高压腌制条件对兔肉食盐渗透规律及品质影响

以兔肉为原料,研究了兔肉在不同压强下(0.1~200)MPa,6%的食盐溶液中分别处理3、5、10、15、20 min对其食盐内渗量及其品质的影响。实验表明:不同压强和腌制时间对兔肉腌制的食盐渗透有极显著影响。随着压强增大,腌制平衡浓度越低。质量变化和水分含量随着压强的增大,呈现先增大后减小的趋势,在100 MPa腌制3 min时,质量变化率和水分含量均达到最大。加压使肉的明度(L*)逐渐增大,直到200 MPa达到最大值47.129±0.3462,红度(a*)逐渐减小,黄度(b*)增大。加压处理能极显著(p0.01)降低兔肉腌制的蒸煮损失率,50 MPa处理3 min的蒸煮损失率比常压腌制平衡时降低了23.157%,而加压时间的影响不显著(p0.05)。剪切力随着加压时间的延长和压强的增大而逐渐减小,直至200 MPa下作用20 min减小到最小值(1.46±0.375)kgf。兔肉的肌纤维被破坏。     

糊的组成成分对挂糊油炸猪肉片外壳食用品质的影响

采用深层油炸模型,研究了淀粉、面粉、泡打粉、食盐和水等糊的组成成分对挂糊油炸猪肉片外壳色度、吸油率、质构及感官品质等食用品质的影响。实验结果表明,随淀粉添加量增加,挂糊油炸猪肉片外壳的硬度、吸油率和表观色度b*值均增大;脆度和a*值均先逐渐增加,后逐渐减少。随泡打粉添加量增加,外壳硬度和L*值逐渐减小;吸油率、a*值和b*值均增加(p0.05)。随食盐添加量增加,外壳硬度逐渐增大(p0.05);而吸油率先迅速降低后趋于平稳。随水-粉比增加,外壳硬度逐渐减小,吸油率逐渐增大;易碎性先增加后有所下降。综合考虑,在淀粉添加量30%~50%、泡打粉添加量0.7%~1.1%、食盐添加量1.2%~1.8%、水-粉比1.2∶1~1.4∶1的条件下,得到的挂糊油炸猪肉片外壳具有较高的食用品质。     

不同食盐添加量腌制对鸡肉脂质氧化、蛋白质氧化及食用品质的影响

以鸡肉为研究对象,研究不同食盐添加量(质量分数0%、3%、6%、9%、12%和15%)腌制后鸡肉的脂质氧化、蛋白质氧化和食用品质的变化情况。结果表明:随着食盐质量分数的增加,羰基含量和表面疏水性显著上升,巯基含量显著下降,硫代巴比妥酸反应物值和蛋白质溶解度先增大后减小,十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳结果表明食盐质量分数的增加会促进二硫键的形成,说明食盐可以加剧蛋白质交联。对于鸡肉食用品质而言,随着食盐质量分数的增加,pH值和水分含量先增大后减小,蒸煮损失率先减小后增大,亮度值(L*)显著降低,红度值(a*)受食盐添加的影响会显著上升,但食盐添加量对a*的影响并不显著,黄度值(b*)在食盐质量分数为3%时达到最大。总而言之,食盐添加量的增大会促进脂质氧化和蛋白质氧化,进而对鸡肉的食用品质产生影响。     

不同腌制方式对猪肉品质的影响

为了选择适合企业生产要求和安全高效的肉制品腌制工艺,本试验以新鲜猪背脊肉为原料,分别采用真空腌制(-86 kPa),高压腌制(150 MPa)以及传统腌制方式,分析腌制效果(水分含量、食盐含量、亚硝酸钠残留量)、PH、食用品质(保水性、色泽、嫩度与质构)、腌肉中盐溶性蛋白含量的变化及影响。结果表明:真空腌制可显著提高猪肉pH值和食用品质,真空腌制对猪肉的嫩度、TPA和色泽有显著影响(P0.05),腌肉中的盐溶性蛋白质的含量随着腌制时间延长,呈上升趋势。腌制6 h时,真空腌制肉中的盐溶性蛋白含量显著高于传统腌制和高压腌制(P0.05)。腌制液中的盐溶性蛋白含量随着腌制时间延长,也呈上升趋势。在腌制6 h时,高压腌制液中的盐溶性蛋白含量显著低于真空腌制组(P0.05)。真空组含量均显著高于传统腌制和高压腌制肉样的亚硝酸钠含量(P0.05)。     

不同腌制方式对猪肉腌制速率及肉质的影响

为缩短腌制时间,降低生产成本,指导腊肉的快速腌制,以常压液腌为对照,探讨了常压滚揉,真空滚揉、脉动真空滚揉3种腌制方式对猪肉p H值、腌制液吸收百分比、蒸煮损失、剪切力和食盐含量的影响。结果显示,4种腌制方式下,猪肉的p H值总体呈上升趋势,但相邻检测点间差异不显著(p>0.05);脉动真空滚揉、真空滚揉与常压滚揉的腌制液吸收百分比高于常压液腌,其中脉动真空滚揉腌制的腌制液吸收百分比最大;脉动真空滚揉腌制后的蒸煮损失与剪切力跟其他3种腌制方式相比最小;在达到相同的食盐含量时,脉动真空滚揉腌制所需要的时间最短。结果表明,脉动真空滚揉腌制猪肉效果较好。     

真空滚揉腌制对草鱼品质的影响

以草鱼为研究对象,研究了腌制时间、真空度以及腌制温度对草鱼的感官特性及鲜度的影响。结果表明:腌制时间、温度和真空度对其感官和鲜度均有较大的影响,随着腌制时间的延长,草鱼的感官品质呈现先提高后降低的趋势,TBA值和TVB-N值则出现逐渐下降的趋势;随着腌制温度的升高,感官品质、TBA值和TVB-N值均呈现逐渐下降的趋势;真空度对其品质影响也较大,随着真空度的提高,草鱼的感官品质、TBA值和TVB-N值均呈现先升高后降低。试验表明,腌制过程中,草鱼自身的内源酶活性及腐败菌会影响其品质,需进一步调控草鱼肌肉组织中蛋白质及脂肪的水解速率。因此,在保证一定真空度和温度条件下腌制,可以更好地抑制草鱼腌制品中微生物的生长及草鱼内源酶的活性,提高腌制效率和品质,以达到提高草鱼腌制食品的安全性和品质的目的。     

超高压处理对羊肉粒理化性质的影响

主要研究了超高压处理对羊肉粒理化性质的影响。试验表明,当压力不断增大时,羊肉粒的水分含量大幅下降,L*值明显下降,a*值和b*值快速上升,羊肉粒硬度增大,弹性和p H先增后减,TBA值快速上升。通过对羊肉粒的感官评价发现,压力控制在200~300 MPa之间时,羊肉粒品质、口感综合效果最佳。     

不同腌制工艺对发酵芹菜粉发色效果的研究

芹菜粉富含天然的硝酸盐,是新型肉制品发色剂之一。以腌肉色泽、挥发性盐基氮含量及亚硝酸盐含量为指标,研究不同腌制工艺(4 ℃静置腌制、常压滚揉腌制、真空滚揉腌制)对发酵芹菜粉发色效果的影响。结果表明:真空滚揉工艺发色效果最好,且最佳条件是在真空度0.06 MPa条件下,以5 r/min的滚揉转速滚揉6 h。添加发酵芹菜粉的猪肉在真空滚揉腌制下的a^*值(红度)显著高于其他组(P<0.05);亚硝酸盐含量显著低于其他组(P<0.05);挥发性盐基氮含量低于其他组,且与4 ℃静置腌制组有显著差异(P<0.05)。     

超高压灭菌技术对酱卤鸡肉品质影响的研究

超高压能够改善肉制品品质。本实验采用常压(0.1 MPa)、200 MPa~600 MPa压力处理真空包装的酱卤鸡肉15 min,来研究其对鸡肉品质及微生物的影响。结果显示:随着压力的升高和保压时间的延长,酱卤鸡肉中的微生物、水分含量显著降低(P<0.05),pH、脂肪氧化呈显著增长趋势(P<0.05);鸡肉的L*值呈下降趋势,a*值增加,b*值增幅较小。酱卤鸡肉的硬度、咀嚼度、弹性和回复性随压力的增加均呈递增趋势。不同压力处理对挥发性气味的影响不够显著,可增大压力梯度来实现明显区分。保压时间的延长,对挥发性气味的区分明显;硬度、咀嚼度和回复性增大,弹性变化趋势为先增后减;L*值和a*值降低,b*值增加。     

卤煮加工过程中牛肉的品质变化研究

为明确卤煮加工过程中牛肉的品质变化规律,以新鲜牛腱肉为研究对象,监测其在不同加工阶段烹饪损失、pH、肉色、剪切力及微观结构的变化情况。结果表明,牛腱肉的烹饪损失在腌制和卤煮1 h变化显著(P0.05),pH值在腌制和焯水阶段呈先降低升高趋势,随后显著降低并趋于稳定。腌制阶段的牛肉a*值有明显升高,随着卤煮时间的延长,L*值与a*值不断降低。焯水阶段的牛腱肉肌肉组织变得紧致,直观表现为剪切力显著增加,而卤煮过程中的牛腱肉因长时间受热,肌纤维间隙不断增大,肌肉组织逐渐变得松散与不规则,其剪切力也随之不断减小,卤煮3 h的牛肉嫩度得到有效改善。     

滚揉腌制方式对鸭肉腌制品质的影响

腌制是酱鸭生产中的关键工艺,文中以整鸭为原料,研究了常压滚揉腌制(APB)、真空滚揉腌制(VB)和间歇式真空滚揉腌制(PVB)对鸭肉盐分、水分、质量、游离氨基酸、肌红蛋白、色泽,剪切力和肌肉变性温度的影响。腌制过程中VB和PVB样品的水分含量、盐分含量、重量、游离氨基酸含量、剪切力和色度a*值和b*值显著高于APB样品(P<0.05),高铁肌红蛋白含量显著低于APB样品。VB和PVB处理样品除重量具有显著差异外,其他指标差异不显著。     

干燥工艺对甘薯淀粉回生率影响

以甘薯淀粉为原材料,以甘薯淀粉回生率为指标,研究常温、太阳晒、真空减压、干燥箱和微波干燥等不同干燥工艺对甘薯回生抗性淀粉生成率影响。结果表明,各干燥最佳工艺参数为:常温下大气温度为16℃～19℃、大气湿度为68%～80%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.5%,提高28.5%;阳光照射下,大气温度为23℃～36℃、大气湿度为42%～74%时,老化后甘薯淀粉5 d达至恒重,回生率由3.5%提高到4.7%,提高34.2%;真空干燥箱温度为120℃、真空度为0.08 MPa时,甘薯淀粉回生率最大,为14.62%,比空白提高3.1倍;干燥箱温度为90℃时,甘薯淀粉回生率最大,为12.24%,比空白提高2.5倍;微波温度为45℃时,甘薯淀粉回生率最大,为7.12%,比空白提高1倍;相比之下,真空干燥有利于甘薯淀粉回生。     

Effects of vacuum degree on the water status,physicochemical properties and microstructure of fast frozen dumpling wrappers

Vacuum mixing is a new method of dough making, and little literature is available regarding its effects on the product quality of frozen food. This research studied the effects of different degrees of vacuum (0.00, −0.02, −0.04, −0.06, −0.08 MPa) on the water state, thermal properties, cooking characteristics and microstructure of fast frozen dumpling wrappers during different storage times (0, 14 and 30 days). Vacuum mixing significantly decreased the spin–spin relaxation times (T₂) and freezing water content, thus indicating that it decreased the mobility of moisture and enhanced the binding of dough components with water molecules. Furthermore, the increases in the cooking loss rate and hardness of fast frozen dumpling wrappers during storage were inhibited by vacuum mixing, especially after storage for 30 days, possibly because vacuum mixing formed a more continuous and compacted dough structure, thereby generating a smaller ice crystal structure. These results should provide a theoretical basis for the application of vacuum mixing to fast frozen dumplings.     

水和盐对猪里脊肉糜介电特性的影响

应用网络分析仪和同轴探头技术,研究室温(25℃)下10～4500MHz 频段内0%～20% 的加水率和0%～4%的加盐率对新鲜猪里脊肉糜射频和微波介电特性的影响。研究结果表明,肉的相对介电常数随着频率的增大而减小;介质损耗因子在约2500MHz 时出现最小值。相同条件下肉的相对介电常数和介质损耗因子随加水率的增加而增大。整个频段内,介质损耗因子随加盐率的增加线性增加,当频率大于约200MHz 时,相对介电常数随含盐量的增加而减小。加水率和加盐率分别对相对介电常数和介质损耗因子有明显的影响,且其间的线性决定系数大于0.98。     

Studies of the effect of hydrostatic pressure pretreatment on thermal gelation of chicken myofibrils and pork meat patty

The structures and characteristics of pressure–heat-induced gels of chicken myofibrils and pork patty were investigated. The M-line and Z-line in the chicken myofibril in 0.2 M NaCl were disrupted, and both of the thin and thick filaments were dissociated by pressure treatment. The microstructure of pressure–heat-induced chicken myofibrillar gel was composed of three-dimensional fine strands. Pressurization, at 200 MPa, prior to heating, increased the apparent elasticities of chicken myofibrillar gel and pork patty; however, pressure treatment above 200 MPa decreased it. The apparent elasticity of the pressure-treated (200 MPa) thermal myofibrillar gel was three times higher, and that of pork patty was twice higher than those of the unpressurized ones. The rheological properties of the low salt (1% NaCl) pork sausage can be improved by pressure treatment at 200 MPa prior to heating.     

不同腌制方式对鸭肉腌制速率及肉质的影响

为探讨真空度和压力值对鸭肉腌制速率和肉质的影响,以常压腌制为对照,分别探讨了脉动真空、脉动加压、真空加压三种腌制方式对鸭肉腌制速率、pH值、蒸煮损失、剪切力和腌制液中蛋白含量的影响。结果表明:在腌制6 h后常压、脉动真空、脉动加压、真空加压的盐分含量分别为2.61%、3.01%、2.91%、3.21%。四种腌制方式下鸭肉pH值有所降低,但差异性不显著(p0.05)。脉动真空、真空加压腌制比常压腌制的蒸煮损失低,而脉动加压的蒸煮损失却高于常压腌制。在腌制4 h后,常压、脉动真空、脉动加压、真空加压腌制后的鸭肉的剪切力是分别是1076 g、938 g、1093 g、908 g,其中脉动真空、真空加压腌制与常压腌制的剪切力差异显著(p0.05),脉动加压腌制与常压腌制的剪切力不显著(p0.05)。三种腌制方式的腌制液中的蛋白含量均高于常压腌制(p0.05)。综合比较真空加压腌制在腌制速度和对肉质改善方面优于脉动真空和脉动加压腌制。     

超高压对未漂洗金线鱼鱼糜凝胶特性的影响

本论文以未漂洗金线鱼鱼糜为研究对象,分析了不同压力、保压时间对金线鱼鱼糜凝胶强度、TPA、持水性、蒸煮损失、白度、pH及微观结构的影响。结果表明,凝胶强度随压力增加而增加,随保压时间的增加呈现先增加后降低的趋势,300 MPa时达到最大值1150.71 g·mm,20 min时达到最大值1355.17 g·mm。经过超高压处理的鱼糜凝胶硬度均高于热处理的鱼糜凝胶硬度,在300 MPa和20 min时达到最大值。持水性随压力增大先增加后降低,在300 MPa时达到最大值72.72%,30 min时达到70.23%,继续处理变化不明显。蒸煮损失率随压力增大先降低后增加,300 MPa时达到最小值17.88%。随着压力的升高,凝胶的白度值逐渐增加,500 MPa时最高,相比200 MPa增加14.29%;随着保压时间的增长,白度值逐渐增加,在60 min时达到最大。在300 MPa和20 min时鱼肠内部网格结构最为致密,孔隙均匀。     

Ultrasound assisted diffusion of sodium salt replacer and effect on physicochemical properties of pork meat

In an attempt to reduce the high intake of dietary salt, the processed meat industry is continuously looking for alternative solutions for salt replacement. The objective of this study was to investigate the effect of employing sonication on the diffusion of sodium salt (NaCl) and a salt replacer (SR) into pork meat. Ultrasound‐assisted brining experiments were carried out using 5% NaCl or SR at power levels of 9.0 and 54.9 W cm^?2 for 120 min. Samples were assessed for cooking loss, water mobility, deformation, while thermal behaviour was analysed using differential scanning calorimetry (DSC). Experimental data obtained were used to estimate the mass transfer coefficient of the brining process. The mass transfer equation was solved using the Runge–Kutta method. Results showed that the ultrasonic treatment had a low influence on the mass transfer of salt into pork samples. Only at high ultrasonic power was the mass transfer coefficient higher than the static brining. This study has improved our understanding of the effect of sonication on diffusion of NaCl and SR in pork meat and will enable a more systemic approach to future healthy meat product development.     

高压处理对猪肉丸品质的影响

采用单因素试验研究不同压力(100～500MPa)处理对熟制猪肉丸品质的影响。结果表明,随着压力的增大,猪肉丸的水分含量显著下降,pH 值和弹性显著增加,L* 值在300MPa 时达到最大值,而后又有所下降,TBARS值在400MPa 时达到最大值,达到500MPa 时,又有稍微下降,当压力低于300MPa 时,硬度随着压力的增加而降低,当压力高于300MPa 时,又呈上升趋势。感官评分结果表明,在压力水平为200～400MPa 的范围内,高压处理对猪肉丸的色泽和滋味气味的影响不大,但可以明显改善口感。     

高压腌制对鸡胸肉微观结构的影响

采用食盐质量浓度为40 g/L的腌制液,在不同压力条件下（0.1、50、100、150、200、300 MPa,保压时间20 min）腌制鸡胸肉,应用低场核磁共振、明场相差显微镜和透射电镜研究鸡胸肉在不同压力条件下微观结构的变化。结果表明：高压腌制处理对鸡胸肉的水分存在状态具有显著的影响（P＜0.05）,300 MPa时的T22向慢弛豫方向移动,150 MPa时的不易流动水占总水分的百分含量最高。150 MPa以下处理组的肌肉组织结构无显著差异,肌细胞形状规则,排列有序;200 MPa处理下鸡胸肉的肌纤维排列疏松,肌纤维之间肌束膜开始破裂;300 MPa处理下鸡胸肉的肌束膜发生大量断裂和崩解,鸡胸肉的肌原纤维结构也发生明显变化,Z线和I带被彻底破坏,在Z线和M线附近形成了重聚体,肌纤维丝发生消融。150 MPa处理组的鸡胸肉肌肉结构保持良好。