毛皮脱脂废液的脉冲电絮凝处理

以毛皮脱脂废液作为研究对象,经高压脉冲电絮凝法处理,去除废水中的有机物和悬浮物,从而达到循环利用的要求。考察了极板间距、通电时间、极板电压、脉冲频率、初始废液p H和温度对毛皮脱脂废液的处理效果的影响。实验结果表明,当脱脂原液p H值为6.83,处理水量为2.4 L时,高压脉冲电絮凝电源脉冲电压30 V,脉冲频率4 000 Hz,通电时间30 min,极板间距1.5 cm,废液温度35℃为其最佳处理条件,废液COD、氨氮、色度、浊度去除率分别可达到80.74%、70.69%、89.29%、99.71%。     

不同原料皮脂肪酶脱脂效果比较

采用脂肪酶分别对猪皮、牛皮、山羊皮和绵羊皮等原皮及其脱灰裸皮进行脱脂,处理条件为pH值9.5,温度35~38℃,脂肪酶用量100 U/g皮,时间2 h,通过测定脱脂前后皮内的油脂含量计算得到的脱脂率以及组织学观察,比较研究了脂肪酶对不同种类皮的脱脂效果。结果表明,脂肪酶对不同组织结构和不同油脂含量的动物原料皮的脱脂效果有较大差异。猪皮毛孔贯穿于整个真皮层,有利于脂肪酶的渗透和作用,脂肪酶脱脂效果良好,脱脂率可达67%。脱毛浸灰脱灰后的裸皮组织结构松散,脂肪暴露,有利于脂肪酶的脱脂。     

非离子型表面活性剂对澳洲绵羊皮湿脱脂的影响

本文研究非离子表面活性剂在水介质中除去澳大利亚绵羊皮的天然油脂时表面活性剂的结构特征、浓度、处理时间和温度。发现脱脂效果主要取决于表面活性剂的HLB值,当HLB在13.5～14.5范围内脱脂效果较为理想,而对于相同的HLB值,混合表面活性剂的脱脂性能与单一组分的产品相似。     

复配脂肪酶Esm脱脂工艺研究

对复配脂肪酶Esm的脱脂性能及其脱脂工艺进行了研究。用索氏抽提法、组织切片观察和体视显微镜观察共同表征了其脱脂性能。结果表明：复配脂肪酶Esm脱脂效果优于在相同工艺条件下等量的化学脱脂剂,且在比Leveking-P1000用量少时脱脂效果仍占优势。对不同酶脱脂工艺的脱脂效果研究发现：复配脂肪酶Esm在浸水、脱灰、软化阶段脱脂效果较好,尤其是加强脱灰阶段的复配脂肪酶处理。脱脂效果的改善更明显。工艺优化试验筛选出了最佳酶脱脂工艺方案2：在主浸水、浸灰、复灰、软化工序分别加入0．3％复配脂肪酶Esm,脱灰工序加入0．6％复配脂肪酶Esm。对由最佳酶脱脂工艺方案2、经复配脂肪酶Esm脱脂的成品革进行质量性能测试发现：成革的收缩温度、抗张强度、断裂伸长率及撕裂强度,均满足羊服装革的行业标准;染色均匀性、手感以及粒面细致性均能满足对绵羊服装革的要求。因而,复配脂肪酶Esm可用于制革生产的脱脂。     

脂肪酶、蛋白酶与糖化酶协同脱脂研究

优化了由碱性蛋白酶JRH、糖化酶TH和碱性脂肪酶JZ构成的复合酶脱脂剂配方,将该复合酶用于猪皮的脱脂工序,以非离子脱脂剂为对照,研究了复合酶对猪皮的脱脂效果、组织结构、机械性能、收缩温度和染色性能的影响,探讨了复合酶的脱脂协同作用机理。最后,将该复合酶进一步应用于黄牛皮和绵羊皮的脱脂处理,并对脱脂废水的环境影响进行了评估。研究结果显示,适宜的复合酶配方为每克生皮JRH、TH和JZ的使用量分别为20 U、40 U和6 U。与非离子脱脂剂相比,该复合酶配方可以更有效地降低生皮内的脂肪含量,胶原纤维也更分散,且经复合酶处理后的皮样机械性能更优。复合酶对绵羊皮和黄牛皮也具有良好的脱脂效果。与非离子脱脂剂的脱脂废水相比,复合酶脱脂废水中的生化需氧量、化学需氧量和悬浮物的量都更低,说明其对环境的污染更小,更易被生物降解。     

毛革两用绵羊皮脱脂工艺研究

脱脂是毛革两用绵羊皮制造过程中一个关键工序。本文使用了碱性脂肪酶与纯碱、表面活性剂协同脱脂，结果表明，碱性脂肪酶的使用有助于皮内脂腺的破坏，使油脂容易释放出而达到脱脂的目的。此外，本文还研究了毛革两用绵羊蓝湿皮在不同温度下脱脂，脱脂温度越高油脂脱除效果越佳，蓝皮的最佳脱脂温度为55—60℃。     

毛皮生产中操作液的重复使用

保护环境和节约用水是目前毛皮生产必须注意解决的重要课题。为了解决这个问题,人们正在对以下几种方法进行研究:操作液多次重复使用,降低液比,用有机溶剂代替水等。苏联现行工艺中规定,绵羊皮、兔皮、卡拉库尔皮必须重复使用操作液。脱脂后的操作液要用于浸水和水洗,必要时可采取一些措施以加强这些操作液的利用。下面以绵羊皮为例,谈谈操作液的重复使用问题。     

制革实用技术问答--色差、花差、色斑以及色牢度等(Ⅲ)

问题11:如何解决绵羊皮色花问题?观点:原因:①原皮脱脂不好,后期出现色花;②后期加脂剂的乳化分散不好导致吸收不好出现油花;③蓝湿革存放时间过长,革边上积累铬液多,也可能造成染色加脂时出现色花。措施:①原皮油脂没脱干净的,加强前期脱脂。蓝湿革用F335(渗透脱脂剂)、乳化脱脂剂、D G脂肪酶处理2 h后水洗;检测革中的油脂含量(达到4%以下),假如油脂含量还是太高的话,建议出鼓削匀后再重脱一次脂。     

超临界CO2抽提法脱脂的研究

研究了超临界 CO2 抽提去除绵羊皮中油脂的新技术。试验了皮样水分、CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间等因素对脱脂率的影响。结果表明 :绵羊皮脱脂率随着 CO2 浓度、CO2 流速和抽提时间的增大而提高 ;随着水分的增加而降低。在最佳试验条件下 ,脱脂率可达 94 %以上。     

紫外分光光度法测定猪皮及其脱脂废液中油脂含量

研究了用紫外分光光度法测定猪皮及其脱脂废液中油脂含量的方法。通过线性回归,给出了油脂浓度与在230nm处吸光度之间的函数关系。本方法简单准确。     

超临界CO2萃取法脱脂的研究

研究了超临界CO2萃取去除绵羊皮中油脂的新技术,试验了皮样水分、CO2浓度、CO2流速和萃取时间等因素对脱脂率的影响.结果表明,绵羊皮脱脂率随着CO2浓度、CO2流速和萃取时间的增大而提高;随着水分的增加而降低.在最佳试验条件下,脱脂率可达94%以上.     

超临界CO2萃取法脱脂的研究

研究了超临界CO2萃取去除绵羊皮中油脂的新技术，试验了皮样水分，CO2浓度，CO2流速和萃取时间等因素对脱脂率的影响，结果表明，绵羊皮脱脂率随着CO2浓度，CO2流速和萃取时间的增大而提高，随着水分的增加而降低，在最佳试验条件下，脱脂率可达94％以上。     

环保无铬鞣剂F-90与铬结合鞣制的研究

采用新型环保无铬鞣剂F-90对绵羊软化裸皮进行预鞣,并对预鞣的坯革进行无盐浸酸试验,使浴液的p H值降至2.5~3.0,然后加入铬鞣剂进行结合鞣制,并与铬鞣制进行对比。结果表明:当F-90用量≥4%时,预鞣的坯革不发生膨胀;在F-90用量为4%时,结合鞣制坯革的收缩温度随着铬鞣剂用量的增加逐步提高;与铬鞣制相比,当铬鞣剂用量相同时,结合鞣制坯革的收缩温度提高,鞣制废液、水洗废液和中和废液中Cr_2O_3含量均降低,纤维分散程度增大,粒面细致程度和物理力学性能提高。这种基于F-90预鞣的无盐浸酸铬鞣制技术思路是一种清洁化的少铬鞣制方法,不仅实现了无盐浸酸鞣制、降低了废液中铬含量,而且可以获得综合性能良好的蓝湿革,该工艺方法具有很好的应用前景。     

亚临界二氯甲烷溶剂脱脂对羊毛纤维的影响

亚临界二氯甲烷溶剂脱脂技术对于绵羊皮脱脂显示出良好的效果,为了探究该技术在毛皮脱脂工艺中应用的可行性,本文采用热重分析、傅里叶红外光谱分析、X射线粉末衍射分析、扫描电镜和超景深显微镜观察等方法,研究了脱脂过程中温度对羊毛纤维热稳定性、大分子链结构、聚集态和表面形态的影响.结果表明,当温度升高时,羊毛纤维热稳定性提高,大...     

绵羊皮湿脱脂(载体脱脂)工艺的研究

脱脂问题是毛皮行业长期存在的老大难问题,也是当前生产急需解决的问题,为此,国内外研究人员做了大量的研究工作,也找出了一些脱脂的方法,但都不理想,特别是绵羊皮油脂含量更大,极难除去。这些油脂如果不除掉,直接影响到产品的使用价值,造成经济损失。为此,我们研制了适合于中、小厂使用的载体脱脂工艺,解决了中、小厂绵羊皮大油板脱脂难的问题,为毛革的脱脂开拓了一条新的道路。     

乳化法脱脂对猪皮中某些蛋白质组分及表皮作用的研究

通过分析采用近十种表面活性剂对鲜猪皮的脱脂效果，脱脂废液中还原糖含量和氮含量以及扫描电镜，光学显微镜对几种具代表性的表面活性剂脱脂前后生皮组织构造的观察，发现在碱性条件下非离子型和阴离子型表面活性剂除有润湿，去污，脱脂作用外对生皮的纤维间质有较强的溶出作用对生皮表皮也有一定分离效果。     

废羊毛的处理及对废水中Cr(Ⅲ)的吸附性能研究

通过扫描电镜(SEM)观测了3种方案处理的羊毛的表面结构,红外光谱分析了溶胀羊毛和脱脂羊毛的角蛋白分子结构特征。探讨了3种方案处理过的羊毛对废水中Cr(Ⅲ)的吸附性能,考察了pH、时间、温度、水中Cr(Ⅲ)浓度等因素,对吸附性能的影响及吸附机理。结果表明:水洗羊毛和脱脂羊毛表面结构改变不大;经双氧水处理的羊毛表面鳞片层破坏很明显;溶胀羊毛的鳞片层则被全部去除,处理前后羊毛的角蛋白分子结构没有发生改变。在pH值4.5、12h、30℃下,水洗羊毛、脱脂羊毛、溶胀羊毛对水中Cr(Ⅲ)的最大吸附量分别为:4.22、9.76和13.4mg/g。     

CEB型皮革脱脂剂的研制

ＣＥＢ型脱脂剂是以脂肪醇醚羧酸盐为主要活性成分，并复配少量其他类型表面活性剂的适量助剂而制得的，具有优良的润湿渗透性能、乳化性能。在对猪皮、绵羊皮进行的脱脂实验中，其脱脂效果优于国内其它常用脱脂材料，是一种较为理想的皮革脱脂助剂。     

大豆浓缩蛋白制备新工艺及其对产品性质的影响

以脱脂豆粉为原料,研究一种基于稀酸浸提的新的大豆浓缩蛋白的制备工艺,并测定不同工艺条件下产品的功能及理化性质。结果表明,脱脂豆粉经稀酸水洗20 min,重复水洗3次,再经碱改性(pH 11)处理6 h的制备工艺得到的大豆浓缩蛋白的溶解度和乳化性均优于大豆分离蛋白(SPI),并且蛋白质的分子结构发生了不同程度的解离和聚集,蛋白质分子量和粒径分布指数增大。     

绵羊正面服装革脱脂的研究

本文分别对澳大利亚、我国的内蒙、华北及嘉兴路的绵羊板皮油脂含量作了试验分析,并对绵羊板皮的脱脂工艺进行了系统研究,探讨了脱脂规律与实验结果.