化纤设备专用部件

一、螺杆挤压机螺杆挤压机是纺丝机的关键部件，各大化纤机械制造公司均已系列化生产。并着重向增大螺杆熔融量，提高熔体质量与节能方向发展。BARMAG公司在原E4系列基础上发展了ES系列和E10系列螺杆挤压机，采用型钢机架，降低设备重心。螺杆可设计成带有圆形销钉，分流美钉人混炼头，菠萝花键式及双螺杆分离式等数种，以适应不同聚合物的不同纺丝要求，达到增强熔体混炼的均匀性，改善熔体质量，提高熔融量的目的。螺杆长径比L／D纺涤纶时一般为24，纺丙纶时一般为28或30。拖动采用交流变频或直流电机。国内螺杆挤压机的生产）一家和…     

食品加工用三螺杆挤压机三维流场数值模拟

利用CFD软件包ANSYS／FLOTRAN分析了食品物料在三螺杆挤压机中的流动情况，求出了流道的速度场和压力场，对流道的中心区进行了重点分析，并对工程界比较关心的混合能力、物料输运能力和双螺杆挤压机进行了对比分析。计算结果表明，三螺杆挤压机的物料输运和混合等技术指标都远远好于双螺杆挤压机。     

采用熔纺泵来改进挤压机的性能

几乎所有的聚合物加工过程,包括热塑性材料,都应用塑料挤压机。喂入塑料挤压机的物料是一些颗粒状的固态聚合物(象切片或小球)。依靠旋转的螺杆将物料输送入挤压机内,由机械产生的热能和挤压机中套筒传递的热能使聚合物熔化。同时,在熔体内产生足够的流体压力,使熔体能按预定的挤压速率流经模头。挤压机的两个主要作用是加热熔融及压力输送,它们是紧密结合的。由于熔融过程的内在不稳定性,压力输送过程也呈现出不稳定性,以致引起挤压机的输出呈冲击和波动状态。采用齿轮泵附属于挤压机,其主要目的是消除这些冲击和波动。     

化纤设备专用机械部件

一、螺杆挤压机螺杆挤压机是切片纺丝工艺的关键单元机械 ,国内外各大型化纤机械制造公司均已系列化生产 ,并着重向增大螺杆挤压熔融量 ,提高熔体混炼均化质量和节能方向发展 ,拖动采用维修简便的交流变频调速电机拖动或直流电机加调速器拖动。绝大多数切片纺化纤厂均采用单螺杆挤压机 ,也可采用双螺杆挤压机。单螺杆挤压机可以采用分离型螺杆 ,并带有多种混炼头 ,如采用圆销钉、分流菱形钉、菠萝花键等 ,主要目的是增强熔体混炼、均化作用。1 .中国纺科院机械厂能全套供应 J81系列螺杆挤压机。2 .上海二纺机推出 EJG81 4系列螺杆挤压机3.…     

挤压食品生产技术(续)

<正> 蒸煮挤压机 螺杆挤压机实质上是一种装在卧式柱状机筒里的螺旋输送机,因出料模孔的开孔截面比机筒和螺杆横截面之间的空隙小得多,物料在出口模具处受阻而产生阻力,使物料在进入挤压机后的输送过程始终处于连续地被压缩状态。有的挤压机在机筒内具有轴向     

食品蒸煮挤压机能量的工程计算

<正> 食品蒸煮挤压机是一种新型的食品加工机器,该机器将加工的物料压缩、混合、混炼、剪切、熔融、杀菌、组织化、成型合为一体,并且有连续作业的能力。因此为世界各国的食品机械专家所关注。但是,有关螺杆挤压机流量与能量的计算方法,目前还没有一种公认的方法,有的过于繁琐难以在工程上使用;有的过份简化,采用类比及实验系数的方法,误差较大,还不足以说明螺杆各参数与所加工物料关系。本文从螺杆挤压过程的基本理论出发,进行某些合理的工程简化,导出工程中比较实用的流量与能量的计算公式。有关流量的工程计算方法已在该刊88年第3期刊出。     

单螺杆挤压机比能耗的参数优化及影响因素分析

本文作为螺杆食品挤压机生产率计算模型的一个应用, 以比能耗为目标函数, 对螺杆转速、机筒温度、物料湿含量进行了优化研究; 还就挤压机操作参数和几何参数对比能耗、生产率和物料温度的影响进行了分析     

单螺杆挤压机比能耗的参数优化及影响因素分析

本文作为螺杆食品挤压机生产率计算模型的一个应用,以比能耗为目标函数,对螺杆转速,机筒温度,物料湿含量进行了优化研究,还就挤压机操作参数和几何参数对比能耗,生产率和物料温度的影响进行了分析。     

挤压加工技术在高辅料啤酒生产中的应用

自本世纪3O年代末期，首次把挤压机应用于方便谷物食品的生产中。随着技术的发展和对挤压加工技术的理论上的突破，挤压机结构的设计、工艺参数的选择、原料的处理和产品的质量都有了明显的改善。挤压加工技术作为一种经济实用的新型加工方法正广泛应用于食品工业中。食品挤压加工就是将食品物料置于挤压机内，借助螺杆的推动力将物料向前挤压，使物料受到混合。摩擦及高剪切力作用，并导致机腔内温度、压力升高（可达150－200℃，IMPa以上），然后突然释放至常温常压，其中的过热游离水急骤汽化（体积可增至约2000倍），同时谷物结构也发…     

螺杆挤压技术及其发展

螺杆挤压技术有能连续化生产、生产工艺简单、物耗能耗少、应用范围广、投资少、生产费用低的优点。挤压机按螺杆数量可分为单螺杆、双螺杆和多螺杆组合，后两者比前者喂料性好，可以加工粘度很高或很低的物料．有更好的混炼、排气，反应功能和较低的塑化温度，并可进行人工和自动化控制。     

大豆蛋白和鱼肉复合挤压工艺参数的优化研究

以大豆蛋白和鱼肉糜为原料,通过双螺杆挤压机制备复合蛋白产品。通过单因素实验,对复合蛋白物料含水率、螺杆挤压机的机筒五区温度、喂料速度以及螺杆转速进行考察,最后通过响应面设计优化得到最佳工艺参数。得到的最佳工艺参数为:物料含水率30%,喂料速度35 r/min,螺杆转速175 r/min,挤压机机筒五区温度为90℃→100℃→110℃→145℃→110℃。在最佳工艺参数条件下生产出的挤压产品指标为:组织化程度2.12,拉伸强度3 224.6 g,蛋白质含量67.9%,粗脂肪含量1.56%,蛋白质体外消化率87.4%。     

油菜籽在挤压机腔体内变化规律的研究

利用带有榨笼的单螺杆挤压膨化机开展油菜籽挤压膨化试验,沿螺杆轴向选取挤压机腔体内6个位置的物料进行颜色观察,考察容重、含水率、含油率、蛋白质变性情况等,通过扫描电镜观察物料微观结构。结果表明:沿着螺杆轴向,油菜籽的颜色越来越深,物料逐步被压实,螺杆末端腔体物料容重达到1.42 g/cm3,腔体内油菜籽细胞壁被破坏,油脂流出转移至物料表面直至被从榨笼缝隙挤出,腔体内物料含油率逐渐减少,而含水率由于油脂的挤出相对升高;在整个腔体中,蛋白质变性逐步加剧,在前半段蛋白质变性程度变幅不大,NSI基本保持在32.45%~35.37%之间,后半段蛋白质变性程度剧烈,NSI显著下降,从32.45%下降到19.52%。     

油菜籽在挤压机腔体内变化规律的研究北大核心CSCD

利用带有榨笼的单螺杆挤压膨化机开展油菜籽挤压膨化试验,沿螺杆轴向选取挤压机腔体内6个位置的物料进行颜色观察,考察容重、含水率、含油率、蛋白质变性情况等,通过扫描电镜观察物料微观结构。结果表明：沿着螺杆轴向,油菜籽的颜色越来越深,物料逐步被压实,螺杆末端腔体物料容重达到1.42 g/cm^3,腔体内油菜籽细胞壁被破坏,油脂流出转移至物料表面直至被从榨笼缝隙挤出,腔体内物料含油率逐渐减少,而含水率由于油脂的挤出相对升高;在整个腔体中,蛋白质变性逐步加剧,在前半段蛋白质变性程度变幅不大,NSI基本保持在32.45%-35.37%之间,后半段蛋白质变性程度剧烈,NSI显著下降,从32.45%下降到19.52%。     

利用挤压蒸煮改性蛋白质

蒸煮挤压机可以把高蛋白物料加工成美味可口的食品。在最近１０年内，有关蛋白物料的挤压研究有了长足的发展。通过改变挤压温度、螺杆转速、水分含量等工艺参数，可以改善蛋白质的功能性质，与此同时，产品的气味和色泽也得以改善。挤压工艺能提高蛋白质消化率，同时降低蛋白中棉酚、蛋白酶抑制素、过敏素、黄曲霉素毒等有害物质含量。因此，可利用挤压机作为动植物蛋白的一种化学反应器生产新颖的食品。     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究 ,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素 ,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响     

同向啮合型双螺杆挤压机挤压过程分析

对同向啮合型双螺杆挤压机内挤压过程进行了研究,并分析不同双螺杆挤压机之间的关系和影响因素,从公式中推出挤压机内物料完全充满段对挤压机生产和设计的影响。     

脱胚玉米在加酶挤压过程中化学成分的变化

为了研究添加酶制剂的脱胚玉米在挤压机内部化学性质的变化情况,将正常工作的挤压机急停,迅速左右分开套筒,沿螺杆分段采集样品,分析挤压物的化学组成及降解特性。脱胚玉米在螺纹推送下由松散状态逐渐被压实,在螺杆前端发生塑性形变进而熔融。挤压脱胚玉米和挤压添加酶制剂脱胚玉米中的淀粉、直链淀粉和脂肪含量沿物料输送方向降低,而糊化度、还原糖和抗性淀粉含量逐渐增加。添加酶制剂的挤压脱胚玉米与挤压脱胚玉米相比较,在相同取料部位,淀粉、直链淀粉、抗性淀粉含量和糊化度降低,而还原糖含量增加。挤压改变了脱胚玉米成分的含量以及淀粉糊化和水解特性,酶制剂在挤压过程提升了淀粉的水解特性,但缺降低了糊化度。然而由于挤压剪切的破坏,酶活性沿物料输送方向降低。通过对脱胚玉米挤压机理的研究,可以更好地为脱胚玉米挤压蒸煮系统的设计和参数选择提供科学依据和理论基础。     

提高涤纶有色单丝颜色均匀性的技术改造

在使用母粒法生产涤纶有色单丝过程中,很多厂使用的是间歇式配料系统,即每次称取一定量的涤纶切片与设定比例量的配色母粒,通过桨式(立式或卧式)搅拌器将切片和配色母粒混合均匀后再流入螺杆挤压机进行纺丝。不同物料在这种桨式搅拌过程中,会因各配料的比重、粒度或静电等的不同产生分层现象,致使生产出的涤纶单丝颜色均匀性差,灰卡色差小于3. 5级。为了减小色差,设计了一种螺杆提升式搅拌混料装置,配合精度误差达到0. 3%的配料器一起使用,解决了桨式搅拌造成的各种配料分层现象,使进入螺杆挤压机的混合物料的均匀性大大提高,生产出的单丝颜色均匀性也大大提高,灰卡色差达到4. 5级(最高5. 0级)。     

挤压膨化参数对大豆质量及营养的影响

正物料在挤压机中,通过螺杆的强制作用,经过挤压、剪切及加热,在高压高温的条件下完成多单元复合操作处理,经过瞬间膨化,产生多孔状物质称为挤压膨化。经过膨化加工后,原本不容易被人体消化吸收的有益物质,会变得味美酥香,便于食用和贮藏,大豆挤压膨化生产工艺是将调配好的物料在挤压套筒内通过螺杆进行     

可编程控制器在干切片输送中的应用

本文介绍了在化纤生产过程中，用可编程控制器装置，将切片经干燥后，通过管道用低露点的压缩空气输送到各个纺丝螺杆挤压机上方的切片料仓中，供螺杆挤压机纺丝生产的需求。