绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能研究

正研究绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能,以抗拉强度和断裂伸长率为评价指标,研究改性淀粉用量、壳聚糖-改性淀粉共混液比例、甘油添加量、淀粉糊化温度、干燥温度和干燥时间六个因素对薄膜拉伸性能的影响,得出改性淀粉含量2.0%,壳聚糖-改性淀粉共混液比例6:4,甘油含量2.5%,糊化温度70℃,干燥温度80℃,干燥时间4 h,薄膜的拉伸性能最佳。复合型可食膜是指将多糖、蛋白     

可食性淀粉复合膜的制备及性能

以改性淀粉为成膜基材,甘油和羧甲基纤维素钠(CMC)为添加剂制备可食膜,研究了改性淀粉及复合膜的相关结构和性能。将壳聚糖与淀粉共混,进行干热改性得到改性淀粉,采用溶液共混法将改性淀粉糊化液、甘油及CMC搅拌混合,随后流延成膜;通过红外光谱、X射线衍射方法对改性淀粉的结构进行了分析,通过热重分析、扫描电镜对改性淀粉及复合膜的结构进行了分析,并研究了甘油及CMC含量对复合膜性能的影响。结果表明,壳聚糖干热改性淀粉属于以物理反应为主的改性,其有助于改善复合膜的物理性能,甘油降低了复合膜的机械强度和阻水性,但CMC可增强膜的机械强度。当甘油含量为20%,CMC含量为60%时,壳聚糖干热改性淀粉复合膜的综合性能达到最佳。     

可食性绿豆淀粉膜制作工艺的研究

以绿豆淀粉为主要材料,甘油作为增塑剂,羧甲基纤维素(CMC)作为增强剂,以可食性膜厚度、抗拉强度、断裂延伸率、阻水性为指标,研究了甘油添加量、CMC添加量、干燥温度、干燥时间等因素对可食性淀粉膜性能的影响。结果表明以绿豆淀粉为成膜主体,配以0.4 g/g淀粉的甘油和0.06 g/g淀粉的CMC,在80℃烘干4 h,得到淀粉膜的抗拉强度为9.51 MPa,延伸率为114.55%,水滴渗透时间(Ts)为240.98 min/mm。     

离子交联法制备壳聚糖/结冷胶可降解复合膜的研究

以壳聚糖和结冷胶为成膜材料,甘油为增塑剂,4%柠檬酸钠和2%氯化钙溶液为交联剂,制备水不溶性可降解复合膜。研究交联时间和交联pH对复合膜机械性能和阻水性的影响,并通过扫描电镜、差示扫描量热法、红外光谱和X-射线衍射对其结构和热稳定性进行表征。结果表明,柠檬酸钠和氯化钙对复合膜的交联降低了壳聚糖和结冷胶的结晶度,提高了复合膜的热稳定性;当交联时间为5min、交联溶液pH为6时,复合膜的机械性能最好,抗拉强度达91.45MPa,水溶性为7.28%,溶胀度为416.63%,水蒸气透过率为0.68×10-10g/(Pa·s·m2);复合与离子交联改善了单一膜机械性能不足及阻水性差的缺点。     

玉米纳米淀粉/纤维素纳米晶复合膜制备工艺优化

以玉米纳米淀粉为基质,甘油为增塑剂、纤维素纳米晶(CNC)为增强剂采用流延成膜法制备玉米纳米淀粉/CNC复合膜,成膜基质和干燥温度对纳米淀粉成膜影响较大,聚氯乙烯基质板对纳米淀粉成膜较好,干燥温度25℃,成膜平整光滑;单因素探讨了玉米纳米淀粉、甘油和CNC含量对纳米淀粉/CNC复合膜强度性能的影响,在该基础上进行三因素三水平正交试验,正交优化研究表明,对玉米纳米淀粉/CNC复合膜的抗张强度影响为:CNC甘油玉米纳米淀粉,正交试验优化结果为CNC 2%,甘油8%,玉米纳米淀粉10%,制备的玉米纳米淀粉/CNC复合膜抗张强度达20.18 MPa;FTIR分析表明玉米纳米淀粉、甘油、CNC混合均匀,形成了均一稳定的纳米淀粉/CNC复合膜。该玉米纳米淀粉/CNC复合膜在食品药品可食性包装领域具有较好的应用前景。     

玉米淀粉与小麦淀粉复合可食用膜工艺研究

以玉米淀粉和小麦淀粉为成膜基质,采用流延法制备可食用膜,以膜的力学性能作为考查指标,通过单因素实验研究质量比、山梨醇含量、柠檬酸含量、增强剂含量、糊化温度、糊化时间对力学性能的影响,在单因素基础上,以四因素三水平的正交实验优化的最佳制膜工艺条件。结果表明,在淀粉溶液浓度60 g/L,玉米淀粉和小麦淀粉质量比40∶60,山梨醇含量0.6%,柠檬酸含量2.5%,增强剂含量1.4%,糊化温度85℃,糊化时间40 min,干燥4~6 h的最佳制膜工艺条件下,复合膜的拉伸强度为14~15 MPa,断裂伸长率为30%~33%。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究

从废弃蓝革屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 . 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0. 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8. 1 4MPa和5. 1 6%。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究(续)

从废弃蓝皮屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8 1 4MPa和5 1 6%。     

胶原蛋白与壳聚糖复合膜的机械性能

以鮰鱼皮胶原蛋白与壳聚糖为原料制备可食用复合膜。通过正交试验考察胶原蛋白与壳聚糖的质量比、增塑剂种类及添加量、热处理温度及时间等工艺参数对可食用复合膜性能的影响。结果表明：胶原蛋白与壳聚糖质量比和热处理温度对拉伸强度影响较大;甘油添加量对复合膜断裂伸长率影响显著,而热处理时间对复合膜断裂伸长率有较小的影响。最佳机械性能复合膜制备工艺为：胶原蛋白与壳聚糖质量比为6∶4,甘油添加量（以总溶质计）20%、热处理温度为70 ℃、热处理时间为30 min。在此条件下,得到的复合膜表面光滑无气泡,拉伸强度为（21.98±0.33）MPa,断裂伸长率为（127.35±3.03）%。     

红薯淀粉二步糊化工艺对肉肠产品感官品质的影响

为了研究红薯淀粉二步糊化工艺对肉肠产品感官品质的影响,本文通过单因素试验,对影响二步糊化工艺质量的6个主要因素进行分析,确定了较适宜的工艺参数范围。在单因素试验基础上,采用响应面优化试验,确定了红薯淀粉二步糊化的最佳工艺条件:淀粉与水的比例为1∶2、一步糊化用水百分比为65%、淀粉溶解预处理温度为46℃、一步糊化终止温度为69℃、二步糊化温度为87℃、二步糊化时间为25 min,此时成品的感官品质最佳,平均感官得分达到了95.1分。     

青香蕉抗性淀粉提取工艺优化及物理特性研究

试验以巴西种青香蕉为试材,在果浆酶、Amylase酶、p H、温度和时间等五个因素作用下,分别提取青香蕉中抗性淀粉,以单因素试验为基础,通过对酶解条件进行优化,从而得到纯度较高的青香蕉抗性淀粉,并对得到的抗性淀粉的透明度、溶解度、持水性及冻融稳定性等物理特性进行研究。结果表明,五个因素对RS纯度的影响大小依次是Amylase酶p H温度果浆酶时间,最佳的酶解工艺参数为:果浆酶用量0.15%,Amylase酶用量0.15%,作用p H 5,作用温度40℃,酶解时间1 h。由此得到的抗性淀粉纯度最高,为96.1%,通过对抗性淀粉透明度、溶解度、持水性及冻融稳定性等物理特性的研究表明,青香蕉抗性淀粉透明度、持水性较好,溶解度低,反复冻融的次数越多,糊化的冻融稳定性越高。     

香蕉涂膜保鲜试验

本试验分析玉米淀粉浓度、明胶浓度、海藻酸钠浓度、甘油浓度和糊化温度5个因素对香蕉保鲜效果的影响。试验结果表明,玉米淀粉膜最适加入明胶浓度为1.5%,海藻酸钠浓度为4.5%,甘油浓度为3.0%,淀粉浓度为20%,糊化温度为70℃,香蕉硬度分别为16.0、15.9、15.0、15.5 kg/cm和15.6 kg/cm。     

基于响应面法优化壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜制备工艺

将壳聚糖与卡拉胶、茶多酚混合,采用流延法制备壳聚糖–卡拉胶复合膜,并对其进行性能测试。以复合膜的透光性能、机械性能和阻水性能为考察指标进行单因素实验,再以水蒸气透过率为评价指标进行响应面实验优化该复合膜制备工艺。结果表明,壳聚糖–卡拉胶可食性复合膜的最优工艺为：壳聚糖添加量1.5%、卡拉胶添加量0.4%、甘油添加量0.6%、茶多酚添加量0.6%,干燥温度50 ℃。此工艺条件下所得的复合膜厚度均匀,机械性能良好,水蒸气的透过率为1.37（10–11 g/m·s·Pa）。     

碳酸钙对水性木质材料涂膜调控研究

文章利用CaCO_3作为改性剂,通过对CaCO_3与水性涂料的质量比、干燥时间和干燥温度这三个影响因素进行试验,找到能改善水性木器涂料性能的方法。在CaCO_3改性中,干燥时间是主要影响因素,在正交实验对工艺参数进行处理后发现,CaCO_3与水性涂料的质量比为5%,干燥时间为10-15min,干燥温度为70℃时,水性木器的力学性能比较好。     

改性扇贝壳粉与壳聚糖复合膜的制备及性质研究

以扇贝壳为原料,硬脂酸钠为改性剂,通过湿法改性制备了改性扇贝壳粉。采用单因素和响应面试验探讨改性温度、改性剂用量、改性时间对扇贝壳粉改性效果的影响,利用傅里叶红外光谱仪、电子扫描电镜和X射线衍射仪对扇贝壳粉进行表征。将制成的改性扇贝壳粉与壳聚糖制成复合膜,考察改性扇贝壳粉质量分数对复合膜性质的影响。结果表明,扇贝壳粉最佳改性条件为:硬脂酸钠添加量2.53%,改性温度80.70 ℃,改性时间43.19 min,在此条件下制得的扇贝壳粉活化度最高可达到76.41%,结合表征图谱分析,硬脂酸钠成功结合到壳粉表面,壳粉粉体粒子间团聚作用减弱,制得的改性扇贝壳粉具有良好的分散性。添加改性扇贝壳粉可以有效提高壳聚糖膜的机械性能、透光性和水蒸气阻隔性能。当改性扇贝壳粉的质量分数为1%时,改性扇贝壳粉与壳聚糖复合膜的性能最佳,此时膜拉伸强度为30.19 MPa,断裂伸长率为10.2%,水蒸气透过量为35.1 g·h?1·m?2,透光性为2.9 mm·%。     

响应面法优化卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的研究

采用响应面分析法(RSM)研究卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度对卡拉胶-明胶复合膜拉伸特性的影响.在单因素试验基础上,采用中心组合试验,以卡拉胶浓度、甘油浓度、干燥温度为影响因素,复合膜的拉伸强度为响应值建立二次回归方程,通过响应面分析得到其优化组合.结果表明:卡拉胶浓度对复合膜拉伸强度的影响最大,其次是甘油浓度,最后是干燥温度.当干燥温度34.6℃、甘油浓度0.87%、卡拉胶浓度0.74%时,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度最佳.在此条件下,卡拉胶-明胶复合膜的拉伸强度的理论预测值为4.519kg,验证值为4.448 kg.     

玉米抗性淀粉酶解法制备工艺的研究

以抗性淀粉得率为评价指标,采用酶解法制备玉米抗性淀粉,通过正交试验确定了酶解法制备的最佳工艺条件:α-淀粉酶酶解条件为淀粉乳浓度20%,α-淀粉酶用量15u/g,酶解温度70℃;普鲁兰酶脱支条件为普鲁兰酶用量4u/g,脱支时间10h,pH值4.5;糊化条件为糊化时间20min,糊化温度120℃。     

羧甲基绿豆淀粉合成工艺研究

以绿豆淀粉为原料,一氯乙酸作为醚化剂,乙醇为溶剂,制备羧甲基绿豆淀粉。以20 g绿豆淀粉为基准,采用正交和单因素试验对制备工艺进行优化,探讨氢氧化钠用量、一氯乙酸用量、醚化温度、醚化时间对产品取代度影响。试验结果表明,其最佳制备工艺条件为:氢氧化钠用量(氢氧化钠/淀粉摩尔比)1.3、一氯乙酸用量(一氯乙酸/淀粉摩尔比)1.0、醚化温度52℃、醚化时间120 min;在此条件下,制得羧甲基绿豆淀粉取代度为1.05。     

普鲁兰酶处理条件对淀粉增抗效应的规律研究

以大米淀粉、葛根淀粉、绿豆淀粉、藕淀粉为原材料,采用加入脱支酶的方法.研究4种淀粉提高其抗性淀粉含量的共同规律.试验结果表明:各因素的变化曲线比较一致,因素影响大小依次为淀粉乳浓度、冷藏温度、普鲁兰酶用量、普鲁兰酶解时间.得出最佳工艺为淀粉乳浓度为9%,冷藏温度为(0～4)℃,普鲁兰酶用量为5.75 ASPU/g,普鲁兰酶解时间为90 min.     

荞麦淀粉双酶水解工艺条件的优化研究

为掌握中温α-淀粉酶和糖化酶双酶水解荞麦淀粉的工艺条件,本试验在系统分析影响荞麦淀粉水解度的单因素试验的基础上,采用二次回归正交组合试验设计对荞麦淀粉双酶水解工艺条件进行优化.结果表明,影响荞麦淀粉水解度的因素为糖化酶用量、糖化温度、糊化前α-淀粉酶用量、糊化后a-淀粉酶用量,糊化后a-淀粉酶用量与糖化温度、糖化酶用量与糖化温度间存在显著交互作用.在糊化前α-淀粉酶用量为61.87～66.26 U.g-1、糊化后a-淀粉酶用量20.89～24.64 U.g-1、糖化酶用量为30.98～37.14 U.g-1、糖化温度60.85～62.28℃的双酶水解工艺务件下,荞麦淀粉的水解度超过90%.