活性炭吸附玉米肽中芳香族氨基酸的应用研究

通过活性炭初步纯化玉米肽工艺条件进行研究。结果表明,最优工艺条件为在pH为3,吸附温度为30℃,吸附剂用量为1:10,吸附时间为2h。通过该研究可对酶解所得玉米肽进行初步分离纯化,并为选择较好的脱苦脱色吸附剂提供理论参考。     

活性炭初步纯化玉米肽应用研究

通过活性炭初步纯化玉米肽工艺条件进行研究,结果表明,在pH为3,吸附温度为30℃,吸附剂用量为1∶10,吸附时间为2 h最佳工艺条件下,能对酶解所得玉米肽进行初步分离纯化,可为选择较好脱苦、脱色吸附剂提供理论参考。     

活性炭在初步纯化玉米肽中的应用研究

以玉米蛋白粉酶解制备的玉米复合肽为原料,通过活性炭吸附的方法,从吸附温度、吸附时间、吸附pH值、料液比等几个方面摸索了活性炭纯化玉米肽的最佳工艺条件,结果表明：在pH值为3,吸附温度为30℃,吸附剂用量为1∶10,吸附时间为2h的条件下对玉米肽中的芳香族氨基酸进行吸附,吸附效果最好,可初步分离纯化玉米肽的作用。     

乳清蛋白肽脱苦工艺的研究

对乳清蛋白肽脱苦的工艺条件进行研究.通过单因素实验和正交实验优化,综合考虑脱苦效果和蛋白质吸附率等指标,确定选用本吸附剂脱苦工艺条件为:乳清蛋白肽浓度20%,吸附剂(配比为壳聚糖:环糊精1:4),用量15%,吸附温度80℃,吸附时间5 min-10 min,此时乳清肽的苦味基本去除.     

大孔吸附树脂纯化玉米须皂甙的工艺研究

为研究玉米须皂甙纯化的最佳工艺条件,选择AB-8、D101两种型号的大孔吸附树脂对玉米须皂甙进行静态吸附解吸及静态动力学特性研究,同时考察不同浓度的洗脱溶剂与洗脱流速对玉米须皂甙纯化效果的影响.结果表明,D101大孔吸附树脂的吸附及解吸效果均优于AB-8,洗脱流速为0.5BV/h,洗脱溶媒为50％乙醇,洗脱分离效果达到最佳.在此条件下对玉米须总皂甙进行纯化,皂甙纯度提高了3.1倍.     

大孔吸附树脂吸附分离高活性玉米抗氧化肽

采用大孔吸附树脂对玉米抗氧化肽进行分离,通过单因素试验得出XAD-7HP树脂为最适树脂,在此基础上,研究不同pH值条件下的静态吸附能力和不同解吸剂的静态解吸能力等实验,确定玉米抗氧化肽吸附分离的基本参数为pH7.0、解吸剂体积分数70%。通过动态吸附分离实验得出,该树脂可以达到分离纯化玉米抗氧化肽的目的,而且分离后的玉米肽的抗氧化活性比原液提高了1倍。     

单柱层析分离高活性玉米抗氧化肽技术参数的研究

筛选利用大孔吸附树脂分离高活性玉米抗氧化肽的工艺参数。以解吸后玉米抗氧化肽的纯度、DPPH自由基清除率为指标,采用不同流速、不同洗脱剂对玉米抗氧化肽进行纯化。在不同流速条件下对玉米抗氧化肽进行水解吸,兼顾生产效率得出流速在4 mL/min条件下解吸液的纯度达到84%,自由基清除率达到40%。醇洗脱杂质在5 mL/min的流速条件下,耗时60 min,树脂中的杂质及色素类物质基本被完全解吸。单柱分离高活性玉米抗氧化肽的工艺参数:饱和吸附量为0.08 g/mL;水洗脱流速4 mL/min,洗脱30 min;90%醇洗脱流速5 mL/min,洗脱剂用量为280 mL。     

木薯吸附剂固定床吸附法生产无水乙醇

研究木薯吸附剂生产无水乙醇的工艺.对木薯吸附剂进行了SEM表征,应用BET二参数理论计算木薯吸附剂的比表面积,对木薯吸附剂的吸附等温线进行Sircar模型预测和分析.采用固定床吸附工艺,从生产能力、破点时间、操作条件的影响等对木薯吸附剂的吸附性能进行了研究.结果表明,木薯吸附剂属于BrunauerⅡ型吸附等温线,且比表面积大,吸附能力强.采用木薯吸附剂固定床吸附法生产无水乙醇的工艺是可行的.     

利用重组基因工程菌制备降血压肽的工艺研究

本文利用正交实验方法,对重组降血压肽基因工程菌细胞破碎所得上清液中的融合蛋白GST-AHP,进行亲和层析吸附上柱条件研究.在此基础上,借助高效液相色谱对融合蛋白凝血酶酶切条件进行了研究,并对此分离条件下所得的降血压肽段的体外生物学活性进行初步确定.实验表明,基因工程菌细胞破碎上清液中的融合蛋白GST-AHP进行亲和吸附的最佳上柱条件为上柱量为4 mg/mL,上柱流速为1.5 mL/min,上柱1次,此条件下融合蛋白的吸附量达3.86 mg/mL,洗脱后其回收率达96.5%;凝血酶酶切的最佳工艺条件为1 mg GST-AHP融合蛋白添加凝血酶15 U,22℃酶切8 h,此条件下可得降血压肽段102 μg.分离纯化所得降血压肽段的体外生物学活性良好.     

活化稻壳灰在生物柴油纯化中的应用研究

对稻壳灰进行活化,并比较了活化稻壳灰与几种常见吸附剂对生物柴油的吸附纯化效果.选择活性白土与活化稻壳灰复配对生物柴油进行吸附纯化,确定最佳配比为2∶3,吸附剂添加总量为0.5％.并在吸附温度、吸附时间、搅拌速度等单因素试验结果的基础上,通过正交试验优化了吸附纯化生物柴油的最佳工艺参数为:吸附温度70℃,吸附时间60 min,搅拌速度1 600 r/min.