椰壳常压酸水解制备木糖

本文介绍了椰壳常压酸水解制备木糖工艺过程,通过正交试验考察了酸预处理时间、酸浓度、椰壳粉粒度、水解时间等对木糖产率的影响。结果表明:酸浓度与水解时间对木糖产率有显著性影响,酸预处理时间和椰壳粉粒度对木糖产率没有显著性影响,采用0.2mol/L的盐酸,100℃温度下水解6h,木糖产率可达椰壳空气干燥基质量的16%,水解液经脱色脱盐等一系列工艺制备的椰壳木糖纯度达99%以上。     

木糖制备预处理及水解方法现状与发展

植物纤维性废弃资源作为世界上丰富的资源,来源广泛,因此,如何高效利用该资源成为学术和应用领域内的热门研究方向。木糖在化工、生物、医药、食品等领域都有着广泛应用,因此从植物纤维性废弃资源中制备木糖这一方向备受学者们关注。本文综述目前木糖制备的预处理工艺以及水解工艺,详细介绍各种工艺存在的优点与缺点,旨在为后续木糖制备工业化提供理论基础与发展思路。     

蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响

研究了蒸汽爆破对甘蔗叶酶法制备低聚木糖的影响,分别考察了直接干爆、酸浸预处理和碱浸预处理的汽爆效果。得出的结论如下:蒸汽爆破可以有效破坏物料的表面形状,增加与酶接触的表面积,添加酸和碱有利于总糖的溶出,酸性汽爆产生的还原糖比较多,酶解产物中主要是以单糖为主。碱性汽爆的酶解率更高,酶解产物中主要是低聚木糖,占总产物78%~85%,其中木二糖的含量约占40%~50%。碱性汽爆更有利于低聚木糖的制备。     

响应面优化微波结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖工艺研究

为研究微波预处理结合木聚糖酶制备稻壳低聚木糖,在微波功率、微波时间、酶解温度、酶解时间以及料液比5个单因素试验对稻壳低聚木糖提取量影响的基础上,利用Box-Behnken试验设计,采用响应面分析对稻壳低聚木糖的制备工艺进行优化。结果表明,稻壳低聚木糖制备的最佳条件为微波功率640 W,微波时间3.2 min,酶解温度59 ℃,酶解时间3 h,料液比1∶15（g∶mL）。在此优化条件下,制备得到的低聚木糖含量为4.94 mg/g,实际测定结果与理论值的相对误差为1.2%,说明响应面法优化制备稻壳低聚木糖合理可行。     

马来酸-碱联合预处理稻秆制备木糖和葡萄糖

以稻秆为原料,通过马来酸-碱联合预处理方法制备木糖和葡萄糖。在不同温度下比较了马来酸和硫酸对木糖回收率的影响,并对稻秆酸解后的残渣用碱脱木质素,最后进行纤维素酶水解,以释放葡萄糖。结果表明,当温度为150℃时,木糖的回收率最高,达72.12%。对稻秆的马来酸预处理残渣进行酶解,其葡萄糖得率仅为39.12%;在80℃下用2%NaOH对残渣脱木素处理12 h,酶解葡萄糖得率可提高到83.17%。     

降低活性炭的耗量—从浆粕酸予处理液中回收木糖试验

(一) 前言福建漳州糖厂1972年来,以甘蔗渣为原料,采用酸预水解的方法生产浆粕,大量的木糖随着酸废水流入江河,造成污染,因此从废水中回收木糖,消除污染,具有重要的意义。 1963年轻工业部发酵研究所开展了《甘蔗渣酸预水解及其纤维素制备粘胶丝的初步研究》;近几年来,福建福州香料厂,福建省中心检验所,福建漳州糖厂,江西食品发酵研究所,轻工业部科学研究院等单位,在这方面也做了许多工作,想从酸预处理液中回收木糖。回收木糖的工艺路线,主     

酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖

以玉米芯为原料,用稀酸进行预处理,再利用复合酶水解制备低聚木糖,通过单因素和正交实验确定酸-复合酶法制备玉米芯低聚木糖的最佳工艺。结果表明:酸预处理的最佳条件为:硫酸的浓度为2.5 g/L,在120℃下,玉米芯和稀硫酸按1:6的料液比预处理90 min;复合酶水解的最佳条件为:木聚糖酶和纤维素酶按1:1配比组成复合酶,复合酶的添加量为2%,最适pH为5.0,在50℃下酶解时间为15 min。在该条件下,玉米芯水解液中可溶性总糖为110.24mg/g,还原糖含量为63.72 mg/g,平均聚合度为1.73。     

酶解玉米芯制备木糖的工艺研究

采用微生物法从玉米芯制取木糖包括原料预处理和酶水解两部分,预处理技术及工艺直接影响酶解的效果。实验确定了适合酶解的预处理方法为减液预处理和稀硫酸条件下的高温预处理,经酶解后木糖的含量分别为21．16％和22．22％。     

稀酸预处理玉米芯提取木糖的研究

通过单因素实验法和正交实验法优化了以玉米芯为原料制备木糖实验过程中各工艺参数,包括固液比、酸浓度、处理温度以及处理时间。结果表明,稀酸预处理过程各因素对玉米芯木糖提取率影响程度由大到小的顺序为:处理温度酸浓度处理时间。且在降低酸浓度和减少反应时间的情况下,仍可使木糖得率达到较高的水平,优化的实验条件为:固液比1∶10,酸浓度1. 2%,处理温度120°C,处理时间90 min。在此条件下,木糖得率可达86. 36%。     

过氧乙酸预处理对白酒丢糟纤维素降解效果的影响

为充分利用白酒丢糟资源,探讨过氧乙酸处理原料制备高浓度可发酵糖液的可行性.采用纤维素酶糖化、NaOH-过氧乙酸预处理白酒丢糟制备可发酵糖液,分别以单因素试验和正交试验考察了影响过氧乙酸预处理的条件.结果表明,预处理条件为过氧乙酸浓度2％,固液比1∶8,时间90 min,温度85℃时效果较好.该预处理条件下,酶解液中还原糖、葡萄糖及木糖浓度达到112.27 g/L、63.15 g/L和16.58 g/L,对应糖产率分别为692.33 mg/g、395.47mg/g和108.75 mg/g,较未优化前糖化酶解液糖浓度及产率提高了20％.糖化试验表明,利用过氧乙酸预处理白酒丢糟制备高浓度可发酵糖液具有可行性.     

水热耦合稀乙酸拆解杨木纤维的条件优化及表征

采用水热耦合稀乙酸预处理技术对速生杨木进行拆解,研究了乙酸质量分数、固液比、温度及反应时间对杨木木糖去除率和纤维素拆解分离得率的影响规律。结果表明,在乙酸质量分数0.5%、固液比1∶20、温度170℃、反应时间30 min条件下,木糖去除率为92.9%,纤维素拆解分离得率为94.0%。通过对水热残渣和预处理液的结构与成分分析,表明水热耦合稀乙酸预处理是一种温和的拆解分离方法,其主要去除杨木纤维中半纤维素的木糖成分,将大部分木糖转化为低聚木糖,同时对纤维素和木质素的破坏较小,从而保护纤维素、提高纤维素酶的可及度。     

热水预处理过程中P因子对杨木半纤维素溶出效果的影响

制浆前对生物质原料进行热水预处理,可以有效地提取半纤维素,这对于生物质高值化利用具有重要意义。本实验研究了不同工艺条件下杨木热水预处理过程中半纤维素糖类组分的溶出规律以及酸溶木素、乙酸和醛类物质随预水解因子(P因子)的变化规律。结果表明,在热水预处理过程中,P因子较适宜的范围是685~1225,此范围内杨木中的半纤维素糖类能够较好地溶出,总木糖溶出率高达51.8%,预水解液中木糖、酸溶木素、乙酸、糠醛等含量与P因子的增加成正比,而低聚合度聚木糖(聚合度2~25)含量随P因子的增加先增加后降低。当P因子在717时,水解液中低聚合度聚木糖含量达最大值10.24 g/L,此P因子下原料中总木糖溶出率为44.2%,而且酸溶木素、乙酸、糠醛等非糖类物质含量较低,这有利于后续低聚合度聚木糖和木糖的分离提取生产功能性低聚木糖产品。     

酶预处理对过氧化氢漂白废液的影响

聚木糖酶、木素过氧化物酶预处理使后续过氧化氢漂白废液色度和ＣＯＤ都下降。聚木糖酶预处理使预处理一过氧化氢漂白两段废液的ＣＯＤ总需氧量降低；木素过氧化物酶预处理使预处理—过氧化氢漂白两段废液的ＣＯＤ总需氧量提高。用ＨＰＬＣ研究表明，聚木糖酶、木素过氧化物酶预处理使后续过氧化氢漂白废液中成分种类增加，亦使过氧化氢漂白中ＥＤＴＡ消耗减少。     

高温蒸煮法与微波法处理玉米芯制备低聚木糖比较

通过对高温蒸煮法和微波法处理玉米芯制备低聚木糖的比较，碍出：高温蒸煮法产物复杂，玉米芯经稀酸浸泡后再高温蒸煮，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均较高，但产物主要是单糖；微波法产物较单一，玉米芯经稀碱液浸泡后再微波处理，木聚糖提取率和水解液中还原糖含量均高，且其主要成分是木二糖，糠醛含量少。比较2种预处理方法，微波处理玉米芯制备低聚木糖更理想。     

生物质提取木糖工艺及木糖检测方法研究进展

木糖作为一种重要的化工原料,在食品、饮料等行业中应用广泛。综述了生物质制备木糖的工艺进展,对木糖检测方法进行了简单阐述。     

酶预处理对过氧化氢漂白废液的影响

聚木糖酶、木素过氧化物酶预处理使后续过氧化氢漂白废液色度和ＣＯＤ都下降。聚木糖酶使预处理一过氧化氢漂白两段废液的ＣＯＤ总需氧量降低；木素过氧化物酶预处理使预处理－过氧化氢漂白两段废液的ＣＯＤ总需氧量提高。用ＨＰＬＣ研究表明，聚木糖酶、木素过氧化物酶预处理使后续过氧化氢漂白废液中成分种类增中，亦使过氧化氢漂白中ＥＤＴＡ消耗减少。     

超声波辅助不同碱预处理对甘蔗渣酶解生成木糖含量的影响

超声波辅助NaOH,KOH,Ca(OH)_2和氨水4种单碱和混合双碱预处理酶解甘蔗渣,以水解液中木糖浓度为参考指标,比较不同预处理的效果。实验结果表明超声波辅助NaOH/氨水效果最佳,木糖浓度达1.928g/L。     

酸法提取木糖的研究现状

木糖属五碳糖,以多缩戊糖木聚糖形式存在于植物的半纤维素中。目前,酸法提取是生产木糖的主要方法。现从原料、催化剂、预处理技术、水解条件、纯化技术和结晶工艺的选择等方面论述酸法提取木糖研究的现状。     

聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的研究

以桉木预水解液为原料,首先采用Ca(OH)_2和活性炭处理制备二级处理预水解液,然后采用聚木糖酶酶解制备低聚木糖。探讨了处理过程中聚木糖酶用量、处理时间、处理温度和pH值对二级处理预水解液中聚合度为2～4的低聚木糖(低聚木糖_(DP2～4))含量的影响,并对所制备的低聚木糖产品进行分析与表征。结果表明,聚木糖酶处理桉木预水解液制备低聚木糖的较优工艺条件为:聚木糖酶用量2 U/g、处理时间3 h、处理温度55℃和处理液pH值5.5,在此条件下,经酶处理后所得三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量为12.22 g/L,与未经过酶处理的二级处理预水解液相比,低聚木糖_(DP2～4)含量提高了67.2%;经过酶处理后三级处理预水解液中低聚木糖_(DP2～4)含量占桉木预水解液中总木糖含量的56.1%。红外光谱(FT-IR)和热重分析(TGA)表明,经过聚木糖酶处理预水解液所制备的低聚木糖中含有部分糖醛酸侧链,且具有较高的热稳定性。     

不同预处理方式对蔗渣半纤维素降解的影响

通过对蔗渣预处理底物主要组分和制浆特性以及预处理过程中糖组分变化的研究,分析比较了热水预处理、稀酸预处理和稀碱预处理三种预处理方式对蔗渣半纤维素降解的影响。结果表明,酸预处理对半纤维素脱出选择性最好,聚戊糖溶出率可达85.97%,在保温20min时蒸煮液中主要糖组分木糖的浓度达到最大,为64.05g/L;热水预处理与酸预处理作用类似,但其纤维素降解少、得率高,聚戊糖溶出率为63.82%,反应结束时木糖浓度最高为38.67g/L;碱预处理选择性最差,木素溶出多,蒸煮液糖浓度很低,不利于后续预处理液的分离利用。当然,三种预处理都能够提高底物的制浆性能,相对原料直接蒸煮,底物蒸煮所得纸浆的卡伯值降低了1/3,纸浆得率和黏度则有所提高。