柱层析法分离纯化辅酶 Q10研究

以花生芽为试验材料,采用丙酮研磨法提取辅酶 Q10,对提取物用薄层层析和柱层析色谱法进行纯化研究.实验结果表明:在石油醚/乙醚(6/1,v / v)中展开后碘蒸气显色,可得到5个清晰的黄色斑点.硅胶柱层析分离条件:0.5mL样量上10mm×600mm 层析柱(硅胶60~100目),流动相为石油醚/乙醚(6/1,v / v),流速2.0 mL /min,收集36~50min洗脱液.分离出的辅酶 Q10纯度平均为92.96%.     

响应面法优化花椒油树脂的超声提取工艺

以花椒为研究对象,用花椒油树脂提取率为衡量提取工艺指标。在前期单因素实验研究的基础上,选取液固比、乙醇浓度、超声输出功率为影响因素,油树脂提取率为响应值,利用Box-Benhnken中心组合设计原理和响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对提取率的影响,模拟得到二次多项式回归方程的预测模型。在提取温度80℃、超声时间5min的条件下,确定最佳提取条件为液固比12∶1、乙醇浓度56%、超声输出功率210W。在此条件下,花椒油树脂平均提取率为33.60%。与理论预测值34.19%相比,相对误差约为1.73%。说明通过响应面优化后得出的回归方程具有一定的实践指导意义。     

《天然药物化学》教学方法探讨

根据近几年来的教学体会从培养学生兴趣,激发求知欲望;根据课程特点探寻学习规律;合理安排实验,增强动手能力;丰富教学手段,采用多媒体双语教学手段;与时俱进,合理补充5各方面阐述了天然药物化学的教学方法供大家探讨。     

提高红薯淀粉得率的浸泡工艺研究

为提高红薯淀粉的得率,对红薯淀粉生产过程中的不同浸渍工艺进行了研究.通过单因素试验和正交试验确定红薯干先粉碎,再浸泡的较佳工艺条件为:红薯干粉碎粒度60～100目、石灰乳用量0.05％、浸泡时间8h、浸泡温度25℃时,红薯淀粉的得率在75％左右.将红薯干直接浸泡较佳的工艺条件为:石灰乳用量0.06％、浸泡时间10 h、...     

稻米中己唑醇的残留检测

采用田间试验方法,用5%的己唑醇悬浮剂喷洒水稻。采用气相色谱检测己唑醇在稻米中的残留量与降解规律。结果表明,己唑醇在稻米中的最小检出量为1.0×10-12g,最低检测浓度为0.002 mg/kg。稻米中己唑醇的添加浓度为0.002~0.2 mg/kg时,平均回收率为76.44%~85.52%,相对标准偏差为1.03%~1.76%,相对保留时间为11.7 min。5%己唑醇的最高制剂用药量为100 g/Mu,最多可施药3次,间隔期为45 d。     

超声波法辅助提取花生中辅酶Q10的工艺优化

以花生为原料,利用超声波细胞破碎法正交试验设计优化提取其中的辅酶Q10。结果表明,超声功率为影响提取效果的极显著因素,其次是超声总时间和单次提取/间歇时间,水添加量影响最小。20g干燥后的粉碎花生中辅酶Q10最佳提取工艺条件为超声总时间45min、超声功率300W、单次工作/间歇时间7.5s/5.0s、水添加量400mL,在该工艺条件下辅酶Q10的最大提取量为461μg/g。     

超声波强化提取黑米皮色素的工艺研究

研究了黑米皮色素的超声波强化提取工艺。以黑米皮色素的提取率为指标,采用单因素法和正交设计法对超声波强化提取工艺条件进行了优选。试验结果表明,最佳提取工艺条件为:乙醇浓度80%vol,乙醇溶液pH值1.5,液固比(40mL∶g),超声波功率128W,提取温度50℃,提取60min;该工艺条件下进行3次浸提,色素提取率达到98.8%,与相同条件下水浴加热提取相比,提取率提高了18.3%。     

无矾红薯粉丝的研制及加工工艺

将合成的红薯淀粉磷酸酯与魔芋粉及复合磷酸盐复配,以不同比例加入红薯淀粉中,在不同的条件下生产无矾粉丝。结果表明:当红薯淀粉磷酸酯的加入量为6%;m(魔芋粉)∶m(复合磷酸盐)=2∶3,加入量为1%;搅拌机匀浆,在冷冻条件开粉;干燥温度45℃、干燥时间为3h时生产出的粉丝在断条率和烹煮损失率方面都优于加矾粉丝。     

阿维菌素在稻米中的残留检测

用乙酸乙酯和乙腈提取稻米中的阿维菌素,通过FLD检测器、高效液相色谱仪测定阿维菌素残留。结果表明,采用乙酸乙酯与乙腈提取较好,建立了快速测定稻米中阿维菌素残留的分析方法,具有良好的灵敏度与回收率。阿维菌素最小检出量为1.4×10-11g,糙米中阿维菌素最低检测浓度为0.001 mg/kg,平均回收率为82.38%~82.66%,RSD 9.8%~10.5%,可满足农药残留分析的要求。