溶液pH对不同超滤膜超滤大豆黄浆水的影响

实验研究溶液pH值对不同超滤膜超滤大豆黄浆水的影响。结果表明,当溶液pH值偏离大豆蛋白等电点时,渗透通量增大,膜衰减系数减小,蛋白质截留率变化不大,总糖透过率略有上升,PES-10膜的适宜pH为11,PS-10膜的适宜pH为6.2。     

响应面法优化黄浆水超滤工艺及其代谢组学分析

为了高效分离获得蛋白的同时减轻黄浆水的污染问题,提高其综合利用率,本文采用超滤分离技术对黄浆水进行浓缩处理。在单因素实验基础上,采用响应曲面对黄浆水超滤工艺进行优化,并对超滤前后的黄浆水进行了蛋白质和总糖含量测定、生化需氧量（BOD）和化学需氧量（COD）测定以及代谢组学测定。结果表明:黄浆水超滤浓缩工艺的最佳参数为:pH为6.2、操作压力为0.22 MPa、温度为31 ℃。按此条件进行黄浆水的超滤操作,此时的膜通量为（51.8±1.3）L/m2·h,蛋白质截留率达到76.84%,总糖透过率达到79.10%,生化需氧量及化学需氧量去除率为69.27%、61.03%。通过对浓缩液和透过液进行代谢组学分析,发现浓缩液和透过液中有114种化合物的含量存在显著的差异。研究结果表明超滤可以有效地将黄浆水中的蛋白质和糖类物质进行分离,同时也对小分子物质具有一定的富集作用,该研究可以为黄浆水的进一步开发与利用提供一定的参考依据。     

无机陶瓷膜超滤法制备大豆分离蛋白的研究

用孔径为 10 0nm、5 0nm、10nm、5nm的无机陶瓷膜超滤大豆蛋白提取液 ,浓缩其中的大豆蛋白。试验表明 10nm的膜管对大豆蛋白的截留率达 98.35 % ,膜通量在适当的操作条件下 ,可以达到 110L/(m2 ·h)。同时研究发现 ,pH为 9 0的大豆蛋白提取液和pH为 8.0、10 .0的提取液相比 ,超滤的膜通量更大。膜通量随着超滤温度和压力的升高而升高。经超滤浓缩、喷雾干燥得到了大豆分离蛋白 ,其蛋白质含量为 92 .6 2 %。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离提取工艺优化研究

【研究目的】采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过程妁影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件;【方法】以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率,采用L9（3^4）正交实验优化了超滤工艺条件;【结果】在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力在0．1～0．4MPa,温度在20～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大,而料液质量浓度的增加对多糖截留率影响较小．【结论】选择50kDa的超滤膜在压力0．3MPa、温度40℃、料液质量浓度0．8g/L的条件下,其膜通量以及多糖截留率最佳。     

超滤法提取发酵液中核黄素

采用截留分子质量(MWCO)为1000 Da、10 kDa和30 kDa的卷式膜,探索卷式膜超滤核黄素发酵液的可行性。对比分析超滤膜的杂质截留率和膜通量,发现MWCO为10 kDa的卷式超滤膜对核黄素具有较好的分离效果。通过研究操作压力、温度、流速及浓缩倍数对膜通量的影响,确定核黄素发酵液超滤的最佳条件为:温度30℃,流速5 m/s,操作压力0.2 MPa,浓缩倍数为3.8倍。超滤后,经过氧化结晶核黄素的纯度可达98.6%,总回收率达95%。     

超滤在大豆多肽分离纯化中应用

本试验应用超滤技术对大豆多肽进行分离,研究了超滤系统几个主要参数对膜通量的影响。研究结果表明:截留分子量30000Da的超滤膜应在压力0.12MPa、温度40℃、pH值7.0下运行40min为一个周期,膜通量为19L/m2·h左右;截留分子量10000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行60min为一个周期,膜通量为25L/m2·h左右;截留分子量5000Da的超滤膜应在压力0.10MPa、温度<45℃、自然pH值下运行80min为一个周期,膜通量为22L/m2·h左右;经分离得到分子量>30000Da的大豆多肽约占13.21%,分子量10000～30000Da的大豆多肽约占4.05%,分子量5000～10000Da的大豆多肽约占6.41%,分子量<5000Da的大豆多肽约占76.11%。     

超滤法分级纯化五味子多糖及其影响因素的研究

运用超滤法先后使用截留分子量为100和10ku的超滤膜对五味子多糖提取液进行分离纯化和浓缩,经进一步处理得到较纯的多糖组分Sp1(分子量100ku以上)得率为6.31%,Sp2(分子量10～100ku)得率为0.93%。100、10ku两次超滤的最佳操作压力分别为0.207、0.138MPa,膜通量稳定所需时间分别为30、15min。温度对于第一次超滤膜通量影响较大。多糖浓缩液稀释3次以上时,截留液中小分子杂质含量处于较低水平。超滤法与传统层析柱法分离多糖相比,在处理速率上有着巨大优势,但所得多糖纯度略低。     

柚皮果胶提取液的超滤膜法浓缩与脱色

采用超滤膜法对柚皮果胶提取液进行浓缩和脱色.考察膜截留分子量、跨膜压力、温度等对膜通量和脱色率的影响,并对污染后的膜清洗进行研究.结果表明:使用陶瓷超滤膜对柚皮果胶提取液进行浓缩与脱色是可行的,其适宜工作条件为:膜截留分子量为300000u,跨膜压力为0.14MPa,温度室温,采用间断全过滤的操作方式.超滤过程中受污染的膜采用氢氧化钠ω(NaOH)=2%与盐酸ω(HCl)=2%组合洗涤.膜通量恢复较好.     

超滤在香蕉澄清汁加工中的应用

采用不同截留分子量的超滤膜处理,对比了香蕉汁的过滤效果,并研究了超滤的操作工艺条件。结果表明,超滤具有明显的澄清效果。用30000截留分子量的超滤膜过滤,可得到良好风味和口感,且无后浑浊的澄清香蕉汁,其超滤过程适宜的技术参数为:循环速度0.75m~2/h,操作压力0.3MPa,膜通量28.06L/m~2.h。     

酶聚合结合超滤技术分离豆腐废水乳清蛋白的工艺研究

为改善豆腐乳清蛋白及低聚糖的回收率、提高膜通量,研究采用转谷氨酰胺酶在豆腐黄浆水自然条件下(温度50℃、pH值6.0)对乳清原液预处理,使蛋白质聚合,方便后续分离工艺选用截留分子量大的超滤膜分离大豆乳清蛋白。数据显示转谷氨酰胺酶Ⅰ可有效催化大豆乳清蛋白聚合,1%的酶添加量50℃反应30min即可催化95%以上的大豆乳清蛋白聚合,酶添加量3‰,聚合时间延长至5h。与对照组相比,乳清采用酶法预处理然后超滤分离,蛋白截留率及膜通量分别提高了2倍和1.3倍,而低聚糖的透过率没有明显影响。试验结果表明,相对于单纯的超滤工艺酶聚合预处理乳清然后超滤的分离效果是显著的。     

酵母抽提物提取海藻糖超滤特性研究

采用聚醚砜超滤膜对酵母味素溶液进行超滤试验，并对超滤特性及影响特性的操作因素进行研究，结果表明：在整个超滤过程，通量衰减变化很大，蛋白质主体浓度的对数和渗透通量呈线性关系；随料液浓度增加，膜通量下降，蛋白截留率和海藻糖透过率增加；料液pH和操作压力均影响通量、蛋白截留率和海藻糖透过率。经提取后的海藻糖浓度为25．7％，整个过程海藻糖总提取率达89．8％。     

响应曲面优化超滤分离花生粕活性肽的工艺

以花生粕为原料,采用双酶法酶解制备活性肽,应用不同截留分子量的超滤膜对酶解液进行分离纯化,通过单因素试验探讨原料液pH值、操作压力和时间等因素对花生活性肽超滤分离膜通量的影响,利用响应曲面法对超滤工艺条件进行优化.结果表明,最佳超滤工艺参数:选用截留分子量10kD的超滤膜,原料液pH8.2,压力0.25MPa下,超滤38.9min,膜通量可达到27.68L/(min·m2).超滤滤出液中氨基氮含量提高到4.6倍,氨基氮总量回收率达到90％左右,实现了样品的分离纯化与初步浓缩.说明超滤分离花生粕活性肽具有快速、方便、条件温和、操作简单等优点.     

蓝蛤蛋白酶解液超滤分离特性的研究

研究了蓝蛤蛋白酶解液在各级超滤过程中膜通量的变化及超滤前后感官、肽分子质量分布的变化,对超滤膜的选择性及分离效果进行了评价和分析。实验结果表明,各级超滤膜处理蓝蛤蛋白酶解液初始膜通量大小排序为3 ku5 ku10 ku,各级超滤过程中膜通量均随着操作时间的延长而呈下降趋势;用10 ku超滤膜处理后,酶解液浑浊和腥味消失,通过各级超滤,酶解液的鲜甜味得到明显提高;原酶解液中各分子质量肽段均有较广泛的分布,仅采用控制酶解工艺仍难以实现呈味肽的有效富集,通过各级超滤处理,小于3 ku肽段得到有效富集,其含量由47.26%提高到76.66%。各级超滤膜的实际截留分子质量均大于理论截留分子质量,且两者的差异随着理论截留分子质量的降低而增加。     

翘鳞伞胞外多糖无机陶瓷膜分离工艺研究

采用无机陶瓷膜分离提取翘鳞伞胞外多糖,考察不同孔径的膜对膜过滤的影响,优化膜通量影响因素,获得超滤膜分离最佳工艺条件.以微滤处理后的翘鳞伞发酵液为研究对象,测定了5种不同孔径超滤膜的膜通量以及多糖截留率;在5种陶瓷超滤膜中,截留分子量为50kDa的超滤膜最适合于翘鳞伞胞外多糖发酵液分离浓缩,当压力为0.1MPa～0.4MPa,温度为20℃～40℃时,压力和温度的提高均有利于超滤膜通量的增大:选择50kDa的超滤膜在0.3MPa、30℃的操作条件下,膜通量以及多糖截留率最佳.     

超滤技术浓缩分离羊肚菌胞外多糖的研究

目的确定超滤技术浓缩纯化羊肚菌胞外多糖的最佳条件。方法以截留率和膜通量为参数,从超滤膜大小、超滤压力、超滤温度3个因素优选最佳超滤条件。结果超滤羊肚菌胞外多糖的最佳条件为:用截留Mr 10&#215;103的超滤膜,超滤压力0.100 MPa,超滤温度20℃。结论在此条件下,胞外多糖截留率达到95.72%。     

马铃薯淀粉加工废水中超滤回收马铃薯蛋白质

研究超滤法回收马铃薯淀粉加工废水中的蛋白质的可行性.以蛋白质截留率和渗透通量为指标进行综合考虑,得出超滤的最佳条件为:操作压力为0.10 MPa,室温22℃,pH 5.8.在此条件下超滤回收蛋白质的截留率高达80.46%,处理后的废水的CODCr值由原来的9280.04 mg/L降为3 898.41 mg/L.对超滤膜清洗效果最佳的清洗剂是0.05%的碱性蛋白酶,其次是0.5%的NaOH水溶液,恢复系数高达99.55%和89.12%.     

超滤膜技术在L-阿拉伯糖发酵液精制中的应用

为研究超滤膜分离技术在L-阿拉伯糖发酵液精制提纯工艺中的应用,采用超滤膜系统对L-阿拉伯糖发酵液进行分离,从膜孔径、操作压力、操作温度、错流流速4个方面考察了发酵液对超滤膜通量的影响,以及不同过滤方式对后续离子交换树脂工作交换容量的影响。结果表明:选用孔径为1.0μm的超滤膜,控制操作压力0.4 MPa、操作温度50℃、错流流速6 m/s,其超滤膜对L-阿拉伯糖发酵液的平均膜通量为119.8 L/(m2·h)。采用热水(65℃)与化学清洗剂相结合的清洗方式,可使每次超滤膜的膜通量恢复至新膜通量的95%以上。超滤膜分离技术较之板框过滤可使后续离子交换树脂的工作交换容量提高51.45%,较之真空转鼓过滤可使后续离子交换树脂的工作交换容量提高68.02%。综上结果,超滤膜分离技术可以高效地截留L-阿拉伯糖发酵液中的酵母、菌体、胶质、蛋白及色素等杂质,使后续的离子交换工序顺利进行,从而提高L-阿拉伯糖的产品品质。     

再生纤维素纳米纤维膜的制备及其蛋白质分离性能

为将纳米纤维膜应用于蛋白质分离处理,用静电纺丝和化学改性方法制备聚丙烯腈/再生纤维素（PAN∕ RC）复合纳米纤维膜,通过扫描电镜、红外光谱、比表面积及孔径分析等对制备的复合纳米纤维膜进行了表征,并将制备的再生纤维素复合纳米纤维膜作为分离层,构建膜分离系统并分离纯化血清白蛋白,通过调节操作压力和过滤时间等影响因素,确定其分离纯化过程的最佳条件。研究结果表明：在操作压力为0.10 MPa、过滤时间为1.5h条件下,再生纤维素复合纳米纤维膜对蛋白质的截留率达到80.04%,膜通量达到1.85L ∕ （m²?min）,与商用聚醚砜超滤膜相比,在截留率差异不大的情况下,膜通量有了数倍的提升;同时再生纤维素复合纳米纤维膜具有优异的重复使用能力,并在使用的过程中保持良好的纳米纤维形态结构。     

超滤法分离黑豆抗氧化活性肽

采用不同截留分子量(MWCO)的超滤膜分离制备黑豆抗氧化活性肽,研究超滤系统主要参数对膜通量的影响,确定超滤条件和膜清洗方法,并测定各级多肽清除羟自由基的能力。结果表明：采用改性PES 平板超滤膜、室温、黑豆多肽液浓度2%,pH6.5 和压力0.25MPa 的条件下分离黑豆抗氧化活性肽效果较好;依次用蛋白酶液、含SDS 的碱液和NaClO 溶液清洗超滤膜后,膜通量恢复率达95.68%;分子量小于2ku 的小分子黑豆多肽具有很强的清除·OH 能力,抗氧化活性最强。     

PVDF超滤膜的制备及其分离大豆蛋白的条件优化

以聚偏氟乙烯(PVDF)为材料,利用浸没沉淀相转化法制备超滤膜,以水通量、孔隙率、截留率等对膜进行表征。结果表明,所制备的膜孔径较均一,在0.7MPa操作压力下,其水通量可达350L/m2·h以上,其孔隙率维持在80%左右,对牛血清白蛋白(BSA)的截留率在90%以上,而对聚乙二醇20000的截留率仅为5%左右。单因素与正交实验结果表明,当温度为50℃、pH=9、操作压力为0.5MPa及料液浓度为240μg/mL,膜的通量最大,对大豆蛋白的截留率可达96.25%。