酶法工艺提取鱼腥草有效杀菌成份的研究及其应用

研究以药食同源的鱼腥草为原料，通过复合酶提取其有效杀菌成份鱼腥草素和黄酮类化合物，采用正交试验法从复合酶用量、酶解时间、酶解温度、酶解pH值等条件探讨其对鱼腥草有效杀菌成份得率的影响。实验表明，其得率可从传统浸提法的0．8％提高到1．6％。添加鱼腥草有效杀菌成份到日用化学品中配制出功能性产品，如鱼腥草洁身洗剂，经检测对白色念珠菌、金黄色葡萄球菌和大肠杆菌等有害微生物作用2min后杀灭率达100％，且对皮肤粘膜无刺激，具有良好的市场前景。     

鱼腥草蜂蜜保健液的研制

以鲜鱼腥草为原料，经清洗、破碎、烫漂、压榨、过滤制得鱼腥草汁液，杀菌后将其与槐花蜂蜜、蔗糖、柠檬酸、Vc、香精进行调配，调配液经过滤、灌装、杀菌得调和保健液。实验结果表明：最佳调和比例为鲜鱼腥草汁80％，蜂蜜7％，蔗糖10％．柠檬酸0．2％，Vc0．1％，香精适量。该保健液色泽淡黄，透明无沉淀，酸甜可口，带有鱼腥草风味。     

鱼腥草蜂蜜保健液的研制

以鲜鱼腥草为原料，经清洗、破碎、烫漂、压榨、过滤制得鱼腥草汁液，杀菌后将其与槐花蜂蜜、蔗糖、柠檬酸、Vc、香精进行调配，调配液经过滤、灌装、杀菌得调和保健液。实验结果表明：最佳调和比例为鲜鱼腥草汁80％，蜂蜜7％，蔗糖10％，柠檬酸0．2％，Vc0．1％，香精适量。该保健液色泽淡黄，透明无沉淀，酸甜可口，带有鱼腥草风味。     

软包装风味鱼腥草的加工工艺初探

在介绍软包装风味鱼腥草加工工艺的基础上，对护色、保脆、杀菌等工艺进行了探讨。结果表明，0．6％的亚硫酸氢钠、0．1％的维生素C、0．2％的柠檬酸护色处理，0．5％的氯化钙保脆处理，65℃的巴氏杀菌20min的产品品质最佳。     

复合酶法提取平菇水溶性粗多糖的工艺优化研究

采用复合酶法提取平菇中的水溶性多糖,为获得最优酶解条件,通过单因素试验和正交优化试验研究酶浓度、酶解温度、酶解时间、酶解pH值对多糖得率的影响。确定复合酶法提取平菇水溶性多糖的最优条件为:酶浓度2.0%、酶解时间3h、酶解温度50℃、多糖得率为6.78%,提高了平菇多糖的得率。     

大豆多肽复合酶解及脱色工艺条件优化的研究

以大豆蛋白为原料，采用2709蛋白酶和木瓜蛋白酶双酶水解大豆多肽，通过正交试验优化试验条件．确定了双酶复合酶解的最佳酶解工艺条件和最佳脱色条件。应用超滤技术对大豆多肽进行分离，经干燥得到粉末状多肽产品，得率为76．5％。     

超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽工艺的优化

以大豆分离蛋白为原料,采用超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽,以单因素实验为基础,选择复合酶添加量、酶解时间、酶解温度以及酶解p H为自变量,大豆多肽得率为响应值,采用响应面分析法研究各自变量及其交互作用对大豆多肽得率的影响,并对大豆多肽的相对分子质量分布进行测定。结果表明,影响大豆多肽得率的各因素强弱顺序为:酶解温度复合酶添加量酶解时间酶解p H;超声辅助复合酶酶解制备大豆多肽的最佳工艺条件为超声功率180 W、超声时间10 min、超声温度35℃、碱性蛋白酶与中性蛋白酶质量比3∶1、复合酶添加量2.04%、酶解时间4.0 h、酶解温度59℃、酶解p H 8.0,在此条件下大豆多肽得率为63.27%,相对分子质量大部分集中在1 000以下。     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究

用超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶：蛋白酶=1：5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为：复合酶用量﹥酶解温度﹥pH﹥酶解时间;优化的最佳提取条件为：水料比6:1,超声功率400w,处理20min,复合酶用量2.27％,酶解pH=5,酶解温度45℃,酶解时间6.1h,小麦胚芽油得率为9.692％。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66％,油酸15.00％,亚油酸59.51％,亚麻酸6.61％,不饱和脂肪酸含量高达82%。     

澄清香蕉汁加工工艺研究

应用正交实验设计，研究了不同酶量、酶解时间、酶解温度对香蕉汁澄清度影响，结合得率，采用淀粉酶和果胶酶在不同阶段添加共同作用；同时，为了减少杀菌时褐变加速和营养成分损失，采用几种不同杀菌方法进行了对比研究。实验结果表明：较佳护色处理是在热烫前用0．5％柠檬酸溶液浸泡，打浆时添加异抗坏血酸0．1％。最佳酶解条件是添加0．3％的淀粉酶在55℃下作用30min后得到粗酶液；得到的粗酶液再用果胶酶酶解，反应温度45℃，酶用量0．04％，反应时间为90min。高温瞬时121℃，10s的杀菌方法，能够有效防止褐变和保持香蕉汁中营养成分，由此改善了香蕉汁加工的澄清工艺。     

半枝莲多糖提取工艺优化

以半枝莲为原料,多糖得率为技术指标,研究超声波协同复合酶法提取半枝莲多糖的工艺,分别对pH、酶量、料液比、超声时间、酶解温度进行单因素试验,然后进行正交试验优化.试验确定的最佳工艺条件为pH 4.5、复合酶用量0.025 g、料液比1∶60(m∶V)、超声时间15 min、酶解温度50℃,该条件下多糖得率为2.166％.用超声波协同复合酶法提取半枝莲多糖具有得率高、省时、有效成分破坏少及提取结果稳定等特点.     

酶法提取板栗雄花序中黄酮类物质的关键技术研究

以板栗雄花序为原料,探讨了超声波法和酶法提取黄酮类物质的工艺,并对其提取效果进行了比较和优化。最终选择酶法为板栗雄花序黄酮类物质的提取方法,最佳工艺条件：酶解时间60min,复合酶（纤维素酶：果胶酶,1：1）用量0．9％,酶解温度40℃,pH3．75,该条件下黄酮类物质的得率为5．2％。     

超声波辅助分步酶解法制备菜籽肽及复合酶筛选

以反胶束法萃取得到的菜籽粕蛋白液为原料,以酶解产物的水解度、三氯乙酸氮溶解指数和肽得率为评价指标,并参照酶解液肽的分子量分布,考察超声波辅助分步酶解法对原料水解的影响。从木瓜蛋白酶、复合蛋白酶、碱性蛋白酶、复合风味酶、胰蛋白酶组成的6 个复合酶中,筛选出制备优质小分子量菜籽肽的适宜复合酶。结果表明,木瓜蛋白酶与复合风味酶、胰蛋白酶与复合风味酶组成的两种复合酶均比较适合酶解此种菜籽粕蛋白,它们的酶解产物水解度和多肽得率较高,所含小分子量肽也较多。     

复合碱及复合酶处理提取高强度卡拉胶研究

为提高卡拉胶的凝胶强度和得率,缩短提取时间,分别优化了复合碱处理和复合酶处理工艺。结果表明,三级浓度递减复合碱处理效果最佳,三级碱处理的条件分别为5％NaOH、5％KOH、3％KCl、处理时间75min,4％NaOH、3％KOH、3％KCl、处理时间30rain,3％NaOH、1％KOH、1．5％KCl、处理时间15min,每级碱处理的温度均为75℃;复合酶处理过程中纤维素酶添加量80U．g^-1、蛋白酶添加量50U．g^-1,酶解时间30min,酶解温度50℃。所得卡拉胶凝胶强度为2132g／cm^2,得率为23．9％。     

昆布多糖的复合酶法提取工艺优化及其对α-葡萄糖苷酶的抑制活性

优化复合酶提取昆布多糖的工艺参数,并考察其抑制α-葡萄糖苷酶的能力。以昆布多糖得率为评价指标,通过正交试验确定复合酶配比,采用响应面法评价酶解时间、pH、液料比和温度对昆布多糖得率的影响。采用体外酶抑制实验测定昆布多糖对α-葡萄糖苷酶的抑制活性。结果表明,复合酶最佳添加量为纤维素酶100 mg、果胶酶90 mg、木瓜蛋白酶55 mg,最佳酶法提取工艺为酶解时间1.8 h、酶解温度49.4℃、pH6.1、液料比59:1 mL/g,最佳工艺条件下昆布多糖预测得率18.183%,实测多糖得率18.19%±1.04%,其中性糖、酸性糖、蛋白质及硫酸根含量分别52.72%、11.76%、2.66%、19.49%;在1～5 mg/mL范围内其对α-葡萄糖苷酶的抑制作用随浓度增加而升高,最大抑制率为79.04%±3.17%,IC₅₀为1.443 mg/mL。复合酶法提取的昆布多糖得率高,其对α-葡萄糖苷酶具有明显的抑制作用。     

鱼腥草、葛粉复合型保健饮料的制作

以新鲜鱼腥草为原料，经过打浆、浸提等工艺制成鱼腥草汁液后，与葛粉液厦相关辅料制得复舍型饮料，该饮料口味清爽、香味纯正、澄清透明，是一种理想的保健饮品。对鱼腥草汁液的浸提工艺与配方进行了研究，结果表明添加葛粉可有效改善鱼腥草饮料的风味，在童腥草浆液中添加一定的果胶酶则其稳定性显著增加，以鱼腥草、葛粉混合液汁40％，蜂蜜0．6％，柠檬酸0．9％，羧甲基纤维素钠（CMC）0．4％进行调配可以得到品质优良的复合饮料。     

超声辅助复合酶法提取莓茶多糖的工艺优化

目的：提高莓茶多糖的提取效率。方法：采用超声辅助复合酶法优化莓茶多糖的提取工艺,通过单因素试验考察超声波温度、超声波提取时间、酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对莓茶多糖提取得率的影响,再利用Plackett-Burman试验筛选得到酶解pH、超声波功率和复合酶添加量对多糖提取率影响显著。并经过最陡爬坡试验和响应面（Box-Behnken）试验得到最佳工艺。结果：在酶解pH 4.30,超声波功率104 W,复合酶添加量1.20%,超声波时间40 min,超声波温度50 ℃的条件下,莓茶多糖得率为（7.22±0.06）%,与热水提取、超声波提取、复合酶提取相比,其得率分别提高了106.83%,86.35%,54.46%。结论：超声辅助复合酶提取莓茶多糖工艺可以显著提高莓茶多糖得率。     

木瓜果皮中果胶的复合酶法提取工艺优化及产品性质分析

目的 优化木聚糖酶与纤维素酶组成的复合酶法提取木瓜果皮果胶工艺,并对其产品性质进行初步分析.方法 以木瓜果皮为原料,采用单因素实验分析单一酶用量、复合酶比例、复合酶量、料液比、pH、酶解温度和酶解时间因素对粗果胶得率的影响,在单因素实验基础上设计正交实验获得最佳提取工艺参数.结果 优化得到的粗果胶最佳提取工艺为:酶解温...     

紫菜酶解物的制备及其特性

坛紫菜用纤维素酶和木瓜蛋白酶分别或联合处理,考察了提取物的得率、DPPH自由基清除率、氨基酸组成、蛋白溶解性和乳化性等性质.结果发现,利用木瓜蛋白酶对紫菜进行酶解时,固形物提取率稍微高于纤维素酶,利用这两种酶进行复合酶解时虽然可以提高紫菜的固形物得率,但不会改变蛋白提取率.紫菜酶解物的DPPH自由基清除率与蛋白含量之间存在显著的正相关关系,可能与提取物中具有抗氧化活性的氨基酸含量增加有关.另一方面,紫菜经复合酶酶解4h以上,提取物的蛋白溶解性在任一pH下都接近100％.而且,紫菜酶解物的乳化性在pH9最好,但乳化稳定性在pH7最低.     

核桃雄花多肽酶解法制备工艺

为优化核桃雄花多肽酶解法制备工艺,该试验以响应面法对核桃雄花多肽制备工艺进行研究。对中性蛋白酶、胃蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶、碱性蛋白酶、菠萝蛋白酶和风味蛋白酶进行酶种类筛选及复配,以多肽得率为指标,通过单因素试验及响应面法研究复合酶添加总量、酶解时间、酶解温度、液料比对核桃雄花多肽得率的影响。结果表明,影响核桃雄花蛋白的多肽得率的因素顺序依次为酶解温度>酶解时间>复合酶添加总量>液料比。核桃雄花的最优酶解工艺为液料比8∶1(mL/g)、复合酶添加总量51 500 U/g（木瓜蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶质量比为25∶6∶20）、酶解温度45℃、酶解时间3.0 h,实际多肽得率达到30.00%。     

复合酶法综合提取海带中褐藻糖胶与海藻酸的研究

利用复合酶法综合提取海带中的褐藻糖胶和海藻酸,以提高海带资源利用率。通过单因素和正交试验对复合酶解条件进行优化,结果表明,复合酶的最佳配比为:纤维素酶∶木聚糖酶∶果胶酶∶蛋白酶∶淀粉酶=60∶20∶10∶15∶1.6,复合酶的作用条件为:料液比1∶30、加酶量6.05%(以海带干重计)、p H4.8、酶解温度55℃、酶解时间18h。采用优化的提取方法获得的褐藻糖胶得率为2.30%,硫酸基含量22.9%,一次提取率92.1%,海藻酸得率26.12%,一次提取率87.1%,显著高于其他的相关研究报道。由以上结果可知,复合酶酶解提取是一种提高海带利用率的有效方法,并为海带资源的高值化利用提供了新的思路。