胶。质量分数为20％的WPC-80添加质量分数0～1．5％无水氯化钙后，胶凝温度从77．6℃下降到71．0℃。     

凝固条件对豆腐品质的影响

研究了胶凝条件及食品胶对豆腐品质的影响，结果表明生豆浆浓度１２％，ＧＤＬ０．２５％，ＣａＳＯ４０．１２５％，凝固温度９０℃，凝固时间４０ｍｉｎ为失败豆腐的最佳条件，同时也表明添加食品胶对豆腐品质有明显的改善作用     

大豆蛋白质的酶促速凝

测定了6种商品蛋白酶胶凝大豆蛋白质过程中体系粘弹性质的变化曲线,定量比较结果表明,木瓜蛋白酶(papain)和微生物蛋白酶(alcalase)具有较强的使大豆蛋白质胶凝的能力.Papain的热和pH稳定性均优于alcalase,因而更适合于用作速凝凝固剂.当papain的添加量为0.05～0.133g/dL时,速凝形成的大豆蛋白凝胶强度随添加量的增加而增大,进一步增大papain用量会对大豆蛋白质的胶凝产生不利的影响,至添加量为0.2g/dL,速凝1min后出现储能模量(G′)值的急剧下落,最终导致反应后期不能形成凝胶.     

理化指标对大米粉胶凝特性的影响

利用动态流变仪考察了8种不同理化指标的大米粉在加热和冷却过程中胶凝特性的变化,并用SPSS统计软件对大米粉理化指标和凝胶特征值进行了相关性分析。试验结果表明:对于米粉体系而言,直链淀粉含量、胶稠度和膨润力是影响其胶凝特性的主要因素, 3个因素的影响程度大小依次为直链淀粉含量、胶稠度、膨润力。米粉体系中蛋白质和脂类的含量等对米粉体系胶凝特性的影响不大,说明米粉体系的胶凝主要由米淀粉起着主导作用。     

鱼糜pH-shifting工艺及其胶凝机制研究综述及展望

鱼糜是我国低值淡水鱼深加工的主要研究方向之一,但由于低值淡水鱼个体小、刺多,现有工艺得率低,而pH-shifting技术能显著提高低值鱼鱼糜得率,且凝胶强度更好或相当。因此,该技术被认为是很有工业化前景的鱼糜加工新技术。本文综述了近年来的研究进展,包括pH-shifting工艺对鱼糜蛋白组成、鱼糜蛋白质分子结构、鱼糜胶凝特性、蛋白降解、蛋白交联及鱼糜凝胶微结构的影响。并提出以下观点:可采用蛋白质组学方法研究pH-shifting工艺对鱼糜蛋白质组成的影响,解析各蛋白组分在胶凝过程中的作用;pH-shifting鱼糜凝胶是蛋白聚集体与未变性蛋白的混合凝胶,可从共混胶凝、微相分离的角度研究pH-shifting鱼糜凝胶微结构形成机制。     

生态胶凝材料研究进展与展望

分析了生态胶凝材料研究的重要性和必要性,论述了目前国内和国外的研究现状。提出了未来生态胶凝材料的研究方向。     

豆腐柴叶胶质胶凝特性的研究

对豆腐柴叶胶质胶凝特性及其主要影响因子—pH值、盐离子、温度、增稠剂和脱水剂进行了研究,结果表明:豆腐柴叶胶质在pH<4.5以下自成凝胶;Ca2+及Cu2+均可促进胶质胶凝,但所成凝胶以加Ca2+者为好;单一温度对胶质胶凝性基本无作用;加10%糖并加热时可使胶质胶凝的pH值普遍下移0.5个单位;β-环糊精等增稠剂可改善胶质的凝胶强度或离析现象。     

大米淀粉胶凝和回收机理的研究

利用差示扫描量热仪和动态流变仪对3种不同大米淀粉的胶凝和回生过程进行了研究，实验结果表明：在淀粉糊化后的冷却胶凝过程中，在95～80℃会有大量淀粉分子通过氢键交联整合，直链淀粉含量越高，交联聚合越多，这些氢健的形成使得凝胶的硬度和弹性增大；在后期储藏过程中，主要是支链淀粉的重结晶随时间延长而逐渐增大，而直链淀粉和脂类的复合物以及直链间的聚合变化则不明显，但直链淀粉的存在加速了支链淀粉的重结晶，支链淀粉的重结晶是后期凝胶硬度增大的主要因素。     

乳中蛋白酶与UHT乳贮存中的胶凝现象

乳中的蛋白酶有2个主要的来源途径，乳中天然存在的蛋白酶和由某些微生物产生的蛋白酶，其中纤维蛋白溶酶和嗜冷菌产生的耐热性蛋白酶是存在于UHT乳中的主要蛋白酶，这些蛋白酶非常耐热，经UHT灭菌处理仍可存活。耐热性蛋白酶在UHT乳贮存中水解乳蛋白质从而导致了UHT乳的胶凝．简要介绍了纤维蛋白溶酶、嗜冷菌耐热性蛋白酶的性质、活性测定方法，论述了这些酶引起的UHT乳的胶凝性质、形成原因及影响因素，并提出了一些防止措施。     

胶凝化工艺对年糕水分分布状态和微观结构的影响

以糊化度、白度值、感官评分、蒸煮特性及质构特性为年糕的品质评价指标,研究胶凝化时间、胶凝化温度及胶凝化湿度对年糕品质的影响,并采用正交试验优化工艺条件。在优化条件下,研究在不同胶凝化时间下,年糕的水分分布和微观结构的变化。结果表明:胶凝化时间、胶凝化温度及胶凝化湿度分别通过影响年糕的胶凝化程度、速率及水分分布,改变年糕品质。优化工艺为胶凝化时间18 h,胶凝化温度25℃,胶凝化湿度80%。在年糕胶凝化过程中,深层结合水从团簇结构链末端脱离,同时向弱结合水转换,最终以自由水状态散失到环境中,以加深胶凝化行为,而弱结合水以深层结合水与自由水转换中间体的形式存在。微观结构结果表明,年糕体系内的大分子团簇优先聚集,形成细小孔洞结构,当胶凝化行为近乎完全时,结构变为致密的连续墙壁状。     

冻藏期间蛋黄胶凝化现象及成因分析

蛋黄在－6 ℃以下冷冻贮藏会发生胶凝化现象,影响其在食品加工中的应用。本实验通过流变特性表征了冻藏180 d内蛋黄的胶凝化现象,并进一步通过理化性质、水分分布以及二级结构分析探究蛋黄胶凝化的成因。结果发现冻藏期间蛋黄表观黏度、黏性系数、弹性模量和黏性模量均显著增加,而流动指数和损耗角正切值显著减小,表明冷冻导致了蛋黄严重的胶凝化。平均粒径的增加、表面疏水性的增强、总巯基含量的下降、蛋黄水分分布的变化尤其是可冻结水含量的减少,都会导致蛋黄胶凝化;同时蛋黄蛋白质二级结构从无序向有序转变,也促进了蛋黄蛋白质的聚集,进一步诱导蛋黄胶凝化。本研究探究蛋黄胶凝化的原因,为进一步改善蛋黄在冷冻过程中出现胶凝化提供参考。