响应面法优化微波提取枳椇子多糖及其清除羟自由基活性研究

目的:建立微波辅助提取枳椇子多糖优化工艺模型,初探其清除羟自由基(.OH)活性能力。方法:在单因素试验基础上,以枳椇子多糖提取率为指标,采用响应曲面统计法的Box-Behnken模型对影响微波提取工艺关键因素:微波功率、液固比、提取时间进行优化探讨。通过.OH与水杨酸反应机理测定枳椇子多糖体外抗氧化活性。结果:所得优化工艺条件为微波功率504.3W、液固比25:1、提取时间21.9min,该条件下多糖提取率为10.84%;枳椇子多糖对.OH的IC50为205.87μg/mL,清除能力相对较强。     

微波提取灵芝中三萜类化合物的研究

利用微波技术研究灵芝三萜类化合物的提取工艺条件.以乙醇浓度、提取时间、功率、液料比、温度为工艺参数,通过单因素及Box-Benhnken模型,做四因素三水平响应面优化提取条件试验;通过响应面模型的回归分析,获得最佳提取工艺条件:乙醇体积分数75%、提取温度75℃、功率870W、液料比33 mL/g、时间17 min.在此条件下灵芝三萜的平均提取率为1.043%,一次提取率可达93%.与未经微波处理的超声法、回流法、浸提法相比,微波处理可使三萜提取率提高150%.超声法、回流法和浸提法的三萜提取率分别为微波提取法的72%、86%和63%,且提取时间长,溶剂耗量大.采用微波技术提取灵芝三萜类的工艺,稳定性好,提取率高.     

响应面法优化枳椇子总黄酮超声波提取工艺

为了更好开发和利用枳椇子资源,以枳椇子为原料,利用响应面设计对超声波法提取枳椇子总黄酮工艺进行优化。结果表明:在提取温度65℃、提取时间60min条件下,影响提取率的主次因素依次为乙醇体积分数>液料比>超声波功率,最佳超声波提取条件为超声波功率374.4W、液料比69.4:1(mL/g)、乙醇体积分数64.5%。验证总黄酮得率达到(0.819±0.003)%,接近于预测值0.823%。研究表明,优化得到的回归模型是可行的,具有良好预测能力。     

黑豆中总皂苷提取工艺的研究

研究黑豆总皂苷的最佳提取工艺;采用紫外分光光度法测定总皂苷提取率,根据单因素试验考察提取体系的乙醇浓度、提取时间、液固比、提取次数以及水浴温度对总皂苷提取率的影响,采用响应面法优化最佳提取条件。优化得到的最佳提取工艺为：乙醇浓度70%,液固比9∶1（mL/g）,提取2次,提取时间1 h、水浴温度85℃,总皂苷提取率为3.33%;响应面法优化黑豆总皂苷提取工艺预测性好,可信度高。     

响应面法优化超声波提取灵武长枣中三萜类化合物的研究

将超声技术应用于灵武长枣三萜类化合物的提取,采用单因素实验法,考察了预浸泡时间、乙醇浓度、超声提取时间、提取次数和液固比对提取率的影响,采用响应面分析(response surface analysis,RSA)法的Box-Behnken进行实验设计,得出超声波提取灵武长枣三萜类化合物的最佳条件为:预浸时间20min,乙醇浓度80%,液固比28∶1,提取温度65℃,超声波提取时间22min,超声波提取2次,最终三萜类化合物的提取得率达到469μg/g。     

响应面法优化超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺研究

目的采用响应面法对超声辅助提取黄秋葵花总黄酮的工艺进行优化。方法在提取剂浓度、液料比例、提取温度、水浴提取时间、超声波提取时间试验结果的基础上,采用Box-Behnken design试验设计原理,设计4因素3水平试验,以响应面分析法优化液料比例、乙醇浓度、提取温度、水浴提取时间4个因素对黄秋葵花总黄酮提取率的影响。结果黄秋葵花总黄酮提取率的最佳工艺条件为:液料比例160:1(mL:g)、乙醇浓度42%、提取温度80℃、水浴提取时间16 min和超声提取时间30 min。在此条件下,黄秋葵花总黄酮的提取率为(2.487±0.05)%,真实值与模型预测值相对误差为1.23%。结论该提取工艺提高了黄秋葵花总黄酮的提取率,为其开发利用提供理论支持。     

响应面法优化余甘子果实总黄酮提取工艺

目的 优化总黄酮提取工艺,为余甘子果实高附加值开发利用提供理论依据。方法 选用余甘子‘兰丰’果实为试材,利用单因素试验结合响应面分析法,研究乙醇浓度、料液比、水浴时间、水浴温度四个因素对余甘子鲜样和干样总黄酮提取的影响。结果 余甘子鲜样总黄酮最佳提取条件为：乙醇浓度70%,料液比1：25（g:mL）,水浴时间45 min,水浴温度40 ℃,总黄酮理论含量30.6975 mg/g,实际平均含量为30.4863 mg/g。余甘子干样最佳提取条件为：乙醇浓度60%,料液比1：20 （g:mL）,水浴时间60 min,水浴温度60 ℃,总黄酮理论含量30.0445 mg/g,实际平均含量29.7243 mg/g。鲜样提取总黄酮的效率大于干样,增加了2.56%。结论 余甘子总黄酮提取含量实际值与理论值相差很小,响应面分析法对试验结果的优化可靠有效。其中水浴时间对鲜样提取总黄酮影响最大,其次为料液比和乙醇浓度,水浴温度不显著;料液比对干样提取总黄酮影响最大,其次为乙醇浓度,水浴时间和水浴温度不显著。     

响应面法优化超声辅助浸提葡萄籽原花青素

利用响应面优化法研究葡萄籽原花青素的超声辅助浸提工艺,以原花青素提取率为指标,在考察提取时间、提取温度、乙醇浓度、液料比对提取率影响的基础上,采用Box-Behnken中心组合法设计响应面优化试验方案,利用最小二乘回归分析建立预测模型,优化超声辅助浸提工艺参数。结果表明：各因素对葡萄籽原花青素提取率的影响大小依次为提取时间＞提取温度＞液料比＞乙醇浓度。响应面优化最佳工艺为室温（20℃）下超声处理20 min,水浴热回流提取时间1.0 h,提取温度70℃,乙醇浓度60%,液料比15∶1（mL/g）。在此条件下葡萄籽中原花青素提取率为4.68%,与模型预测值4.71%接近,相对标准偏差为1.22%,响应面法优化葡萄籽原花青素的提取工艺有良好的重现性,可为葡萄籽原花青素提取工业化提供参考。     

超声波辅助提取金线草黄酮工艺研究

以金线草为原料,黄酮类化合物提取率为指标,研究了超声波辅助法提取黄酮类化合物的最佳工艺条件。通过单因素试验研究了液料比、乙醇浓度、超声波处理时间3个因素对提取效果的影响,并利用响应面试验设计对提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件为液料比23∶1(m L/g)、乙醇浓度75%、超声波处理时间11 min,在此条件下黄酮类化合物的实际提取率为2.576%。     

复合酶法提取鱼腥草中黄酮类化合物工艺优化

为获得较高黄酮提取率,采用响应面法优化复合酶提取工艺条件。通过对提取时间、酶用量、提取温度、pH、料液比5个影响因素进行单因素试验基础上,以黄酮提取率为响应值,采用Box-Behnken中心组合设计方法,建立回归模型。利用软件Desing Expert V8.0.6作响应面分析,得出理论最佳工艺参数。对所得理论参数调整后,得到最优工艺参数为:提取温度55.0℃,pH5.5,料液比1:60g/mL,酶用量100μL,提取时间150 min,在该条件下黄酮类化合物提取率为(35.207±1.56)mg/g。通过验证试验可知,建立的数学模型能够较好地预测试验结果。     

响应面法优化水溶性龙胆多糖的提取研究

采用响应面设计法(RSM)优化水溶性龙胆多糖的提取条件。在单因素试验基础上,结合响应面法优化确定提取水溶性龙胆多糖的最适工艺条件如下:提取温度100℃,料液比1∶26.56(g/mL),提取时间3 h,提取次数2次。此条件下,水溶性龙胆多糖的提取率预测值为13.51%,水溶性龙胆多糖的试验提取率为(13.36±0.25)%,预测值与验证值吻合较好。     

响应曲面法优化匀浆提取银杏叶原花青素工艺

采用匀浆法提取银杏叶中的原花青素,在单因素试验的基础上,采用响应曲面法对提取过程中的工艺参数进行了优化。根据Box-Behnken中心组合试验设计原理,考察了提取溶剂、料液比、匀浆转速和匀浆提取时间等因素,以原花青素提取率为响应值进行响应面分析。响应面优化后提取工艺条件为:以无水乙醇为提取溶剂,料液比1:23.8(g/mL)、匀浆时间5.87min、转速10500r/min,在此条件下原花青素的提取率为2.21%。     

Plackett-Burman设计及响应面法优化芹菜中总黄酮的超声提取工艺

在单因素试验基础上,采用Plackett-Burman设计筛选影响超声波提取芹菜中总黄酮提取率的主要因素——乙醇浓度、超声时间、超声温度和液料比;采用最陡爬坡试验逼近最大响应区域;采用中心组合试验设计及响应面分析法得到最佳提取条件为乙醇体积分数57.41%,提取时间52.79 min,提取温度66.34℃,液料比31.69 m L/g。在此条件下黄酮提取率实测值为8.051 mg/g,与预测值7.900 mg/g相差较小,表明Plackett-Burman试验设计结合响应面分析法可较好地优化超声法提取芹菜总黄酮的工艺条件。     

藜麦多糖提取工艺的响应面法优化及其品种差异

研究藜麦种子多糖的最佳提取工艺条件及其品种间的多糖得率差异。采用水浴加热回流法,在单因素试验的基础上,选取提取温度、料液比、浸提时间进行3因素3水平的Box-Behnken中心组合研究,并运用Design Expect 8.0软件对试验数据进行分析,通过响应面分析法对提取条件进行了优化。结果表明,藜麦种子多糖的最佳提取工艺为:提取温度91℃,浸提时间1.5 h,料液比1:34,在此条件下,多糖得率在理论上可达15.81 g/100 g。各因素对多糖提取率的影响程度依次为:料液比提取温度浸提时间;同时发现藜麦种子多糖得率存在明显的品种间差异,其中品种"Quinoa B.Rain Sow"的多糖得率最高,达到15.889 g/100 g。     

超声辅助提取珊瑚菌中的三萜类化合物

为了优化超声提取珊瑚菌中三萜类化合物的条件,提高三萜类化合物得率。采用单因素试验法,考察乙醇浓度、提取时间、超声功率和料液比对提取率的影响,并应用正交试验确定最佳工艺参数。结果显示最佳工艺条件为乙醇浓度95%,提取时间40 min,超声功率126 W,料液比1:25。实际珊瑚菌中三萜类化合物平均提取率为2.047%。以上优选的提取工艺可行,为珊瑚菌的开发利用提供试验依据。     

灵芝废弃物三萜化合物提取工艺研究

以灵芝子实体提取多糖的废渣为原料,采用正交试验优化了灵芝三萜类化合物的提取工艺,试验结果如下:溶剂为无水乙醇,浸提温度80℃,浸提时间2 h,料液比1:30,在此条件下灵芝浸提液三萜类化合物得率为8.63 mg/g。     

响应面优化微波加热法提取橘皮果胶

以橘皮为原料,采用微波加热法提取橘皮果胶。探讨了微波功率、液固比、提取时间及提取液pH对果胶提取率的影响。采用响应面法建立二次回归模型,并对提取工艺进行了优化。结果表明,当微波功率509 W,液固比25∶1(g/g),提取时间6.6 min及提取液pH2.4时,果胶的提取率可达到17.81%。比相同条件下常规水浴法的果胶提取率高4.4%。     

响应面法优化野生南果梨果肉中黄酮的提取工艺研究

采用超声波辅助提取野生南果梨果肉中的黄酮类化合物,在单因素试验基础上,通过响应面法优化黄酮的提取工艺,最佳提取工艺条件:提取温度40℃、超声功率400 W、超声时间40 min、料液比为1∶20(g/mL)、乙醇浓度70%,在此条件下,提取率最高为0.266%。     

Design-Expert设计超声波法提取豆渣中大豆多糖工艺优化

验以豆腐坊中豆渣为原料采用超声波辅助提取法提取可溶性大豆多糖,通过研究超声波功率、超声波提取时间、固液比、水浴温度等4个单因素对大豆多糖提取率的影响,确定最佳水平,利用响应面分析设计对大豆多糖提取条件的优化。试验证明提取大豆多糖的最佳条件:超声波提取的功率200 W、超声波提取时间20 min、固液比1∶25(g∶m L,下同)、水浴温度90℃。在此条件下大豆多糖的提取率为1.869%。     

响应面优化草鱼鱼鳔酶溶胶原蛋白的提取工艺

为提高草鱼下脚料鱼鳔中胶原蛋白的提取率,采用响应面法优化胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白。探讨加酶量、提取时间和液料比3个因素对提取率的影响;在单因素试验的基础上进行响应面优化试验。结果表明：胃蛋白酶提取草鱼鱼鳔胶原蛋白的最佳工艺条件为加酶量40mg/g、提取时间48h、液料比80:1(mL/g),在此工艺条件下胶原蛋白实际提取率为17.82%,与模型预测值(18.04%)接近。方差分析显示,模型可靠,3个因素均对草鱼鱼鳔胶原蛋白的提取率影响显著。