Protex 6L直接酶解红豆粉提取红豆肽的研究

采用Protex 6L直接酶解红豆粉的方法提取红豆肽,通过响应曲面分析得出Protex 6L蛋白酶提取红豆蛋白的最佳条件:pH为9.4,加酶量为3.14%,温度为60℃,时间为3.5h,料液比为1∶6.9(g/mL)。并采用凝胶层析过滤色谱分析了不同水解时间水解物分子量的变化,发现红豆蛋白中存在一些不容易被Protex 6L酶解的成分,红豆粉的Protex 6L酶解过程是一个不均匀的过程。     

双酶法制备红豆多肽的工艺优化及其抗氧化活性

为更好利用红豆蛋白资源,研究酶解制备红豆多肽的工艺方法,该试验以红豆蛋白为原料,选取碱性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胃蛋白酶、中性蛋白酶、胰蛋白酶共5种蛋白酶进行水解,以蛋白水解度为指标筛选出作用较佳的复合酶。在单因素试验的基础上,利用正交试验优化红豆蛋白多肽的制备工艺,以DPPH自由基、·OH、O2-·、ABTS+自由基清除率为测定指标,评价红豆蛋白的抗氧化活性。结果表明：5种蛋白酶中,碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶复合水解制备红豆多肽效果较佳,经过工艺优化后最佳水解工艺为酶活比6∶4,反应pH值7.5,反应温度52℃,底物浓度5%,加酶量800 U/g,反应时间5 h,且抗氧化活性测定结果表明红豆多肽具有一定的抗氧化活性。     

酶法从脱脂米糠中提取蛋白质

探讨了糖酶、蛋白酶及二者配合对脱脂米糠中蛋白质的提取条件及效果。糖酶中戊聚糖复合酶的效果最好,其最佳提取条件为:pH值3.5、温度50℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h;蛋白酶中碱性蛋白酶的效果最好,最佳提取条件为:pH值8.0、温度45℃、加酶量0.9%、提取时间3.5h。戊聚糖复合酶与碱性蛋白酶配合使用,脱脂米糠中蛋白质的提取率可达到91.6%。     

基于响应面优化杏仁蛋白酶解工艺的研究

以新疆甜杏仁为原料,选用碱性蛋白酶和风味蛋白酶分步水解杏仁蛋白,采用响应面优化双酶水解杏仁蛋白的工艺条件。结果表明,底物浓度2.5%,杏仁蛋白酶解的最佳工艺条件为:碱性蛋白酶添加量3 500 U,酶解时间3.5h;风味蛋白酶添加量2 000 U,酶解时间3.0 h。在此条件下,杏仁蛋白最大水解度为24.65%。     

二次通用旋转组合设计法优化酶法提取茶叶籽蛋白工艺

采用二次通用旋转组合设计实验优化碱性蛋白酶提取茶叶籽蛋白工艺。在单因素实验基础上,选择碱性蛋白酶用量、pH、酶反应时间与温度为实验因素,以茶叶籽蛋白提取率为指标建立回归数学模型。对实验结果进行方差分析及对数学模型进行优化,获得了茶叶籽蛋白酶法提取的最佳条件为:料液比1:25、碱性蛋白酶用量200U/g、pH10.5、酶反应时间55min、酶反应温度45℃,在此条件下蛋白提取率可达75.83%。     

碱性电解水耦合酶提取茶渣蛋白工艺优化

茶渣蛋白具有很好的抗氧化活性,本文以茶渣为原料,研究了碱性电解水耦合酶提取茶渣蛋白的工艺。在单因素实验的基础上,采用正交实验设计优化了碱性电解水提取茶渣蛋白工艺,并优化碱性蛋白酶耦合碱性电解水提取茶渣蛋白工艺。正交结果表明,碱性电解水提取的最佳条件为:pH12.5,提取温度120 ℃,液固比40:1 (mL/g),提取时间40 min,茶渣蛋白提取率为48.3%。耦合酶提取结果表明:碱性蛋白酶添加量为2500 IU/g茶渣,酶解pH为9,酶解时间32 h,茶渣蛋白提取率提高至83%,较单一碱性电解水提取提高34.7%,同时蛋白质总抗氧化能力较高。本研究结果为茶渣的综合利用及蛋白资源的有效开发提供了一定的理论依据。     

酶改性制备米糠浓缩蛋白的研究

为改善碱溶酸沉法提取的米糠浓缩蛋白产品的功能特性,以米糠蛋白为原料,用氮溶解指数和水解度为指标对中性蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶、木瓜蛋白酶、风味蛋白酶进行筛选,确定碱性蛋白酶为最佳的改性用酶,并通过单因素和正交试验优化出碱性蛋白酶最佳改性条件为:底物浓度3%,酶用量1 500 U/g,温度55℃,pH8.5,时间4 h。在最佳条件下,米糠蛋白的氮溶解指数从35.6%提高到95.42%。     

微波辅助提取红豆蛋白的工艺研究

采用微波辅助提取红豆中蛋白质。在单因素试验的基础上,采用L9(34)正交试验设计,研究pH、微波功率、微波时间和固液比对红豆蛋白提取率的影响。结果表明,在各影响因素中,影响程度依次为:pH>固液比>微波时间>微波功率,微波辅助提取红豆蛋白的最佳工艺条件为:pH 10.0、固液比为1:25、微波时间3 min、微波功率100 W,在此条件下测得红豆蛋白提取率为93.56%。     

联合酶法提取豆渣蛋白肽和可溶性膳食纤维

豆渣是大豆加工的主要副产物之一,含有丰富的蛋白质和膳食纤维。为促进豆渣高值化利用,采用联合酶法从豆渣中提取蛋白肽和可溶性膳食纤维（SDF）。首先用碱性蛋白酶酶解豆渣蛋白,以蛋白肽得率为指标,通过单因素试验优化了提取豆渣蛋白肽的工艺条件,再将脱蛋白豆渣用纤维素酶酶解制备SDF,以SDF提取率为指标,通过单因素试验优化提取SDF的工艺条件。结果表明：碱性蛋白酶酶解提取蛋白肽最佳工艺条件为料液比1∶ 35、酶与底物比2%、酶解时间5 h、酶解温度50 ℃、pH 95,在此条件下豆渣蛋白肽得率为66.81%;纤维素酶酶解提取SDF最佳工艺条件为料液比1∶ 30、酶与底物比3%、酶解温度50 ℃、酶解时间2 h、pH 4.0,在此条件下SDF提取率为1554%。利用碱性蛋白酶和纤维素酶依次酶解后,豆渣总利用率达到了89.81%,这为豆渣综合开发利用提供了一种新途径。     

二次旋转正交组合设计优化羊骨蛋白酶解工艺

以新鲜羊骨为原料,选用碱性蛋白酶和风味蛋白酶按序分步水解羊骨蛋白,采用二次旋转正交组合设计优化双酶水解羊骨蛋白工艺条件。结果表明,在初始pH为8.5,初始温度为55℃,羊骨蛋白的最佳酶解方案为：底物浓度为10%,碱性蛋白酶添加量为3000u/g,作用时间为5h;风味蛋白酶添加量为3500u/g,作用时间为3.5h。     

赤豆、刀豆、芸豆淀粉性质的比较

以赤豆、刀豆、芸豆淀粉为对象,研究不同豆类淀粉的糊化性、膨胀度和溶解度、淀粉-碘复合物的可见光谱、淀粉糊的透明度、冻融稳定性、凝沉性以及沉降体积等性质。结果表明:赤豆淀粉的黏度最高,而芸豆淀粉的热糊稳定性和冷糊稳定性最好;3种淀粉的膨胀度和溶解度均随温度的升高而增加;淀粉-碘复合物可见光光谱的最大吸收波长都在620 nm左右;赤豆淀粉糊的透明度和冻融稳定性最好,沉降体积最大;芸豆淀粉的凝沉值最小。     

红豆淀粉的性质

对红豆淀粉的颗粒形貌、X-光衍射图样、相对分子质量分布及糊粘度等理化性质进行了研究,并与马铃薯淀粉和玉米淀粉进行了比较,为红豆淀粉的应用提供了一定的理论基础.     

红小豆沙加工工艺及其营养功能成分流向研究

采用红小豆为原料加工豆沙,以吸水率、出沙率(干基)为指标,对浸泡和蒸煮2个关键工序进行工艺优化,并跟踪其加工过程中主要营养与功能成分的动态变化。结果表明,水温45℃、浸泡12h时,红小豆吸水率最大,为(94.67±1.29)%;料液比1:2(g/mL)、温度110℃、蒸煮40min时,出沙率最高,为(65.69±0.68)%。制沙过程中,红小豆营养、功能成分显著降低(P0.05),黄酮、多酚、单宁等主要功能成分的损失率显著高于蛋白质、脂肪和灰分(P0.05),尤其黄酮在浸泡、蒸煮、制沙洗沙工序的损失率较大(分别为39.62%,48.42%,13.08%)。成品豆沙中蛋白质含量达21.48%(干基),而多酚和单宁则富集于豆渣中,含量(干基)分别为162.30,14.26mg/100g,具有一定增值利用潜力。     

赤豆速溶饮品工艺探讨

以赤豆为原料,使用赤豆蛋白、纤维的简单分离技术,采用L（934）正交实验设计和二次旋转正交试验方法对影响赤豆中淀粉、蛋白质、纤维素水解的酶用量、底物浓度、水解温度、时间和pH等5项因素进行了试验。试验结果表明赤豆水解的最佳工艺条件为：淀粉酶加酶量0.5%（g酶/g赤豆）、水解温度100℃、水解时间3h、pH6.0、底物浓度1∶10（赤豆∶水）;蛋白酶加酶量0.1%（g酶/g蛋白质）、水解温度55℃、水解时间3h、pH5.5、底物浓度1∶8;复合纤维素酶加酶量0.46%（g酶/g纤维素）、水解温度46℃、水解时间17h、pH4.8、底物浓度1∶11。并以赤豆酶解产物为壁材,通过制备微胶囊技术制得全赤豆速溶饮品。     

红小豆淀粉理化性质研究

以红小豆为材料,采用水磨法提取红小豆淀粉,以玉米淀粉、红薯淀粉作对照,对其颗粒特性以及糊化黏度特性等理化特性进行研究。实验结果表明,红小豆淀粉颗粒呈椭圆卵形,颗粒完整,表面光滑,粒径较长,偏光十字明显,具有类似树木年轮的轮纹结构,脐点位于颗粒中心。与对照相比,红小豆淀粉具有较低的糊化温度,较高的糊黏度,较差的冷热稳定性,易发生老化。pH、蔗糖对红小豆淀粉糊的黏度性质有影响。     

红豆牛奶的研制

以红豆和牛奶为主要原料制作红豆牛奶,利用感官评定作为评价方法,对牛奶、红豆粉、白砂糖和稳定剂的用量对感官品质的影响进行了研究.结果表明,产品的最佳配比为:80.0%牛奶、0.8%红豆粉、5.0%白砂糖和0.2%复配稳定剂(单硬脂酸甘油酯为40.0%、改性磷脂16.0%、黄原胶11.0%、结冷胶33.0%),14.0%水...     

豆类纤维素和蛋白质对豆淀粉理化性质影响研究

选取豌豆、红豆和绿豆三种样品豆,并分别制备豆全粉、除纤维素豆粉、豆淀粉三种样品,研究它们溶胀度、可溶指数、直链淀粉含量、糊化性、质构性等性质。结果表明,三种样品豆的豆全粉、除纤维素豆粉、豆淀粉的粘度差异较大,其中以豆淀粉粘度最高,除纤维素豆粉次之,豆全粉粘度最低;豆淀粉硬度、胶粘性和咀嚼性高于豆全粉和除纤维素豆粉;随温度升高,三种样品豆的豆全粉、除纤维素豆粉、豆淀粉溶胀度和可溶指数均呈现递增趋势,其中豆全粉可溶指数明显高于除纤维素豆粉和豆淀粉;在较高温度下,豆淀粉溶胀度要高于除纤维素豆粉和豆全粉。     

2 种红芸豆蛋白的提取及组分分析

分析比较了英国大红芸豆和山西小红芸豆主要营养成分和可溶性蛋白含量。并对2 种红芸豆清蛋白提取工艺及功能性质、亚基组成进行了研究。结果表明：大小红芸豆主要营养成分具有显著性差异,可溶性蛋白含量均为清蛋白含量最高,分别为74.08%和66.50%;球蛋白含量分别为10.08%和13.05%;谷蛋白含量分别为7.23%和7.24%;醇溶蛋白含量分别为6.79%和6.12%。2 种红芸豆提取优化结果表明：料液比对大红芸豆清蛋白提取率具有极显著影响（P＜0.01）,对小红芸豆清蛋白提取率具有显著影响（P＜0.05）;提取温度、提取时间只对大红芸豆清蛋白的提取率有显著影响（P＜0.05）。溶解性分析表明：2 种红芸豆的等电点均为pH 4.7。电泳分析表明,英国大红芸豆和山西小红芸豆清蛋白组成在19.0～44.0 kD范围有3 个条带分布基本一致,分别为19、23、43 kD左右,在44.0～97.4 kD的分布不同。