UV油墨固化速率的影响因素研究

UV油墨固化速率不仅受到油墨中各组分的影响,而且与墨膜厚度有密切关系.本研究分别使用不同种类的预聚物、单体、光引发剂配制油墨,研究油墨各组分对UV油墨固化速率的影响;进而固定油墨其他组分,改变光引发剂种类及其含量配制油墨,并制备不同墨层厚度的样品,测试不同墨层厚度下的油墨预聚物双键转化率,分析光引发剂种类及其含量与不同厚度墨膜固化速率的关系.测试不同UV光源功率下的双键转化率,研究含不同光引发剂的油墨在不同功率下的固化速率.研究结果表明,油墨各组分对UV油墨固化速率有一定影响,此外,随着墨层厚度的增大,油墨双键转化率降低;当光引发剂含量小于10％时,UV油墨的固化速率随着光引发剂含量的增加而增大;UV油墨的双键转化率随着UV光源功率的增大而增大.     

过程水中油墨和其他污染物的光学性能分析

目前，还没有特定的方法来测定纸机白水或其他过程废水中的油墨和其他光学活性成分含量，而这些物质对最终产品的质量有很大影响。因此，定量研究循环水中的杂质对最终产品的影响具有一定价值。该文研究对比了2种利用光学原理定量测定过程水中污染物的方法，即膜过滤形成浆片和制成低定量纸张的方法。结果表明，由于2种方法存在样品制备和方法的差异，     

不同制样方法对废纸脱墨浆光学性能的影响

以不同废纸浆及其经浮选和充分洗涤后的脱墨浆为原料,采用纸页成形器(垫布与无垫布)和布氏漏斗成形的制样方法制备不同的浆片,通过分析浆片的灰分含量、光散射系数、有效残余油墨浓度（ERIC）及白度,研究了不同制样方法对废纸脱墨浆光学性能的影响。结果表明,碎解浆和浮选脱墨浆经纸页成形器（无垫布）成形的浆片灰分含量较布氏漏斗成形的浆片灰分含量低55%以上;两种纸页成形器成形的浆片光散射系数相差不大;欧洲旧报纸（E-ONP）碎解浆中的油墨含量最高,纸页成形器（无垫布）与布氏漏斗成形的浆片之间的ERIC相差最大,达508.4 mg/kg,国产旧报纸（L-ONP）的充分洗涤浆中的油墨含量最低,纸页成形器与布氏漏斗成形的浆片之间的ERIC差值为40.8 mg/kg;同一浆料经布氏漏斗、纸页成形器(垫布)、纸页成形器（无垫布）成形的浆片白度依次升高。     

溶剂对荧光喷墨油墨发光性及其他性能的影响

荧光喷墨油墨由溶剂、树脂、荧光粉、助剂等组成,其中溶剂是荧光喷墨油墨的主要组分之一,对其发光性能有着重要的影响。为了探讨溶剂对荧光喷墨油墨发光性能的影响,制备了含有不同溶剂的荧光喷墨油墨样品,测试其荧光强度,计算了油墨样品的荧光量子产率,探讨了油墨样品的荧光寿命。实验结果表明:溶剂对荧光喷墨油墨样品的发光强度和荧光量子产率影响很大,对荧光寿命影响较小;同时,当其他组分固定不变时溶剂的表面张力和黏度直接影响着荧光喷墨油墨的表面张力和黏度。     

水性凹印油墨在PET薄膜表面附着力的研究

油墨附着力是评价水性凹印油墨的重要性能指标之一,主要与油墨组分中颜基比、成膜树脂以及助剂有关.为了提高水性凹印油墨在PET薄膜表面的附着力,采用不同颜基比制备不同的油墨样品,测试其粒径分布,探究水性凹印油墨的颜基比对其附着力的影响;选用5种不同种类的成膜树脂配制不同的油墨样品并添加2种不同助剂分别制备性能不同的油墨样品,通过IGT F1印刷适性仪在PET薄膜表面打样,并测试样张附着力,探究成膜树脂和助剂对水性凹印油墨附着力的影响.研究结果表明：合适的颜基比是水性凹印油墨有较强附着力的前提;水性凹印油墨的分散性、水性成膜树脂对油墨在PET薄膜表面的附着力有很大的影响;加入流平剂和聚乙烯醇等助剂可有效提高油墨在PET薄膜表面的附着力.     

不同预处理方式对气相色谱检测黄水挥发性组分影响的研究

黄水成分变化真实反映固态发酵进展情况,探究便捷、快速的黄水分析方法,同时避免黄水中色素和杂质对色谱柱的影响,有助于实现生产在线监控。本文探究黄水不同预处理方式后的气相检测,结果显示在26种标样范围内不同预处理方法检测到的组分及含量均有差异:顶空处理和直接离心处理可检测到的组分最多,分别为21种和17种,且该两种方式在某些挥发性组分检测方面具有互补性。     

光学变色油墨

详细介绍了光学变色油墨的一般概况、光学变色原理及其主要应用领域，指出光学变色油墨不仅可用于印刷防伪，还可用于高档产品的表面装饰，随着生产技术的进步、工艺的改进，光学变色油墨的应用领域将更加广泛。     

有效残余油墨浓度测量方法及其特点分析

介绍了有效残余油墨浓度的测量原理,并分析了有效残余油墨浓度测量方法的优点和局限性。除有效残余油墨浓度以外,同时测得的零油墨脱墨浆白度为脱墨提供了一个理想目标,脱墨浆中油墨组分吸收系数与非油墨组分吸收系数相对大小能反映脱墨浆可以通过漂白提高白度的潜在能力。脱墨浆试样不透明度过大、回用纤维中含有部分彩色油墨粒子、试样制备方法不同均会对测量结果产生一定影响。     

印刷技术──用胶印和凸印油墨制作的测试印样的制备

引言本标准是以前的两个国际标准ISO2834和ISO5737的合并。ISO2834描述的是测试印刷油墨耐物理和化学试剂的条件，ISO5737规定了一种用于光学测试的标准印样的制备方法。由于没有可重复制备低粘度的凹印或柔性印刷油墨测试印样的方法，因此，上述两个国际标准的复审结果是产生了一个只描述用粘性油墨进行测试印样制备的国际标准。若是仅作抗物理或化学性测试，用户则可使用其他要求不很严格的方法。三范围本标准规定了用于粘性油墨，如：胶印和凸印的标准测试印样制备的测试方法。这些测试印样适用于色度、透明度和反射密度等光学测试…     

印刷油墨的主要性能

印刷油墨的性能首先是要满足某种形式的印刷机印刷时的需要,其次,油墨转印到印刷材料后所使用的时间,经后续工序和使用的各种条件的作用。印刷油墨的性能因油墨种类不同而不同,不过其主要性能是各种油墨都需具备的。印刷油墨的主要性能是流动性能,光学性能和耐抗性能。 一、流动性能 流动性是印刷油墨的一个重要特性,衡量油墨流动性能的指标