溪黄草中黄酮类物质的提取工艺优化

研究利用超声波辅助提取溪黄草中黄酮类化合物的工艺条件。以黄酮类物质提取率为指标,通过单因素试验、正交试验确定了溪黄草中黄酮类物质的最佳提取工艺条件。结果表明:溪黄草黄酮类物质的最佳提取工艺条件为:超声功率为225 W,乙醇浓度为65%,提取温度为50℃,料液比为1∶46(g/m L),超声提取时间25 min。在最优条件下,黄酮类化合物的提取得率可达6.84%,提取的效果最佳,且资源消耗低。     

香椿叶黄酮类化合物提取的研究

在单因素实验的基础上探讨了香椿叶黄酮类化合物提取的最佳工艺参数.研究结果表明：影响香椿叶黄酮类化合物提取率的大小次序先后为：乙醇浓度＞乙醇用量＞提取时间＞提取温度,提取黄酮类化合物提取的优化工艺参数为：乙醇浓度50%、乙醇用量50mL、提取温度65℃、提取时间45min,在这个最佳条件下试验,黄酮类化合物提取率为7.521%.     

梓树果实中黄酮类化合物提取工艺研究

以梓树果实为原料,对黄酮类化合物提取工艺进行研究,采用单因素试验法对影响梓树果实中黄酮类化合物提取率的主要因素进行了分析,利用正交试验优化了提取总黄酮的最佳工艺条件.研究表明,梓树果实中提取黄酮类化合物的最佳条件为:乙醇浓度60%,提取温度70"C,料液比1:20,提取时间2.Oh,在最佳条件下总黄酮的提取率为4.83%.     

快速提取蕤核叶黄酮类化合物

使用快速溶剂萃取法提取蕤核叶片中黄酮类化合物,确定其最佳的提取工艺条件。考察溶剂浓度、炉体加热温度、静态萃取时间及循环次数4个单因素对蕤核叶黄酮类化合物提取率的影响,然后运用正交设计确定出最佳组合工艺条件。结果显示:利用ASE300快速萃取蕤核叶黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为,溶剂60%乙醇,炉体加热温度110℃,静态萃取7 min,循环提取3次,该条件下的提取率8.98%。     

广西水蜈蚣总黄酮提取工艺的研究

目的:提取广西水蜈蚣黄酮类化合物,找出最佳提取条件。方法:通过单因素及正交实验探索乙醇回流法提取广西水蜈蚣黄酮类化合物的最佳工艺条件,采用紫外分光光度法检测提取物中总黄酮类化合物的含量。结果:影响实验因素的主次顺序是温度>时间>乙醇浓度>固液比,最佳提取工艺为乙醇浓度为70%、固液比为1:25、提取温度为80℃、提取时间为5h。     

超声波辅助提取金线草黄酮工艺研究

以金线草为原料,黄酮类化合物提取率为指标,研究了超声波辅助法提取黄酮类化合物的最佳工艺条件。通过单因素试验研究了液料比、乙醇浓度、超声波处理时间3个因素对提取效果的影响,并利用响应面试验设计对提取工艺进行优化,得到最佳工艺条件为液料比23∶1(m L/g)、乙醇浓度75%、超声波处理时间11 min,在此条件下黄酮类化合物的实际提取率为2.576%。     

超声波辅助提取枇杷花黄酮类化合物工艺的优化

研究超声波辅助乙醇浸提法从枇杷花中提取黄酮类化合物的工艺。通过单因素试验确定了影响黄酮类化合物的主要因素及较优水平,用正交试验优化提取工艺条件。结果表明,最佳工艺为:超声波功率为250 W,乙醇体积分数60%,提取温度60℃,提取时间40 min,料液比1︰20。最佳条件下枇杷花黄酮类化合物含量为83.7 mg/g。     

革命菜黄酮类化合物提取及其抗氧化性研究

目的：优化提取革命菜黄酮类化合物的最佳工艺条件并测定其体外抗氧化性。方法：采用L9(34)正交试验法研究从革命菜中提取黄酮类化合物的最佳提取工艺,考察乙醇体积分数、浸提温度、浸提时间及料液比四因素对提取效率的影响,并测定其体外抗氧化活性。结果：革命菜黄酮类化合物的最佳提取工艺条件为乙醇体积分数70%、浸提温度65℃、浸提时间3.5h、料液比1:30(g/mL)。在最佳工艺条件下,测得革命菜中黄酮类物质提取量为31.88mg/g;革命菜黄酮类化合物对羟自由基具有明显的清除作用,且随着黄酮质量浓度增加,清除能力增强;对超氧阴离子自由基具有一定的抑制作用。结论：革命菜黄酮类合物抗氧化活性明显,具有开发利用价值。     

超声波辅助水提紫苏活性成分工艺优化研究

研究超声波提取技术从紫苏梗中提取活性成分——黄酮类化合物和迷迭香酸的工艺条件。通过单因素实验法,考察了超声波功率、提取温度、提取时间及料液比四个主要因素对紫苏黄酮类化合物和迷迭香酸得率的影响,并用硝酸铝络合分光光度法,硫酸亚铁比色法来分别对黄酮类化合物和迷迭香酸进行了测定。在单因素实验基础上,采用正交试验优化其提取工艺。实验结果表明,影响紫苏梗中活性成分——黄酮类化合物和迷迭香酸的提取因素中温度是主要因素,因素主次为温度时间料液比功率,最佳提取工艺条件为:3%硼砂水溶液为提取剂,料液比为1:50(m/v),超声波输出功率为300W,提取时间为90min,提取温度为75℃。在此最佳工艺条件下,黄酮类化合物和迷迭香酸提取得率为34.6437mg/g。     

超声提取荷叶黄酮的工艺研究

研究了利用超声波技术提取荷叶中黄酮类化合物优化工艺,用分光光度法测定所提取黄酮类化合物的含量。采用正交设计法考察了乙醇浓度、料液比、超声时间及提取级数等对荷叶中黄酮类化合物提取率的影响,确定了最佳提取条件为乙醇浓度50%、料液比1∶20、提取3次、超声提取时间25min,在最佳参数组合下,荷叶黄酮提取率为4.85%。     

山榛蘑多糖提取工艺研究

以山榛蘑为原料,采用热水浸提法提取山榛蘑多糖。在单因素实验的基础上,通过正交实验进一步优化提取工艺条件,确定影响山榛蘑多糖提取率的主次因素分别是料液比、浸提时间、浸提次数和浸提温度。结果表明,最佳工艺条件是料液比1∶25,浸提温度95℃,浸提时间5h,浸提次数3次,多糖得率达4.81%。     

杏鲍菇水溶性多糖提取工艺研究

本实验研究了热水浸提法提取杏鲍菇粗多糖的最佳工艺流程及工艺条件。用热水浸提杏鲍菇多糖,乙醇沉淀和Sevage法脱蛋白得到初步纯化的多糖,采用硫酸-苯酚法测定多糖的含量。在单因素试验的基础上,通过正交试验进一步优化提取工艺条件,确定影响杏鲍菇多糖得率的主次因素分别为提取温度、提取时间、料液比和乙醇浓度。结果表明,提取最优工艺为:时间3h,水温为90℃,乙醇的体积为提取液体积的70%,料液比为1:20时多糖沉淀量最大。此工艺条件下杏鲍菇多糖的得率为2.88%。     

树脂柱色谱纯化甘油磷脂酰胆碱

研究了树脂柱色谱纯化甘油磷脂酰胆碱(L-α- GPC)的可行性,通过树脂筛选,确定D001大孔阳离子交换树脂为最佳纯化树脂,并对纯化工艺条件进行了优化.通过静态实验得到最优条件:上样质量浓度1.52 mg/mL,样品溶液pH为7,吸附时间300 min,解吸液为去离子水.在静态实验的基础上,进行了树脂柱色谱纯化L-α - GPC的动态实验,对吸附流速、解吸液和解吸流速进行优化.动态实验最优条件:吸附流速2 mL/min,解吸液为去离子水,解吸流速2 mL/min.依据动态实验最优条件,最终L -α- GPC的纯度为96％,回收率为54.1％,这表明树脂柱色谱纯化L-α - GPC的方法是经济、方便、可行的.     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

藕渣不溶性膳食纤维提取工艺及其理化性质分析

利用莲藕加工的副产物藕渣为原料,在单因素实验的基础上采用响应面分析法优化藕渣不溶性膳食纤维(IDF)的提取工艺,并对其最优提取条件下得到的藕渣IDF的理化性质进行分析。结果表明,藕渣IDF最佳提取工艺条件:NaOH浓度0.60 mol/L、碱解时间90 min、热稳定α-淀粉酶酶解时间60 min、碱性蛋白酶添加量2%,此工艺条件下藕渣IDF得率29.90%±0.06%,藕渣IDF的纯度为91.93%±1.16%,持水性(6.58±0.25) g/g,持油性(4.73±0.33) g/g,膨胀性(3.03±0.12) mL/g;同时,藕渣IDF的亮度值(L*)为38.266±0.187,红度值(a*)为3.412±0.027,黄度值(b*)值为5.268±0.042。研究表明该法所制得的藕渣IDF得率、纯度较高,理化性质较好。     

稻谷薄层红外干燥特性及数学模型

采用正交实验对稻谷进行红外干燥,研究了稻谷在不同含水率、干燥温度和装载量干燥条件下的红外干燥特性,确定了稻谷最优红外干燥工艺方案,匹配了稻谷红外干燥在10种干燥数学模型中的应用情况,找出了稻谷最优红外干燥数学模型,结果表明：稻谷在干燥前期失水率变化较大,水分比下降较快,而干燥后期,失水率变化趋于平缓。对稻谷红外干燥工艺影响的3个主要因子排列顺序为：干燥温度B>装载量C>含水率A,且稻谷最优红外干燥方案为含水率36%、干燥温度60℃、装载量50 g,此时的稻谷最优干燥数学模型为Wang and Singh模型。当装载量和温度分别为50 g和70℃时,实验值和模型值的相对平均误差分别为0.901%和1.119%,进一步验证数据的实验值和模型值拟合度较好。随着干燥温度的升高,稻谷的有效水分扩散系数升高,当干燥温度从50℃提升到70℃时,稻谷有效水分扩散系数从10.72×10^-10 m²/s增加至13.87×10^-10 m²/s,此时稻谷的活化能为11.9 kJ/mol。     

白芷淀粉的提取工艺研究

以NaOH为浸泡剂,探讨了料液比、pH、浸泡时间、浸泡温度对淀粉提取率的影响,并用正交试验确定了白芷淀粉提取的最佳工艺.结果表明:淀粉提取的最适宜的提取工艺条件为料液比1:6,NaOH浸提液的pH9.0,浸泡时间6h,浸泡温度30℃.在此工艺条件下,淀粉的提取率为84.56%.     

Optimisation of enzymatic hydrolysis for concentration of squalene in palm fatty acid distillate

BACKGROUND: Squalene was concentrated from palm fatty acid distillate (PFAD) in this study using commercial immobilised Candida antarctica lipase (Novozyme 435^®). The PFAD was neutralised (NPFAD) using an alkali to liberate the free fatty acids and then hydrolysed at 65 ± 1 °C. The enzymatic hydrolysis on NPFAD was optimised using response surface methodology (RSM) before being neutralised again to obtain a concentrated squalene fraction. RESULTS: A five‐level, three‐factor central composite rotatable design was adopted to evaluate the effects of the enzymatic hydrolysis parameters reaction time (4–12 h), water content (50–70% w/w) and enzyme concentration (1.5–3.5% w/w) on the percentage yield of squalene concentration. The optimal reaction parameters for maximum yield of squalene concentration were identified from the respective contour plots. The optimal enzymatic hydrolysis conditions were a reaction time of 7.05 h, a water content of 61.40% w/w and an enzyme concentration of 2.23% w/w. CONCLUSION: RSM was used to determine the optimal conditions for enzymatic hydrolysis of NPFAD with C. antarctica lipase for maximum recovery of squalene which could be implemented on an industrial scale. Copyright © 2008 Society of Chemical Industry     

响应面法优化超声波辅助提取侧柏叶总黄酮工艺

以侧柏叶为试验材料,采用超声波法辅助提取黄酮,通过单因素试验考察超声波时间、超声波温度以及超声波频率对黄酮得率的影响。在单因素试验基础上,采用响应面法优化提取工艺,结果表明,超声波法辅助提取侧柏叶中总黄酮的最佳工艺条件为:超声波时间51 min、超声波温度60℃、超声波频率40 kHz,此时黄酮得率为(26.350±0.065)mg/g。     

Migration study of caprolactam from polyamide 6 sheets into food simulants

Caprolactam, used in manufacturing polyamide (PA) 6, may threaten human health. Here, PA 6 sheets were produced by using a twin-screw extruder to evaluate its safety. Caprolactam migration concentrations from the PA 6 sheets into food simulants were evaluated according to the standard migration test conditions under the Korean Food Standards Codex (KFSC). Concentrations were investigated under various food simulants (distilled water, 4% acetic acid, 20 and 50% ethanol, and heptane) and storage conditions (at 25, 60, and 95 °C). Caprolactam migration concentrations into food simulants were determined as follows: 4% acetic acid (0.982 mg/L), distilled water (0.851 mg/L), 50% ethanol (0.624 mg/L), 20% ethanol (0.328 mg/L), and n-heptane (not detected). Migrations were determined to be under the regulatory concentration (15 mg/L) according to the KFSC test conditions. Taken together, these results verified that the standard migration test conditions by KFSC were reliable to evaluate the safety of PA 6.