超声波辅助溶剂法提取花椒油工艺优化

文章以花椒为原料,以花椒油提取率为指标,采用超声波辅助溶剂法提取花椒油,结果表明:超声波辅助溶剂法提取花椒油的最佳提取条件是用石油醚为溶剂,料液比为1∶14 g/mL、提取时间12 min、超声功率200W,在此条件下红花椒油提取率为14.40%、青花椒油提取率为2.46%。     

响应面法优化花椒油树脂的超声提取工艺

以花椒为研究对象,用花椒油树脂提取率为衡量提取工艺指标。在前期单因素实验研究的基础上,选取液固比、乙醇浓度、超声输出功率为影响因素,油树脂提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。在提取温度80℃、超声时间5min的条件下,确定最佳提取条件为液固比12∶1、乙醇浓度56%、超声输出功率210W。在此条件下,花椒油树脂平均提取率为33.60%。与理论预测值34.19%相比,相对误差约为1.73%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。     

乙醇法提取花椒油树脂的研究

利用正交试验法探索乙醇提取花椒油树脂的最佳工艺条件.结果表明,乙醇提取花椒油树脂最佳实验室条件为:原料粒度过60目筛,乙醇体积分数55%,提取温度60 ℃,固液质量体积比1 g∶12 mL,提取时间为60 min,在提取次数为一次的情况下,花椒油树脂干基得率可达32.50%.     

响应面法优化芝麻蛋白的提取工艺

以脱脂芝麻渣为原料,对芝麻蛋白采用碱提酸沉法进行提取。试验考察了温度、加碱量、提取时间以及液固比对芝麻蛋白提取率的影响。结果表明,芝麻蛋白的最佳提取工艺条件为温度74.6 ℃,加碱量18%,提取时间291 min,液固比25∶1（mL∶g）,在此条件下,芝麻蛋白质提取率为75.59%。蛋白纯度达到69%,含有17种氨基酸,其中谷氨酸含量最高,为14.99%。     

超声波辅助法和乙醇回流法提取葛根素

用乙醇做溶剂,分别采用超声辅助法和回流法从葛根中提取有效成分葛根素,考察了反应时间、反应温度、固液比、乙醇浓度等因素对提取率的影响,并采用正交设计进行了优化。研究结果表明,乙醇回流法提取葛根素的最佳工艺条件为:乙醇浓度75%,提取温度90℃,提取时间90 min,固液比为1∶20(g/m L),葛根素的提取率为86.20%;超声波辅助法提取葛根素的最佳工艺条件为:乙醇浓度60%,提取温度80℃,固液比为1∶20(g/m L),提取时间50 min,葛根素的提取率为95.85%。超声波辅助提取的提取率明显高于乙醇回流法。     

豆渣中水溶性大豆多糖提取工艺的研究

采用正交实验法对豆渣中水溶性大豆多糖的提取过程进行研究,实验结果表明,第一次提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h,温度90℃,提取率为13.74%;整个提取过程的优化工艺条件为:固液比为1∶8,提取时间4.5h×3,温度80℃,提取率为53.96%。     

响应面法优化超声波辅助提取状元豆多糖工艺

通过单因素试验和Box-Behnken中心组合试验设计,考察了在超声波环境下液固比、超声功率、超声时间和提取温度对状元豆多糖提取率的影响,并对状元豆多糖提取工艺条件进行优化。结果表明:对状元豆多糖提取率的影响次序为,超声功率超声时间液固比提取温度。状元豆多糖最佳提取工艺参数是:液固比39∶1(m L∶g),超声功率319 W,超声时间2.7 h,提取温度48℃,提取率为6.74%,并通过精密度、稳定性及重复性实验和回收率实验证明方法可行。     

西瓜藤中黄酮类化合物提取工艺的优化

采用乙醇溶液提取西瓜藤中总黄酮,通过单因素试验和正交试验研究了固液比、提取时间、提取温度和乙醇浓度对总黄酮提取率的影响。结果表明,最优提取条件为：固液比1∶20、提取时间4h,提取温度80℃、乙醇浓度60%。     

酶法辅助聚乙二醇-200提取野菊花中绿原酸的工艺及数学模型分析（网络首发、推荐阅读）

研究了酶法辅助聚乙二醇(PEG)-200提取野菊花中绿原酸的工艺条件。以绿原酸提取率为考察指标,纤维素酶用量、液固比、酶解温度和酶解时间为试验因素,通过单因素试验和响应面法对提取工艺条件进行优化。在此基础上建立了不同液固比下的野菊花中绿原酸提取的4种数学模型。结果表明：最佳工艺为纤维素酶用量0.8%,液固比20∶1(mL∶g),酶解温度55 ℃,酶解时间2.5 h,在此条件下野菊花绿原酸提取率可达3.92%;Slogistic1模型可以更好地拟合数学模型过程,是描述野菊花中绿原酸提取过程的最佳数学模型。     

花椒油醇提工艺优化及水提醇提成分分析比较

文章对花椒油乙醇提取工艺参数进行优化,并对水提和醇提花椒油进行成分分析比较。利用正交实验法,以花椒油提取率为考察指标,对试剂浓度、提取温度、提取时间进行研究,并利用气相色谱-质谱联用仪对醇提和水提的花椒油进行成分分析。经实验选择最佳提取工艺条件为乙醇浓度为95%,提取温度为50℃,提取时间5 h,最高提取率12.33%;通过分析,醇提花椒油含量高成分简单,水提花椒油含量低成分复杂,两者成分相差较大。花椒油提取率比优化前有很大提高,水提醇提花椒油成分差异大。     

超临界CO2萃取和精炼花椒籽油的研究

花椒籽油中含有丰富的亚油酸和亚麻酸。本研究通过单因素和正交实验确定了超临界CO2萃取花椒籽油的最佳工艺条件，探讨了萃取的粒度、时间、CO2流量、温度和压力对花椒籽油酸价的影响。并对花椒籽油二级分离脱酸的适宜的工艺条件进行研究。     

花椒麻味成分的提取与分离技术

花椒是我国特有的、资源丰富的一种调味品和中药原料 ,辛麻味是其主要的风味特征。文中通过单因素和正交试验确定了超临界CO2 萃取花椒麻味成分的最佳工艺条件为 :原料粒度 60目 ,萃取时间 2h ,流量 2 1kg/h ,温度 5 5℃ ,压力 3 6MPa,油树脂得率达 1 2 83 %。采用超临界CO2分离花椒油树脂中麻味成分的适宜工艺条件为 :分离器Ⅰ分离压力 1 2MPa,温度 40℃。分离器Ⅰ花椒油树脂得率为 1 85 % ,其中挥发油含量为 60 0 2 8mg/g。试验结果表明 ,采用此工艺可对花椒麻味成分进行有效地提取与分离     

花椒风味成分的提取

对比研究了用有机溶剂和超临界CO2 提取花椒风味成分的方法 ,结果表明 :无水乙醚是提取花椒风味成分 (香气和麻味 )的最适宜的有机溶剂 ,超临界CO2 提取花椒风味成分的效果明显优于有机溶剂法 ,其最佳提取工艺条件为 ,原料粒度 40目 ,萃取时间 2h ,流量 2 5kg/h ,温度 45℃ ,压力 3 2MPa ,油树脂得率可达 12 63 %。     

中温浸提法制备食用花椒调味油及其成分分析

采用中温浸提法制备食用花椒调味油。应用单因素试验法,以柠檬烯、芳樟醇和感官评分为指标,考察了花椒颗粒度、浸提温度、料液比、浸提时间对花椒调味油品质的影响,并通过正交试验进行了中温制备工艺条件的优化。同时利用气相色谱-质谱(GC-MS)联用仪对中温制备的花椒调味油进行分析鉴定。结果表明:最佳工艺条件为浸提温度95℃、浸提时间40min、料液比1∶8、颗粒度60目,在此条件下柠檬烯的得率为3.046 5mg/g、芳樟醇的得率为2.738 7mg/g;中温制备的花椒调味油其香气成分主要为萜烯类化合物和其衍生物,含量较高的为:α-苧烯、桧烯、月桂烯、柠檬烯、反-罗勒烯、γ-萜品烯、芳樟醇、乙酸芳樟酯等。     

番石榴籽油提取工艺优化

采用索氏提取法并通过单因素试验和L9(33)正交试验对番石榴籽油的提取工艺进行了优化。结果表明,影响番石榴籽油提取的主要因素顺序为温度、提取时间、料液比。优化工艺为：溶剂石油醚、提取温度90℃、提取时间3h、料液比1:10(g/ml); 此工艺条件下的出油率为12.82%。     

三种提取方法对红花椒挥发性成分的影响

为探究不同提取方法以及不同提取参数对花椒提取物挥发性物质组成的影响,以红花椒为原料,通过油浸法浸提、水蒸气蒸馏及超临界CO₂萃取获得花椒提取物,采用固相微萃取与气相色谱质谱联用法测定花椒提取物中挥发性物质种类及含量,并通过主成分分析法及相对气味活度值评价提取物品质。对三种提取方法鉴定出的挥发性物质总数进行统计,发现油浸法、水蒸气蒸馏法和超临界CO₂萃取法提取物中分别鉴定出挥发性物质65种、100种和82种。超临界CO₂萃取法得到花椒提取物中挥发性物质含量最高为13909.90 μg/mL、水蒸气蒸馏法次之为1152.61 μg/mL、油浸法最低为249.38 μg/mL,对香气物质进行主成分分析发现各组得分与香气物质总含量在各单因素条件下的变化趋势相同。其中油浸法在料液比1:5、浸提时间5 h、浸提温度140℃时,水蒸气蒸馏法在料液比1:10、浸提时间2 h时,超临界CO₂萃取法在乙醇添加量7%、乙醇添加比例85%时挥发性物质总含量及香气物质综合得分最高。相对气味活度值结果表明三种提取方法样品关键香气物质不同,油浸法样品中月桂烯对香气贡献最大,水蒸汽蒸馏法样品中芳樟醇与桉树醇对香气贡献最大,超临界CO₂萃取法样品中芳樟醇对香气贡献最大。综上所述,提取方法的差异会导致挥发性物质,特别是关键香气物质种类与含量的显著变化,超临界CO₂萃取法提取物中挥发性物质与香气物质含量高于其他两种提取方法。     

花椒总多酚的提取及DPPH自由基清除效果研究

以花椒为原料,研究不同浓度的甲醇、乙醇和丙酮3种溶剂对花椒多酚提取得率的影响,以及多酚粗提取物清除DPPH自由基能力。结果表明,不同浓度的溶剂对多酚得率影响差异较大,在同等浓度条件下,甲醇的得率最低,丙酮得率最高。又对超声辅助提取时间进行比较,结果显示,40%的丙酮溶液超声提取60 min花椒多酚得率最高,可达5.72%。蒸发溶剂后的粗提物中总酚含量可达30.93%。DPPH自由基清除试验表明,花椒总酚具有较强的抗氧化性,自由基清除率和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)相当。     

桃仁油的超声波辅助提取及脂肪酸组成分析

以正己烷为溶剂,利用超声波辅助提取桃仁油,采用二次正交回归旋转组合设计,研究了提取温度、提取时间、料液比、超声波功率对出油率的影响,并通过GC-MS测定了桃仁油的脂肪酸组成。结果表明,各因素对桃仁油出油率的影响顺序为:料液比>提取温度>提取时间>超声波功率,最优提取工艺为:提取时间68min,料液比1∶10(g/mL),提取温度57℃,超声波功率160W。GC-MS结果显示桃仁油中含有8种脂肪酸,其中不饱和脂肪酸占88.48%,主要成分是油酸(57.69%)和亚油酸(30.43%)。     

花椒精油亚临界流体萃取工艺优化及GC-MS分析

以甘肃武都大红袍花椒为原料,采用水蒸气蒸馏萃取法（SDE）及亚临界流体萃取法（SFE）提取花椒精油。以花椒精油得率为评价指标,采用单因素试验和正交试验优化SFE萃取工艺,并采用气质联用法（GC-MS）对比分析SDE和SFE花椒精油的香气成分。结果表明,最佳萃取工艺为：萃取3次、萃取温度40 ℃、萃取时间40 min、料液比1.0∶2.0（g∶mL）。在此优化条件下,SFE花椒精油得率为15.11%,为SDE精油得率的3.7倍。GC-MS分析结果表明,共检测出48种挥发性物质,包括烯烃类20种、酯类8种、醇类8种、醛类3种、芳香烃类2种、呋喃类2种、酮类2种、萜类1种、酸类1种和萘类1种。SDE和SFE分别检出37种、40种挥发性物质,两种提取方法所得精油的组成相似,SFE精油得率较SDE高且留香型持久,是提取花椒精油的有效提取方法。     

水剂法同时提取核桃仁油脂及蛋白质研究

研究了水剂法提取核桃油及蛋白质的工艺中料液比、兑水pH、浸提温度、浸提时间对油脂提取率的影响。结果表明:最佳工艺条件为,料液比(g:mL)1∶3,兑水pH5.5,浸提温度60℃,浸提时间8h。该工艺条件下油脂得率为19.52%,蛋白质得率为10.81%,并利用冷冻干燥法得到蛋白粉。