阴离子表面活性剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

分别以3种阴离子表面活性剂[亚甲基二萘磺酸钠(NN0)、十二烷基硫酸钠(SDS)、十二烷基苯磺酸钠(DBS)]为分散剂,用M-110EHI 型高压高剪切微流喷射粉碎机制备阴离子型超细有机颜料水性分散体系,研究了粉碎次数对颜料粒径的影响,讨论了不同分散剂对体系中颜料粒径、粘度、稳定性能及对棉织物染色性能的影响.结果表明:使用各种阴离子分散剂、粉碎25次,可使颜料颗粒的粒径达到最小,在相同粉碎次数下,降低颜料粒径效果的次序为NNODBSSDS.各分散剂用量为12.5%(对颜料质量)时,可使颜料粒径最小和体系粘度降到较低值;分散剂NNO本身具有萘环结构,可以和颜料粒子表面形成更为牢固的吸附,其带电荷数也高于其他两种分散剂,对分散体系的稳定作用也更强.相对于常规颜料体系,超细颜料分散体系可将棉织物的颜色染得更深.     

阴离子型超细颜料水性分散体系的制备

以阴离子表面活性剂NNO为分散剂，用M-110EHI型微射流粉碎机制备阴离子型超细颜料水性分散体系．研究了粉碎作用次数、NNO用量等因素对该分散体系中颜料粒径大小的影响．对制备分散体系的稳定性能进行了评定，并作了扫描电镜观察．     

超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其应用

应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(Hyperbranched polyesteramides dispersant,HPD)制备超细涂料,并涂料染色.研究超支化分散剂用量、颜料浓度、超声分散时间等条件对制备超细涂料工艺的影响,包括颜料颗粒粒径、体系粘度和稳定性,还研究了超支化分散剂制备的超细涂料的染色性能.实验结果表明:较优实验条件为超支化分散剂对颜料重15%,颜料质量分数2%,超声时间40 min,在此条件下,颜料粒径可达210 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.87～1.88 mPa·s.涂料染色织物较浅,皂洗牢度较好.     

水性超支化聚(酰胺-酯)分散剂在颜料分散中的应用

超支化聚合物的合成与应用是目前研究的热点之一.应用自制的超支化聚(酰胺-酯)分散剂(HPD)制备水性颜料分散体系,研究了分散剂、颜料、分散方法、超声分散时间及添加剂平平加O等条件对颜料分散体系粘度、离心稳定性、粒径及其分布等性能的影响.结果表明:HPD对颜料有较好的分散效果,在HPD用量为15%(对颜料质量),颜料用量2%,超声40 min的条件下,颜料粒径可达217 nm,体系离心稳定性达83.4%,粘度保持在1.88 mPa·s.平平加O作为润湿剂有助于HPD在颜料表面吸附,获得更好的分散稳定效果用量应控制在5%以内.     

添加剂对超细颜料水性分散体系性能的影响

在水性超细颜料（C.I.颜料黄14）色浆中添加适当的助剂,配制成超细颜料水性分散体系;讨论了助剂对分散体系粘度和表面张力及消泡性的影响。试验结果表明,随1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、聚乙二醇200用量增加,水性超细颜料分散体系的粘度增大,表面张力稍有降低;表面活性剂OP-7、OP-10、OP-15加入分散体系中可降低其表面张力,但降低效率依次降低,对粘度的影响比较小;正丙醇在水性超细颜料分散体系中有一定的消泡作用,对体系粘度和表面张力影响很小,可作为消泡剂。     

多功能交联剂MCA-306对超细涂料的应用研究

探讨自制多功能交联剂MCA-306对超细涂料分散体系粘度、粒径和稳定性的影响，研究其在织物表面交联成膜的效果和机理。试验结果显示，MCA-306与超细涂料分散体系的相容稳定性良好，在织物表面可以形成致密光滑的膜，提高超细涂料轧染棉织物的湿摩擦牢度。     

纳米ZnO分散液的制备及其在棉织物上的应用

通过对比试验选用聚丙烯酸类阴离子表面活性剂和钛酸酯偶联剂作为联合分散剂对纳米ZnO进行分散处理,使纳米ZnO分散体系稳定性良好,并采用TEM法对分散体系中纳米ZnO微观结构进行了表征。另外,对复合整理前后织物的白度、折皱回复角等性能也进行了测试和比较。研究表明,棉织物经聚丙烯酸钠和钛酸酯偶联剂分散的纳米ZnO溶液整理后,抗紫外线性能显著提高。采用壳聚糖和氨基硅酮作为交联剂,通过复合整理法可使纳米粒子与棉织物牢固结合,抗紫外线性能持久。     

分散剂对分散紫B原染料的分散及染色性能影响

除染料结构类型外,涤纶染色专用分散染料的染色性能在很大程度上还受制于染料的粒径及其分布、分散剂种类等因素。为进一步研究分散剂种类及其拼混比例对所加工染料粒径变化及其染色性能的影响,以蒽醌类结构的分散紫B原染料和不同类型的分散剂为研究对象,对不同种类分散剂与染料以一定比例配比的研磨实验,探讨分散剂类型对分散染料粒径及分布,高温分散稳定性及染色性能等方面的影响。结果表明,分散剂种类及用量对分散染料的粒径大小及其分布,高温分散稳定性以及染色性能影响显著;分散剂MF、分散剂NNO等的分散性能优于非离子型分散剂,如分散剂T-80,部分非离子与阴离子拼混型分散剂有利于提升分散染料高温分散稳定性。同时,减小分散染料的粒径及其提高分布均匀性都有助于其染色性能的改善。     

棉织物浸染用阳离子超细颜料的应用性能

采用阳离子型分散剂SMD与颜料永固红F5RK,按1:6配制颜料分散液,通过微射流粉碎机高压高剪切作用制备阳离子型超细颜料分散体系,并应用于棉针织物浸染工艺.试验结果表明,阳离子超细颜料具有良好的分散稳定性,分散液粒径可细达217.7 nm,Zeta电位为38.4 mV,在使用、储存和高温下均不发生分层、沉淀等变质现象.在颜料用量3.5%(owf),浴比1:50,温度80℃,时间160 min的染色条件下,棉织物的上染率为97.94%,K/S值为14.909,干、湿摩擦牢度分别为2～3级和1～2级.     

节能减排的颜料印染与助剂（续二）

颜料印染对当前印染行业的节能减排、降低能耗很有意义。但要将对纤维没有亲和力的颜料印染到纤维上,首先要制备润湿性、分散性良好的超细颜料粒子,这是至关重要、不可缺失的。重点阐述了利用各种表面活性剂和助剂制备出一种包覆阴离子超微粒子的稳定分散液,包括各种润湿剂、分散剂、黏合剂和纤维阴离子改性剂,还概述了相关基础理论。     

超细颜料表面改性及其染色性能

采用非离子分散剂制备超细颜料,然后采用阳离子改性剂调节颜料表面电荷,得到阳离子型超细颜料,研究了阳离子型超细颜料的着色性能。优化的阳离子型超细颜料制备工艺为:颜料含量10%,非离子分散剂FPE 16%(占颜料总量),阳离子分散剂POED 4%。采用此工艺制备的阳离子型超细颜料粒径小,Zeta电位由负值变为正值,离心稳定性高,对温度、电解质、pH值的稳定性能均较好,染色结果表明,织物的K/S值明显增大,织物颜色更深。     

水性纳米有机颜料的制备及其分散稳定性能的研究

在有机颜料分散过程中添加吸附促进剂,促进高分子分散剂在有机颜料表面吸附,成功制备了水性纳米有机颜料分散体系; 研究了水性纳米有机颜料分散体系的稳定性能.结果表明:在有机颜料分散过程中添加吸附促进剂,可制得分散稳定性能良好的水性纳米有机颜料.水性纳米有机颜料分散体系随着离心时间的延长,吸光度变化较小,仅有极少部分颗粒发生沉降.加热温度在50℃以下,粘度、粒径、Zeta电位基本没有变化;高于50℃后,颜料的性能明显变化,且温度越高变化越明显.将水性纳米有机颜料分散体系稀释32倍,其比吸光度仍高达97.56%,说明纳米颜料分散体系中发生沉降的粒子很少.所制得的水性纳米有机颜料分散体系具有较好的离心稳定性、耐热稳定性和稀释稳定性.     

超细颜料黄14水性分散体的制备及性能

研究了超细颜料黄14水性分散体的制备工艺,对比了不同粒径分散体的颜色性能.结果表明,当pH值为9、颜料黄14含量为20%、聚羧酸分散剂(PCA)用量为颜料用量的24%时,所得分散体的粒径较小,稳定性较高.颜料黄14粒径越小,染色织物的牢度越高,颜料黄14粒径为184.5nm时,染色织物的K/S值较高.     

N-甲基吗啉-N-氧化物基超细炭黑的制备

为解决水性颜料色浆对Lyocell纤维纺丝液造成的凝固问题,制备了NMMO基超细炭黑色浆,利用其对Lyocell纤维进行原液着色。针对Lyocell纤维原液着色用超细炭黑的制备展开研究,探讨了分散剂的结构及用量,炭黑质量分数,水和NMMO组成混合溶剂中水的质量分数,超声波处理功率及时间对NMMO基超细炭黑的粒径、粒度分布及分散稳定性的影响。结果表明,以实验室自制的分散剂SP制备的NMMO基超细炭黑具有最小的粒径及优良的分散稳定性,与纺丝液相容性最好。通过正交试验优化得到NMMO基超细炭黑的制备工艺：分散剂对炭黑的质量分数2为20 %,炭黑对体系的质量分数为10 %,超声波处理时间为20 min,功率为800 W。     

聚苯乙烯-丙烯酸丁酯表面改性的超细颜料性质

为提高涂料印花中织物摩擦牢度,减少黏合剂等助剂的使用,以苯乙烯、丙烯酸丁酯为单体用微乳液聚合法对颜料蓝15∶1进行表面包覆改性,探讨了表面活性剂用量、单体用量等对所制备的超细颜料平均粒径、粒径分布和分散稳定性的影响,用扫描探针显微镜观察了改性颜料的形貌。结果表明:随着单体用量的增加,颜料的平均粒径先增大后减少;颜料分散时表面活性剂的用量影响体系的分散稳定性及颜料的平均粒径;表面改性后的超细颜料在无黏合剂存在的情况下,对纯棉织物的摩擦牢度有一定的改善。     

有机颜料表面改性及其助剂（二）

２水基印墨或涂料的表面处理２．１表面改性用高分子化合物［２］由于颜料粒子表面极性低 ,不易在水介质中稳定分散 ,限制了使用 ,因此对有机颜料表面改性 ,使颜料粒子表面覆盖某种分散剂或表面活性剂 ,以适应不同分散介质 ,从而改善颜料应用性能。高分子类分散剂通过空间位阻作用可使颜料在水介质中的分散性能有较大提高。如：这些高分子化合物对颜料粒子的非极性侧面具有一定亲和力 ,即非极性锚基吸附在颜料粒子非极性表面上 ,使高能量的极性端基覆盖了非极性、低能量的颜料表面 ,整个颜料粒子显示出更强的极性 ,从而易于分散在水介质中。…     

超细酞菁蓝颜料水基体系的制备与性能

以末端含有双键的可聚合表面活性剂(ANPS)为分散剂,制备了超细酞菁蓝颜料水基体系,考察了ANPS用量和研磨时间对水基体系粒径的影响,研究了水基体系的稳定性和流变性能.结果表明,当ANPS用量为颜料质量的20%,研磨时间为2 h时,制备的超细酞菁蓝颜料水基体系粒径较小,分布较窄;当离心速度低于4 000 r/min,温度低于60℃,pH值在8-11范围内时,该水基体系具有良好的稳定性;制备的水基体系具有剪切变稀的特征,属假塑性流体.     

染整加工中的电荷效应与分子组装(四)北大核心

涂料印染有利于节能减排。涂料不溶于水,以颗粒状分散在水介质中。通常颜料颗粒表面带负电荷,不同颜料由于晶粒表面结构（包括分子结构和晶体结构）不同,所带的电荷强度也不同。分散体的电荷与所用的分散剂类别和结构有关。涂料分散用的助剂和添加剂种类很多,按电荷性可分为阴离子、阳离子、两性离子和非离子等四类,每种助剂的结构又不同,所以改性后的颜料电荷性能不同。     

染料微胶囊粒径大小和分布的影响因素

探讨了原位聚合法制备分散染料微胶囊时，造壁剂滴加速度、系统调节剂MS用量及分散剂种类对染料微胶囊粒径和分布情况的影响。结果表明：造壁剂滴加速度为0.5ml/min时，平均粒径最小（d^-=3.2635μm），分布最窄；系统调节剂MS用量80％－100％（owf)时平均粒径变小（d^-=3.7413-3.5643μm），用量过大会导致胶囊缔合；分散剂NNO对染料微胶囊分散效果最为明显，粒径变得更小且分布更集中。     

新型阳离子高分子分散剂的合成与应用

以苯乙烯、4-乙烯基吡啶、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵为原料,采用自由基溶液聚合法合成了含有双锚固基团(苯环和吡啶环)的新型高分子分散剂PSVD.通过FT-IR、1H-NMR表征共聚物的结构,并测定了共聚物的特性粘数与阳离子单体含量.用PSVD对颜料红245进行分散,因双锚固基团的协同作用共同作用于颜料表面能增强对颜料的分散效果,故所制备的阳离子超细颜料分散液粒径＜200 nm,分散稳定性为50.4%.