茯苓多酚的超声萃取工艺优化及其化学成分分析

使用超声波辅助萃取技术从茯苓中提取茯苓多酚,通过单因素试验考察丙酮浓度、超声浸提温度、超声浸提料液比、超声浸提时间、超声功率对茯苓多酚得率的影响,结合响应面分析法对提取工艺进行了优化,并使用HPLC-VWD对茯苓多酚进行了化学成分分析。结果表明,超声波辅助提取茯苓多酚的最佳工艺参数为:丙酮浓度50%,超声温度47.35℃,超声浸提料液比1∶51.31(g/m L),超声浸提时间90.69 min,超声浸提功率47.06 W,工艺条件下理论得率为58.85 mg/g,实际得率为59.23 mg/g;化学成分分析结果表明,茯苓多酚中含有绿原酸、槲皮素-3-O-葡萄糖醛酸、3,5-二-反式-咖啡酰奎宁酸、3,4-二-反式-咖啡酰奎宁酸及槲皮素。     

地黄叶浸膏微波真空低温干燥工艺优化

为充分利用地黄叶资源,提高其经济附加值并为植物提取物干燥提供方法。采用单因素试验考察微波功率、干燥时间等因素对干燥产物含水率的影响,在单因素试验的基础上,选用L9(34)正交试验法和多指标综合评分法对工艺参数进行优化,确定地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件,并与真空烘箱干燥、真空带式干燥和冷冻干燥等方法进行比较研究。结果表明：地黄叶浸膏微波真空低温干燥的最佳工艺条件为浸膏初始含水率45%、微波功率2kW、干燥时间18min、装料盘转速90r/min、间歇比3:1、装载量110g;在此工艺条件下干燥产物含水率2.89%、毛蕊花糖苷保留率95.98%、地黄叶总苷保留率89.41%。与其他干燥方法相比,微波真空干燥具有干燥产品含水率低、有效成分损失少、干燥时间短且操作简便等优点,工艺稳定可靠,有较大的工业化应用价值。     

循环超声提取制备含羞草浸膏及其在卷烟中的应用

为开发新的天然烟用香料,利用循环超声方法制备了含羞草浸膏,研究了提取时间、超声功率及提取温度对含羞草浸膏得率的影响,并采用正交试验方法优化了提取条件。采用固相微萃取-气相色谱-质谱(SPME-GC/MS)技术分析了浸膏的挥发性成分,并进行了卷烟加香试验。结果表明:①最佳提取工艺条件为提取时间30 min,超声功率550 W,提取温度55℃。此条件下的浸膏得率为9.83%。②共鉴定出66种挥发性成分,其中十六酸(8.032%)、十六酸乙酯(6.807%)、六氢金合欢基丙酮(6.032%)等含量相对较高。③含羞草浸膏能改善和修饰卷烟烟气,提升香气质,掩盖杂气,降低刺激性,改善余味。     

超声和烫漂预处理对红薯叶热风干燥的影响

采用超声、烫漂两种方式对红薯叶进行热风干燥前的预处理,研究超声时间、超声功率、超声温度和烫漂时间、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比、烫漂温度对红薯叶热风干燥后叶绿素、复水性、色差、干燥特性、能耗以及微观结构的影响。结果表明:超声处理的最佳工艺为超声时间10min、超声功率300W、超声温度40℃,经超声预处理的红薯叶干燥效率较高,皱缩率低,组织结构较为完整;烫漂处理的最佳工艺为烫漂时间60s、烫漂液ZnAc_2与EDTA-2Na质量比2:1、烫漂温度80℃,经护色液烫漂处理干燥后的红薯叶复水率、叶绿素含量和色泽都稍高,质构紧密均匀,细胞开孔率高,总能耗低。     

超声辅助法制备花生红衣的多酚类物质

在乙醇提取、微波辅助提取、超声辅助提取和酶辅助提取中筛选出超声辅助提取为花生红衣多酚类物质的最佳制备方法。在单因素试验的基础上,研究乙醇体积分数、提取时间、超声功率和提取温度4个主要因素对多酚类物质提取率的影响,通过二次旋转回归设计试验确定最佳提取工艺。试验结果表明,花生红衣多酚类物质的最佳提取工艺参数为:乙醇体积分数55%、提取时间13 min、超声功率240 W、提取温度47℃。在此条件下花生红衣多酚类物质的提取率达(85.62±0.52)%,与预测值基本相符。研究了不同干燥方式对提取物多酚含量和抗氧化活性的影响,结果冷冻干燥是花生红衣多酚类物质的最佳干燥方式。     

超声-微波协同优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺

为了优化啤酒花残渣中原花青素的提取工艺。本试验以超临界CO₂萃取啤酒花浸膏后的啤酒花残渣为研究对象,采用超声-微波协同辅助乙醇提取原花青素,并利用高效液相色谱法测定其含量。首先以微波功率、微波时间、乙醇浓度、料液比、浸提温度和浸提时间为单因素,研究各因素对原花青素提取量的影响。在此基础上采用Plackett-Burman试验设计及Box-Behnken试验设计进行提取工艺优化。结果表明,超声-微波协同提取啤酒花残渣中原花青素的最优工艺为:超声波功率50 W、超声-微波处理温度55 ℃、微波功率540 W、微波时间76 s、乙醇浓度60%、浸提温度55 ℃、浸提时间1.0 h、料液比1:15 g/mL。在此条件下,原花青素的提取量为14.68 mg/g,另外,超声-微波协同提取原花青素效果显著高于超声波提取和微波提取(P<0.05)。本研究可为啤酒花残渣综合利用提供理论参考。     

响应面法优化超声辅助提取山药多糖工艺的研究

以山药为原料,通过单因素试验,结合响应面法优化超声辅助提取山药多糖的工艺。分别研究了乙醇浓度、超声功率、超声时间和提取温度对山药多糖提取得率的影响。结果表明:对山药多糖得率的影响顺序为提取温度超声时间超声功率乙醇浓度;确定最佳工艺参数为乙醇浓度60%、超声功率803 W、超声时间61 min、提取温度49℃,在此条件下,山药多糖得率为1.30%。     

马铃薯超声强化冷风干燥及品质特性

为探讨直触式超声对马铃薯冷风干燥的强化效应,利用超声-热泵式冷风干燥设备进行干燥实验,研究不同超声功率及冷风温度对马铃薯干燥过程、微观结构及主要营养成分的影响。结果表明：提高超声功率及干燥温度能够明显缩短马铃薯所需干燥时间,较低温度下的超声强化效果优于较高温度;马铃薯超声强化冷风干燥呈先恒速、后降速的干燥过程,表明该干燥过程由表面扩散控制转化为内部扩散控制;超声强化能够增大和增多物料表面的微细孔道,从而有利于水分传递;Weibull分布函数可很好地拟合马铃薯超声强化冷风干燥过程,利用该模型计算所得的估算水分扩散系数Dcal随着干燥温度和超声功率的升高而增大,表征干燥时间的尺度参数α则随着超声功率的升高而减小;冷风温度和超声功率对干燥产品的总酚、总黄酮、VC含量有显著影响（P＜0.05）,在冷风干燥过程中施加超声辅助处理有利于提高营养成分含量。利用层次分析法计算得到的优化参数为干燥温度10 ℃、超声功率48 W时,对应的总酚、总黄酮、VC含量分别为296、52、96 mg/100 g。因此,将超声强化技术用于马铃薯冷风干燥中能够显著缩短干燥时间并有效保护产品品质。     

蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺研究

采用单因素和一次回归正交试验,对蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺进行优化建模,研究初始水分含量、微波温度、微波功率、真空度和微波干燥时间对产品水分含量、膨化率和单位能耗的影响。试验结果表明,最佳干燥工艺参数为:初始水分含量30%~40%,微波干燥温度80℃,微波功率1.5 k W,真空度-80 k Pa,微波干燥时间4 min。根据一次回归正交试验得出微波功率和微波干燥时间对产品最终水分含量影响显著(P0.05),微波功率、真空度和微波干燥时间3个因素对单位能耗均有显著影响(P0.05),而以上3个因素对膨化率的影响不显著;同时得到微波功率、真空度和微波干燥时间与产品最终水分含量、膨化率和单位能耗的回归方程。此回归方程为蓝莓热风-微波真空联合干燥工艺提供了理论参考。     

直触式超声强化热风干燥梨片的干燥特性

为探讨直触式超声强化热风干燥梨片的干燥特性,进行梨片超声强化热风干燥试验,研究超声功率及热风温度对梨片干燥过程及产品品质的影响规律。结果表明:提高热风温度及直触式超声功率能够明显缩短干燥时间,较低温度下的超声强化效果要好于较高温度下的。BP神经网络模型能较好地预测梨片超声强化热风干燥过程中的水分变化规律。超声产生的空化效应和机械效应可增大水分流动性及提高梨片的复水率,且有利于保留梨片营养成分,但干燥温度过高则不利于总酚、总黄酮、VC等热敏性营养成分的保留。梨片超声强化热风干燥过程的层次分析法优化结果表明,最优干燥参数为热风温度35℃、超声功率48 W,此时梨片总酚含量为408.88 mg/100g,总黄酮含量为157.94mg/100g,VC含量为42.36mg/100g,复水率为3.32。因此,将直触式超声强化技术用于梨片热风干燥中,能够显著缩短干燥时间、明显提高梨片干燥品质。     

超声辅助微滤澄清苹果酒优化工艺

采用超声辅助微滤澄清工艺,通过单因素试验考察超声功率、超声时间和超声温度对苹果酒浊度值的影响。在此基础上,采用Box-Behnken响应曲面法,以浊度值为响应值优化超声辅助微滤澄清苹果酒工艺。结果表明,3个因素对苹果酒澄清的影响大小依次为超声功率、超声温度、超声时间;苹果酒澄清最佳工艺条件为超声功率300 W、超声温度19.12℃、超声时间25.83 min,此条件下苹果酒浊度值为0.55 NTU,与预测值的相对误差较小。该研究为降低苹果酒浑浊度和指导生产实践提供部分理论依据。     

茯苓丁真空脉动干燥特性及多目标优化

目的:探索真空脉动干燥过程中,干燥温度、真空时间、常压时间及其交互作用对茯苓丁干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的影响,以期得到较佳工艺参数,提高茯苓丁干燥效率和品质。方法:选取干燥温度（55~95 ℃）、真空时间（0~20 min）、常压时间（0~8 min）为自变量,设计中心复合响应面试验,分析影响规律;建立干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率的二次回归模型;构建适应度函数,分别用遗传算法、隶属度法进行多目标优化,通过比较2种优化方法的结果,得到最佳工艺参数并进行实验验证。结果：干燥条件均可显著影响干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率;建立的干燥时间、单位能耗、多糖含量、破碎率回归模型具有统计学意义（P＜0.001）,可用于对茯苓丁干燥评价指标的分析和预测;以适应度为评价指标,得出遗传算法的优化结果较优;遗传算法优化工艺为干燥温度80.88 ℃、真空时间7.68 min、常压时间5.04 min,该工艺条件下的干燥时间为443.3 min、单位能耗为4.43 kJ·h/kg、多糖含量为3.27 mg/g、破碎率为7.42%,节能增效作用显著（P＜0.05）。结论:真空时间和常压时间的合理配置可显著缩短干燥时间,并降低单位能耗和破碎率;茯苓丁内部温度随干燥室压力波动变化,适宜干燥温度可提高茯苓多糖含量;优化后的真空脉动干燥工艺,具有干燥时间短、品质好、破碎率低的优点。     

超声波辅助提取玫瑰茄籽油工艺的研究

本试验以玫瑰茄籽为原料,以石油醚为提取溶剂,采用超声波辅助法对玫瑰茄籽油脂的提取工艺进行研究。利用正交试验探讨超声时间、超声温度、料液比、超声功率对玫瑰茄籽油得率的影响。结果表明影响玫瑰茄籽油得率的因素主次顺序为：料液比〉功率〉温度〉时间;最佳提取工艺条件为：料液比1∶10、超声功率120W、温度50℃、提取时间40min,得率为11.77%。     

地瓜干远红外-微波烘干新工艺的研究

通过对地瓜干加工过程中,远红外和微波烘干工艺的单因素试验、正交试验和验证试验,探讨了不同远红外烘干时间、远红外烘干温度及物料质量及微波干燥时间、微波功率及切片厚度对地瓜干烘干工艺的影响。试验结果表明,"远红外-微波"烘干技术的最佳工艺为:烘干温度115℃,烘干时间2 h,物料量0.2 kg/k W,微波烘干的最佳工艺为微波时间240 s,微波功率550 W,物料切片厚度2 mm。在此条件下,地瓜干物料的干燥速率趋于一致、加热均匀,为联合干燥地瓜干的产业化应用提供有益的参数。     

核苷功能菌腺苷超声提取工艺优化

研究超声波水提法提取核苷功能菌腺苷的最佳工艺。通过单因素试验和正交试验对提取工艺进行优化设计,采用高效液相色谱法测定腺苷含量,考察料液比、超声提取温度、超声提取时间和超声功率对核苷功能菌腺苷含量的影响。得出影响核苷功能菌腺苷提取效果的先后次序为:提取时间料液比超声功率提取温度。最佳提取工艺条件为料液比1/150 g/m L、提取温度55℃、提取时间20 min、超声功率350 W。该工艺条件下,核苷功能菌菌丝体中腺苷含量高达435.58 mg/100 g。     

黑果枸杞速溶粉的制备工艺研究

以黑果枸杞干果为原料制备黑果枸杞速溶粉。在单因素试验的基础上,采用正交试验优化黑果枸杞花色苷的超声辅助水提工艺,比较热风干燥、超声干燥、冷冻干燥、喷雾干燥对提取物的干燥效果,采用响应面法优化喷雾干燥工艺,并对所得速溶粉的微观形态、粒径大小、溶解时间等进行表征与测量。结果表明:最佳提取工艺为超声功率400 W、料液比1∶20(g/mL)、提取温度20℃、提取时间50 min;喷雾干燥最佳工艺参数为进风温度190℃、进样速度20 mL/min、料液密度1.01 g/mL;喷雾干燥制备的黑果枸杞速溶粉颗粒粒径均一,粒径范围4μm～60μm,平均粒径17μm,平均完全溶解时间为43.4 s,达到行业标准。     

响应面优化超声波辅助革胡子鲶鱼鱼头汤熬煮工艺

以革胡子鲶鱼鱼头为原料,通过单因素试验和响应面试验对超声波辅助革胡子鲶鱼鱼头汤熬煮工艺进行优化,以水溶性蛋白含量为筛选条件,研究超声温度、超声功率、超声时间对汤中水溶性蛋白含量的影响,确定最佳超声处理工艺条件.结果表明,响应面优化超声波辅助熬煮的最佳工艺条件为超声温度35℃、超声时间31 min、超声功率490 W,该...     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

超声波辅助提取金耳多糖的工艺优化

以干燥金耳为原料,采用超声波辅助提取金耳多糖,优化其提取工艺。通过单因素试验和正交试验得到最佳提取工艺。其结果表面:影响金耳多糖提取率的主要因素是超声浸提温度与超声波浸提功率;金耳多糖的最佳提取工艺为料液比为80mL/g,超声波处理时间为30min,超声波处理功率为400W,浸提时间为30min,浸提温度为70℃。采用此工艺,金耳多糖的得率为17.36%,其得率明显提高。     

超声波辅助提取辣椒碱的工艺优化

目的:优化余干辣椒辣椒碱的提取工艺。方法:通过单因素试验考察了提取溶剂、溶剂体积分数、超声功率、超声时间、超声温度、料液比以及提取级数对辣椒碱得率的影响。在单因素试验的基础上以溶剂体积分数、超声功率、超声时间、超声温度为因素,采用三水平四因素正交试验优化超声辅助提取辣椒碱的工艺参数。结果:超声辅助提取余干辣椒辣椒碱的最佳工艺条件为甲醇体积分数55%,超声功率108 W,超声时间25 min,超声温度60℃。在此工艺条件下辣椒碱的得率为1.07%。结论:该工艺参数条件下提取的辣椒碱得率较高,可为余干辣椒的加工利用提供参考依据。