振动式超微粉碎对绿豆全粉物化特性的影响

采用振动式超微粉碎技术对绿豆全粉进行处理,研究超微粉碎对绿豆全粉物化特性的影响。结果表明:绿豆粗粉经超微粉碎处理10 min后,平均粒径为29.01±1.06μm,达到超微粉级别。超微粉碎时间延长,绿豆微粉平均粒径减小,颜色更白亮均匀。与粗粉相比,微粉的休止角和滑角增大,松装密度和振实密度减小。当超微粉碎处理时间为10 min时,所得微粉持水力为1.71±0.06 g/g、持油力为0.61±0.06 g/g、吸湿性为5.68%±0.31%、溶胀度为6.00±0.62 mL/g、溶解性为28.60%±1.60%,加工特性最佳。     

大麦超微粉的营养品质及物理特性分析

大麦粉可以单独或添加到小麦粉中制作食品,其营养和物性指标会影响食品品质。该研究以大麦粉为研究对象,以60目粗粉为对照,探讨了超微粉碎对大麦粉的营养品质及物理特性的影响,采用相关性分析及主成分分析对粉体进行综合评价,优化大麦加工的最优粉体参数。结果表明:随着粉碎粒径减小,大麦粉的蛋白质和淀粉的溶出率增加;多酚类溶出率从964.10 mg/100 g显著增加到1396.00 mg/100 g,黄酮溶出率增加了1.90 mg/100 g;大麦粉物理性质随粉碎粒径减小发生明显变化,粒径由93.07μm减小到20.33μm,亮度不断增强,L值从87.73增加到95.00(p<0.05),休止角从30.56°增加到56.84°(p<0.05),滑角从41.85°增加到79.93°(p<0.05),其水溶性从49.45%增加到85.13%(p<0.05),持水力先增大后降低,与粗粉相比,持水力降低了0.95%(p<0.05),持油力降低了2.68%(p<0.05),溶胀力提高了2.90 mL/g(p<0.05),而堆积密度从0.42 g/mL变为0.24 g/mL(p<0.05);主成分分析提取的2个主成分累计方差贡献率达到95.526%,200目超微粉综合评分最高,为0.8368,在7种粒径大麦粉中综合表现最佳。综上,超微粉碎可改变粉体性质,其变化与粒径有关,该结果对大麦超微粉产品开发具有一定的参考价值。     

超微粉碎对芒果皮理化特性的影响

为研究超微粉碎处理芒果皮理化特性的影响,采用干法超微粉碎技术处理芒果皮,比较不同处理时间芒果皮超微粉的粒径、色度、休止角、滑角、溶解度和多酚含量。结果表明,超微粉碎15 min后的粒径为28.87μm,达到超微粉级别;相比于粗粉,超微粉碎处理会改变芒果皮的色泽,颜色更白亮;随着超微时间增加,粉体粒径变小,休止角、滑角和溶解度增大,粉体流动性变好,持水力和持油力提高,同时,多酚溶出量增加。研究结果为超微粉碎技术综合开发利用芒果皮提供理论依据。     

气流超微粉碎对香菇柄粉末理化及溶出特性的影响

为了增加香菇副产物的利用率，采用气流超微粉碎对香菇柄进行粉碎处理，以粗粉和40目粉为对照，研究了气流超微粉碎对香菇柄粉末理化性质，以及麦醇固醇和多糖为代表的功能性成分溶出量的影响，并对麦醇固醇和多糖的累计溶出率进行Weibull模型拟合。结果表明，经过气流超微粉碎后粉体的平均粒径(D₅₀)减小至3.21μm，堆积密度由0.15 g/mL增加到0.25 g/mL，振实密度由0.23 g/mL增加到0.42 g/mL,L^*值由65.31上升到73.49，粉体流动性、持水力和膨胀力显著增强(P<0.05)。气流超微粉碎后麦角固醇和多糖累计溶出50%所需时间(T₅₀)与粗粉相比分别减少了2.56和8.14 min;45 min的累计溶出率(Q₄₅)分别增加了10.88%和19.15%。气流超微粉碎处理香菇柄以后，粉体性质有所提升，香菇柄中功能活性物质的溶出率显著增加，有利于香菇副产物的综合利用。     

超微粉碎对水芹粉末理化性质及抗氧化活性的影响

本研究以水芹为材料,通过与传统粗粉碎相对比,研究了超微粉碎时间对水芹粉末的粒度分布、形貌特征、膳食纤维、黄酮及总酚总溶出量、颜色、功能特性以及流动性的影响。进一步针对不同粒度的水芹粉末中主要活性成分的溶出特性,进行测定并对比分析。最后,采用DPPH自由基清除率、羟基自由基清除率、ABTS自由基清除率、总还原力及氧自由基吸收能力(ORAC),评价了水芹粉末的抗氧化活性。结果表明:随着超微粉碎时间的延长,水芹粉末粒径降低至42.19μm,比表面积增加至0.28 m2/g,可溶性膳食纤维溶出量增加至7.26%,黄酮和总酚溶出量显著提高。同时,超微粉碎处理增强了水芹粉的亮度和绿度,改善其溶解性、持水力及膨胀力,但使得水芹超微粉的流动性略微降低。此外,超微粉碎处理极大地提高了黄酮、总酚、可溶性蛋白及多糖的溶出速率,且提高了水芹粉末对DPPH、羟基、ABTS自由基清除能力、总还原力及氧自由基吸收能力。     

振动式超微粉碎对紫薯全粉物化特性的影响

采用高频振动超微粉碎技术处理紫薯粗粉,结果表明:紫薯粗粉经过超微粉碎处理5min后,平均粒径减小至(27.81±1.21)μm,比表面积和离散度分别为(0.54±0.07)m2·g-1、2.75±0.52,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,紫薯微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,亮度更大,颜色更均匀。与粗粉相比,紫薯微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为15min时,所得紫薯微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为(1.50±0.14)g·g-1、(1.16±0.10)g·g-1、(2.25±0.09)%、(1.70±0.44)ml·g-1、(32.38±0.76)%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善紫薯全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、溶解性等物化特性。     

振动式超微粉碎对南瓜全粉物化特性的影响

通过高频振动超微粉碎技术对南瓜粗粉进行处理,研究振动式超微粉碎技术对南瓜全粉物化特性的影响。结果表明,南瓜粗粉经过超微粉碎处理5 min后,平均粒径减小到28.22±2.19μm,比表面积和离散度分别为0.46±0.07 m~2·g~(-1)、2.56±0.36,达到超微粉级别。随着超微粉碎时间的延长,南瓜微粉的平均粒径进一步减小,微粉颗粒大小更均匀,亮度更大,颜色更均匀。与粗粉相比,南瓜微粉的休止角和滑角均增大,松装密度和振实密度均小于粗粉。当超微粉碎处理时间为5 min时,所得南瓜微粉持水力、持油力、吸湿性、溶胀度和溶解性分别为1.86±0.26 g·g~(-1),1.08±0.15 g·g~(-1),3.91%±0.87%,9.90±0.26 mL·g~(-1)和59.76%±0.46%,加工特性最佳。超微粉碎处理可以显著改善南瓜全粉的颗粒均匀性、颜色均匀性、溶解性等物化特性。     

超微粉碎制备蜜柑果皮全粉研究

以蜜柑果皮为原料,以不同干燥方式干燥果皮,运用超微粉碎方法制成粉体,通过测定粉体的粒度分布情况、持水力、持油力及色度值等指标,对常压干燥、真空干燥及冷冻干燥等不同干燥方式进行比较,得出常压干燥方式最佳。并利用响应曲面法研究果皮超微粉碎工艺,以粗粉粒径、转速及粉碎次数为自变量,比表面积为响应值,研究各自变量及其交互作用对果皮超微粉碎效果的影响,确定最佳超微粉碎工艺为：粗粉粒径60～80目、转速16000r/min、粉碎次数3次,此工艺条件下,得到的比表面积为0.246m2/g。     

超微处理对苦荞麸理化及功能特性影响的研究

研究了超微粉碎处理对苦荞麸理化和功能特性的影响。利用行星式球磨机对苦荞麸进行超微粉碎,对3种不同粒径的苦荞微粉的粒径分布、总黄酮溶出率、休止角、滑角、持水力、持油力、膨胀力、水溶性、明度差以及总色差进行测定。经过超微粉碎处理,苦荞微粉总黄酮溶出率增加,粉体的休止角增加16.72°,滑角增加6.59°,持水力减小1.02%,持油力减小43.47%,膨胀力减小33.01%、水溶性增加4.31%,粉体的明度差和总色差有所增加。超微粉碎处理能提高苦荞麸中的功能成分溶出率;改善苦荞麸的加工适应性,超微粉碎处理不仅可用于苦荞麸深加工,同时苦荞麸皮微粉也是一种极具开发潜力的功能食品原料。     

金针菇超微粉体物理特性及其制备工艺优化研究

研究了不同粒径金针菇超微粉的物理性质,并以325目筛通过率为考察指标,对金针菇超微粉碎工艺进行了优化。结果表明,超微粉碎可以显著提高金针菇粉体流动性、膨胀力、容积密度、持水力和多糖溶出率。在初始温度25℃,金针菇粉含水量6%,进料目数60目,磨介数量100%,粉碎时间7 min条件下,金针菇微粉得率可达69.74%。金针菇超微粉可广泛应用于保健食品和药品行业。     

超微粉碎对莲子心理化性质和抗氧化活性的影响

目的用超微粉碎技术加工莲子心,对超微莲子心粉体的理化性质、抗氧化活性和相关物质进行研究,以期改善莲子心粉的加工适应性。方法检测不同粒径(D90分别为302.5μm、175.0μm、75.2μm和34.3μm)莲子心粉的溶解度、高温持水能力、抗氧化活性、酚类物质总黄酮含量。结果随着莲子心粉粒径的减小,粉体的溶解度逐渐增大,高温持水能力得到显著改善。超微粉碎处理提高了莲子心提取液的抗氧化能力(还原能力、超氧阴离子清除能力、DPPH自由基清除能力、羟自由基清除能力),莲子心粉的粒径越小,其提取液的抗氧化能力越高;增加了相关抗氧化活性物质(总酚、总黄酮)的溶出量,溶出量随粒径的减小而增加。结论超微粉碎技术可以改善莲子心粉体的理化性质,提高莲子心的抗氧化能力。     

超微粉碎对沙棘茶粉颗粒结构及理化特性的影响

以沙棘叶乳酸菌发酵茶为原料,通过粗粉碎、干法超微粉碎、湿法超微粉碎3种方式制备沙棘茶粉,探究超微粉碎对沙棘茶粉结构及理化特性的影响。结果表明,与粗粉碎相比,经超微粉碎后粉体粒径、休止角、润湿性、黄酮含量4项指标均显著减小(P<0.05),粉体亮度、ζ电位绝对值、可溶性膳食纤维含量显著增加(P<0.05)。干法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著降低(P<0.05),分别降低了28.53%和20.63%,但多酚含量略有增加;湿法超微粉碎后粉体持水性、持油性显著增加(P<0.05),分别增加了22.32%和95.24%。综上所述,超微粉碎可以很好地提升沙棘茶粉性能,且湿法效果优于干法。     

响应面法优化灰枣超微粉制备工艺及其粉体性能表征

该研究以新疆干制灰枣为原材料,采用响应面法设计优化实验,结合超微粉碎技术,研究预处理时间、乙醇浓度、料液比和超微粉碎时间对灰枣超微粉粒径、理化特性和表观性能的影响。结果表明：灰枣超微粉最佳预处理工艺条件为料液比1:3（g/mL）,预处理时间53 h,乙醇浓度60%（V/V）,超微粉碎时间为4 min,在此条件下所得粉体粒径为28.47 μm。超微粉碎后灰枣超微粉体的总糖、还原糖和蔗糖含量分别降低了42.22%、39.06%和74.78%,氨基酸和蛋白质溶出率显著提高（p<0.05）。超微粉碎后粉体亮度增强,休止角、滑角、堆密度增大。润湿时间缩短了41.99%,表明粉体润湿性提升;灰枣超微粉持水力和膨胀力分别下降了60.30%、56.28%,表明超微粉碎使粉体水合能力降低。经扫描电镜、傅立叶红外光谱分析可知,超微粉碎后粉体主要结构及基团未发生较大改变。与传统制粉工艺相比,该法所得灰枣超微粉不添加辅料,粉体品质较好且有利于控糖人群的需求,具有广阔的应用前景。     

不同粒度桑叶粉的物化特性和黄酮体外溶出规律的研究

实验比较了不同粒度桑叶粉的基本物化特性,通过粒径测定、显微特征分析、红外光谱分析,探究不同粒度桑叶粉的综合特性、持水持油能力和膨胀力,以及3 种粉体黄酮体外溶出规律,以期为桑叶粉的综合开发利用提供依据。结果表明,桑叶经超微粉碎处理后,绝大多数细胞能达到破壁要求,主要化学成分未发生改变。随着粉体粒度的减小,桑叶粉的流动性逐渐减弱,持水持油能力和膨胀力均下降。体外溶出实验结果表明,桑叶粉粒度越小其黄酮溶出量越大,且在模拟肠液中的溶出量高于模拟胃液。根据溶出动力学分析,对不同粒度桑叶粉的黄酮溶出规律拟合动力学模型。     

超声波提取对荷叶超微粉中黄酮类物质提取的影响

以经过超微粉碎后的荷叶为原料,研究了超微粉碎技术和超声波提取对荷叶中黄酮类物质提取率的影响。结果表明:荷叶超微粉碎粒度D50为72.5μm,超声波功率为200W,提取液乙醇的浓度为70%,料液比为1∶20,提取时间为9m in,在该条件下荷叶黄酮的提取率最高,为5.35%。经过对照实验,超微粉碎和超声波处理更有利于荷叶中黄酮类成分的溶出。     

超微粉碎对甜荞麦麸皮物理特性影响

采用超微粉碎的方法处理甜荞麦麸皮,研究超微粉碎对甜荞麦麸皮持水力、持油力、膨胀力、可溶性膳食纤维、阳离子交换能力等性质影响,并比较不同粒度的超微麸皮粉性质的变化,结果表明,甜荞麦皮粉经超微粉碎之后,其持水力,膨胀力,可溶性膳食纤维含量和阳离子交换能力都有很大的提高,持油力略有提高,超微粉碎频率为20 Hz时制得的微粉C(粒径≤16.34μm)综合指标最佳。     

湿法超微粉碎对茶叶理化性质的影响

研究了湿法超微粉碎对质量分数分别为5%和10%的茶叶悬浮液理化性质(粒度、持水力、黏度、茶多酚溶出量等)的影响。结果显示:胶体磨磨齿间隙为5μm时,对茶粉进行超微粉碎可获得粒度小于25μm的细小颗粒,而且磨齿间隙减小,茶粉的持水力、茶浆的黏度、茶多酚的溶出量都增加。     

超微粉碎处理对八宝粥粉理化特性及功能特性的影响

为了提高八宝粥产品的营养及功能性价值,改善其稳定性,实验对八宝粥原料进行普通粉碎（3000 r/min,1600 W）及?20 ℃低温超微粉碎（960 r/min,1100 W）处理,通过研究超微粉碎对八宝粥粉体的理化特性（粒径分布、色差、水合特性、填充性、流动性和微观结构）和功能特性（抗氧化活性和总酚、黄酮溶出量）的影响,以期为超微粉碎在八宝粥加工产业的应用推广中提供参考依据。结果发现,超微粉碎对八宝粥粉体的理化及功能特性均有显著影响（P<0.05）。经过超微粉碎后,八宝粥粉体比表面积明显增大,持水力及膨胀度下降,稳定性和流动性明显提高。与普通粉碎相比,过300目筛的超微粉还原力和DPPH自由基清除能力分别提升至0.80和59.98%,总酚及总黄酮的的溶出量增加至2.14和11.33 mg/g,显著高于普通粉碎的样品（P<0.05）。结果表明,超微粉碎处理提高了八宝粥产品的理化及功能性价值,为八宝粥粉的深入研究及加工提供一定的理论依据。     

超微粉碎对发芽糙米物化特性影响的研究

研究超微粉碎技术对发芽糙米粉中主要成分的溶出度和物化特性的影响。发芽糙米经气流粉碎处理得到的超微粉平均粒径为12.33μm,符合超微粉的粒径范围。气流粉碎处理对发芽糙米粉中可溶性膳食纤维(SDF)溶出度影响显著。发芽糙米超微粉较范围在80~100目发芽糙米粉的松装密度提高了88.46%,休止角和滑角分别增加了26.19%和40%,持水力涨幅高达46.67%,发芽糙米超微粉溶解性在100℃时达到78.69%,较80~100目的发芽糙米粉增加了108.28%。经电镜扫描观察发现发芽糙米超微粉表面呈片层状结构,孔隙多且大,微粒空间结构松散。     

超微粉碎对玫瑰茄花萼粉物化性质的影响

采用真空干燥和超微粉碎技术,制得玫瑰茄花萼超微粉,与不同目数(80、120和160目)过筛制得的玫瑰茄普通粉相比,超微粉碎可以改善玫瑰茄花萼粉的粒径分布、色度、显微形貌、持水力和水溶性,但填充性和流动性有所减弱。超微粉碎的玫瑰茄花萼粉综合加工特性较好,可以作为着色剂加入饮料、果酱和糖果当中。