花生渣制食品初探

花生渣制食品初探王领军（无锡轻工学院食品系２１４０３６）１引言近年来，花生饮料逐步兴起，而花生饮料在制作过程中有相当多的营养物质留在花生渣中不能充分利用。实验测定，花生渣中（水分约为７％）含有约７５９纤维素，１２ｇ脂肪，５ｇ蛋白质以及多种微量元素和纤...     

花生渣在火腿肠中的应用

以水酶法提油后分离得到的花生渣为原料,添加到肉糜制品中,研究添加不同比例的花生渣粉来替代火腿肠中部分动植物蛋白,通过正交实验,综合考察火腿肠的持水率、硬度和感官评分,确定最佳配方为:花生渣粉8%(w/w)、肥膘9%(w/w)、冰水36%(w/w),制备得到的低脂火腿肠品质最好.扩大实验结果进一步证明,添加花生渣粉的低脂火腿肠具有高纤维含量的特色,工艺简单,产品性能好,成本低廉,是一种对人体有利的健康食品.     

花生膳食纤维的研究开发与应用

我国是世界花生生产、消费和出口大国,花生种植面积和年产量均居世界前列。每年花生产业会产生大量的副产品,如花生饼粕、花生渣、花生壳、花生茎叶等,它们是潜在的膳食纤维资源。如果这部分资源不被充分利用,就会造成严重的资源浪费,也会对环境造成污染。因此,将花生产业的这些副产品加工成天然的膳食纤维,不但可以提高花生产业的附加值,还会带来巨大的社会经济利益。本文对花生膳食纤维的开发意义、生理功能、来源、提取方法和应用等作了详细的介绍,提出花生膳食纤维作为一种功能食品在我国具有广阔的开发应用前景。     

我国花生食品产业现状与发展趋势

花生原料独特的营养成分决定了其在我国食品工业中的特殊地位 ,文中综述了我国花生食品产业的发展现状 ,尤其是花生酱、花生蛋白、花生油和副食品的开发利用 ,总结了花生作为食品工业原料利用的 3个制约因素 ,花生蛋白质营养不均衡、黄曲霉毒素污染和存在过敏原 ,并对今后我国花生食品产业研究和生产发展趋势进行了展望     

花生功能活性成分研究进展

本文介绍了我国的花生生产和加工情况,综述了国内外近年来对花生的功能成分花生油、花生蛋白质、磷脂、维生素E、植物甾醇、花生类黄酮等在食品和医药等行业中的应用,以期推动我国花生功能活性成分进一步研究,加快我国花生资源合理有效地综合利用。     

高纤维酥性糕点的研制

文中主要研究了花生渣粉的添加对面粉的粉质特性以及对桃酥、曲奇饼干品质的影响。当花生渣粉添加量为10%时,制得的产品口感较好。研究结果表明:添加一定量的花生渣粉不仅使酥性糕点具有花生香味,而且增加了膳食纤维含量,大大提高了产品的营养价值。     

食品中花生过敏原及其检测方法的研究进展

花生是常见的过敏原之一,能够引起严重的过敏反应。由于缺乏明确的治疗花生过敏的方法,只能让花生过敏患者尽量避免食入含有花生的食物。但在实际的生产过程中,食品加工往往需要经过复杂的生产工艺,会造成食品之间的交叉污染,部分食品难以准确判断是否含有花生过敏原。因此对于食品中花生过敏原的检测方法的开发就显得尤为重要。本文主要对花生中过敏原的种类及其检测方法的研究进展进行了综述,主要对以下几种方法做了介绍,包括酶联免疫吸附法(ELISA)、免疫印迹法、聚合酶链式反应(PCR)等,以及新兴的生物传感器和质谱法,并对检测方法的未来发展趋势进行了展望。     

花生渣蛋糕的开发研究

在蛋糕基本原料不变的情况下,添加花生渣,进行单因素和正交试验,进而确定花生渣蛋糕的最佳配方。结果表明：当添加15%的花生渣,120%的鸡蛋,100%的白砂糖,1．5%的泡打粉时蛋糕品质最好,其影响因素依次为：泡打粉＞花生渣粉＞鸡蛋＞白砂糖。     

米渣蛋白的提取及应用研究

概括了米渣蛋白的优良性质以及米渣蛋白的提取工艺和在食品领域的应用。米渣是生产淀粉糖、味精后的副产物,蛋白质含量达60％以上。米渣蛋白的提取方法有碱法、酶法、排杂法等,排杂法相对而言更具合理性。高纯度的米渣蛋白可应用于功能肽、营养补充剂、食品添加剂等产品的开发。     

我国花生生产、加工及发展情况

花生不仅是优质的食用油生产原料,同时也是优质的食品生产原料。介绍了我国花生的种植面积、产量以及进出口情况,同时介绍了我国花生油产量、加工企业情况以及高油酸花生发展情况。花生已成为我国八大油料之首,我国用于榨油的花生比例(47. 3%)略高于全球用于榨油的花生比例(41. 1%)。高油酸花生已成为全球花生产业发展的新趋势、新亮点,我国已培育高油酸花生品种43个,高油酸花生的种植面积逐年增加,发展势头十分看好,高油酸花生油也已问世。     

可变形芝麻和花生饼的渗透率试验与数值模拟

进行了芝麻与花生饼植物油料的压榨渗透率试验。考虑芝麻与花生饼的孔隙率、渗透率在压榨过程中的变化,根据流固耦合渗流理论,建立了可变形芝麻与花生饼的一维渗流微分方程,给出了一维定常耦合渗流问题的解析解。在渗透率的试验基础上,采用改进模拟退火计算方法对与芝麻与花生饼渗透率模型参数进行了反演。研究表明:饼中孔隙压力与渗透率均为非线性分布;渗透率与有效应力呈指数关系。     

花生多肽的提取、分离及纯化研究

研究了从冷榨花生饼中提取、分离和纯化花生多肽。用碱溶酸沉法从冷榨花生饼中提取花生蛋白,用AS1.398中性蛋白酶水解花生蛋白得到花生多肽粗品,超滤截取相对分子量小于5kD和3 kD的两部分,冷冻干燥后用Sephadex G-25柱层析分析分别得到2个和1个活性峰,在三甲基甘氨酸SDS-聚丙烯酰胺凝胶电泳上显示单一条带的纯品,用5 kD超滤得到的2个峰的相对分子量在6.5 kD和2 kD左右,而用3 kD超滤得到的1个峰的分子量在2 kD左右,Sephadex G-25结合超滤的方法可以获得较纯的花生多肽。     

醇法花生浓缩蛋白的营养生理学探讨

分别以酪蛋白(对照)、高温花生粕醇洗浓缩蛋白、冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白及高温花生粕为蛋白源制备合成饲料进行SD大鼠饲喂和生长代谢试验,通过对大鼠生长发育和生理生化指标的检测分析,研究不同醇洗花生浓缩蛋白的营养价值和生理功能性。结果表明,以蛋白的营养生理学综合指标的排序为:酪蛋白对照组>冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕醇洗浓缩蛋白组>高温花生粕组;醇洗花生浓缩蛋白较花生粕的营养价值明显提高;冷榨花生饼醇洗浓缩蛋白组的抗动脉粥样硬化指数(AAI)最高(优于酪蛋白组),是优良的食用蛋白资源。     

超声波辅助乙醇提取冷榨花生饼中油脂的工艺优化

以冷榨花生饼为原料,采用乙醇和超声波技术提取饼粕中的油脂。在单因素试验基础上,进行三因素三水平试验,以提取得率为考察指标,进行响应面分析。结果表明,最佳提取工艺条件为超声波时间42min,超声波功率89W,乙醇浓度90%,料液比1∶30(m∶V),提取温度80℃,油脂提取得率为6.20%。     

低温冷榨花生饼粕制取花生蛋白及其性质的初探

对冷榨花生粕制取蛋白工艺进行了研究。利用响应面法研究了提取温度、时间、pH值以及料液比对花生蛋白得率的影响,并对所得蛋白的性质进行了初步的测定。结果表明:最佳的碱提条件为提取温度60℃、提取时间60min、提取pH值为8.5、料液比1:15。在此工艺下所得的蛋白的得率为46.57%。所得的花生蛋白功能性质良好,适合食品及其他行业生产加工。     

利用冷榨花生饼制备花生多肽饮料

以冷榨花生饼为原料,采用碱法和酶水解法制备花生蛋白,以蛋白质提取率为指标,确定蛋白提取条件,并利用所提取蛋白或蛋白水解物经乳酸菌发酵制备花生多肽饮料。结果表明NaOH溶液提取花生蛋白的最佳条件为：pH9.0、温度55℃、料液比1:8(g/mL)、浸提2h,蛋白提取率80.68%;胰蛋白酶水解蛋白的最佳条件为：酶与底物比1:50(m/m)、底物质量浓度5g/100mL、pH9.0、水解温度50℃,蛋白提取率96.26%。以花生水解蛋白和脱盐乳清粉为原料,采用直投式乳酸菌为发酵剂,发酵条件为：花生水解蛋白质量浓度2g/100mL、乳清粉加入量1g/100mL、发酵剂与发酵液比1:25(g/kg)、42℃发酵5h、4℃后熟15h、蔗糖质量分数9%时的口感最佳。     

基于TPA参数的低糖广式月饼冬瓜蓉配方优化

为研制低糖广式月饼冬瓜蓉馅料,考察了广式月饼感官评分与硬度、凝聚性及回复性3 种质地剖面分析（texture profile analysis,TPA）参数的相关性,在此基础上优化了低糖冬瓜蓉馅料配方。结果表明,广式冬瓜蓉月饼的感官评分与TPA参数呈极显著负相关（P＜0.01）,说明采用硬度、凝聚性和回复性3 个TPA参数指标评价月饼品质是可行的。采用麦芽糖醇、木糖醇及低聚异麦芽糖作为低糖冬瓜蓉配方优化的蔗糖替代品,以月饼的TPA参数和感官评分为指标,利用单形重心试验,优化得到两组低糖冬瓜蓉的配方（质量分数）：1）冬瓜浆75.5%、麦芽糖醇19.0%、花生油4.5%、玉米淀粉1.0%;2）冬瓜浆75.5%、蔗糖3.3%、木糖醇15.7%、花生油4.5%、玉米淀粉1.0%。     

Oligosaccharides and Protein Efficiency Ratio of Oncom (Fermented Peanut Press Cake)

Peanut press cake was fermented with Neurospora sitophila, Rhizopus oligosporus, a Neurospora strain isolated from Indonesia oncom, and mixed Neurospora-Rhizopus cultures. The Neurospora strains utilized quickly the sucrose, raffinose and stachyose of the cake, while Rhizopus was slow in metabolizing these sugars, especially raffinose. Mixed cultures resulted in the quick elimination of all sugars. The PER of the peanut press cake fermetned by a mixed culture was 1.41; replacing 10% of peanut protein with sesame protein raised the PER of the fermented product to 2.11 (casein PER = 2.50).