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选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。 相似文献
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以自制鸡毛蛋白粉、阳离子交联改性剂WLS为原料,制备了一种阳离子羽毛蛋白助剂(WLS-20),并将该助剂应用于棉织物的改性.用红外光谱对该助剂及其改性棉织物的化学结构进行了表征.以活性染料上染百分率为评价指标,研究确定了有利于改善棉织物活性染料染色性能的鸡毛蛋白改性助剂(WLS-20)的合成条件为:m(蛋白)∶m(WLS)=3∶25,NaOH用量为0.3 g,反应温度70℃,反应时间3 h.应用研究结果表明,WLS-20助剂改性的棉织物,引入了阳离子基团及新的极性基团,能实现活性染料无盐染色. 相似文献
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采用壳聚糖对棉织物进行改性,并对改性后棉织物用板栗壳植物染料进行染色。探讨了棉织物改性过程中工艺条件对棉织物染色性能的影响,分析了染色过程中板栗壳植物染料浓度、染色温度、p H值、染色时间和媒染剂对棉织物染色性能的影响,测试了改性后棉织物白度和顶破强力以及染色后色牢度、防紫外线性能和抗氧化性能。结果表明:最佳的改性工艺条件是壳聚糖用量为3%,p H值为5,温度为80℃,时间为40 min;最佳染色工艺为板栗壳染料用量为5%,p H值为5,浴比为1∶30,温度为80℃,时间为60 min;染色棉织物具有良好的防紫外线性能和抗氧化性能,经硫酸亚铁后媒染之后,其色牢度有所提高。 相似文献
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棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色工艺中,无机盐浓度高,染料利用率低,故对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色;试验分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明,改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,其K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制使染料比移值为0.55~0.75为宜,纯碱用量为30g/L,汽蒸时间为3min。 相似文献
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棉织物活性染料轧染汽蒸两相法染色无机盐浓度高,染料利用率低,因此对棉织物改性后再进行活性染料无盐轧染汽蒸染色。分析棉织物改性后对染料亲和力和染料在固色液中解吸程度的影响,以及碱剂用量、汽蒸时间等工艺参数对染色效果的影响。结果表明:改性棉织物采用无盐轧染汽蒸染色工艺,K/S值和染料固色效率提高,耐洗色牢度、干摩擦牢度与传统染色工艺一致,湿摩擦牢度相对稍低。染色时,应选择亲和力略低的活性染料,改性剂色媒体用量应控制在使染料比移值在0.55~0.75间为宜,纯碱用量为30 g/L,汽蒸时间为3 min。 相似文献
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改性棉织物的活性染料染色 总被引:5,自引:0,他引:5
棉织物经壳聚糖和阳离子性物质改性处理后,可采用活性染料无盐染色工艺,提高活性染料的上染率、固色率及染色深度,降低染料消耗。文章还讨论了棉织物处理方式、焙烘温度、盐及染色浴比对染色的影响。 相似文献
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采用自制的阳离子明胶蛋白助剂对棉织物进行阳离子化改性,研究活性红M-R染料对改性和未改性棉织物吸附上染速率的影响,运用准一级动力学模型和二级动力学模型对试验数据进行模拟分析,并计算了活性红M-R染料在改性和未改性织物上的染色动力学参数.结果表明,改性和未改性棉织物的染色过程均符合准二级动力学模型,随着温度的升高,初染速率和平衡吸附量逐渐提高,半染时间逐渐下降.与未改性棉织物相比,改性棉织物的初染速率显著提高,半染时间明显降低,平衡吸附量提高2倍左右.证明阳离子明胶蛋白助剂改性棉织物显著提高了对阴离子活性染料的吸附上染性能. 相似文献