壳聚糖淀粉膜的研制及结构性能分析

以壳聚糖和淀粉为主要成膜材料,通过调整壳聚糖和淀粉的比例及添加甘油的量,制备可食性膜。并对膜的结构性能进行了分析,实验结果表明：壳聚糖淀粉的质量比为8∶2共混,甘油的含量为0.4%,干燥温度为55℃时膜的力学性能最好,扫描电镜、X射线衍射及红外图谱结果都显示出壳聚糖淀粉两者成膜时表现出很好的相容性。     

绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能研究

正研究绿豆改性淀粉可食性复合薄膜的拉伸性能,以抗拉强度和断裂伸长率为评价指标,研究改性淀粉用量、壳聚糖-改性淀粉共混液比例、甘油添加量、淀粉糊化温度、干燥温度和干燥时间六个因素对薄膜拉伸性能的影响,得出改性淀粉含量2.0%,壳聚糖-改性淀粉共混液比例6:4,甘油含量2.5%,糊化温度70℃,干燥温度80℃,干燥时间4 h,薄膜的拉伸性能最佳。复合型可食膜是指将多糖、蛋白     

改性壳聚糖复合膜的制备及优化

以壳聚糖为原料经改性制备的巯基化壳聚糖为成膜基质,再添加结冷胶、甘油、氯化钙和纳他霉素,通过流延成膜制备复合膜。以膜的拉伸强度、断裂伸长率、水蒸汽透过率以及透光率为考查指标,对结冷胶、甘油、氯化钙和纳他霉素进行单因素实验,然后通过Plackett-Burman（PB）试验和最陡爬坡试验确定对膜拉伸强度影响显著的因素以及最佳试验范围。最后以拉伸强度为评价指标进行响应面试验,得出二次响应预测模型,优化出了复合膜的最佳配比。结果表明:单一壳聚糖膜拉伸强度为0.928 MPa,但断裂伸长率仅为5.91%;单一巯基化壳聚糖膜拉伸强度仅为0.350 MPa,断裂伸长率为14.47%。当基础膜液中巯基化壳聚糖0.20 g,改性条件为结冷胶0.18 g,甘油1.00 g,氯化钙0.17 g,纳他霉素0.01 g时,复合膜的拉伸强度最大,达到4.986±0.087 MPa;改性壳聚糖复合膜的拉伸强度得到显著提高（P<0.05）。本研究结果为改性壳聚糖复合膜的制备、复合膜综合性能提高以及在食品保鲜领域的应用提供理论支撑。     

绿豆改性淀粉复合膜阻水性的研究

研究了绿豆改性淀粉复合膜的阻水性;采用绿豆改性淀粉、壳聚糖为主要材料制备复合膜,选择了改性淀粉用量、壳聚糖与改性绿豆淀粉的比例、甘油用量、淀粉糊化温度、干燥温度、干燥时间等6个因素进行单因素试验,确定甘油用量为2.5%,糊化温度为70℃,对其中4个主要因素进行正交试验;得出:以共混液质量为100%计,改性淀粉用量2%,壳聚糖与改性淀粉为6∶4,干燥温度80℃,干燥时间4h,此条件下,淀粉复合膜阻水性最强,膜的透湿系数达到5.03×10~(-11)g/(m·s·Pa)。     

纳米粒子对多糖基复合膜微观结构的影响研究进展

多糖基复合膜具有均匀、透明和可降解等特点,成为生物可降解膜领域的热点研究内容。研究发现,纳米粒子与多糖溶液共混能形成复杂的成膜液,干燥成膜后,膜的原生微观结构改变,进而改善复合膜的力学、阻隔等性能。本文简述了淀粉膜、壳聚糖膜和魔芋葡甘聚糖膜三种多糖膜的微观结构及组分分子间的相互作用,并对纳米粒子与多糖共混成膜后,复合膜微观结构和理化性能的变化进行了重点阐述,以为多糖基复合膜微观结构设计与膜性能调控研究等提供参考。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究(续)

从废弃蓝皮屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8 1 4MPa和5 1 6%。     

废铬革屑胶原蛋白与壳聚糖复合成膜的研究

从废弃蓝革屑中提取出胶原蛋白,对甲壳素脱乙酰制备壳聚糖,然后将两者与甘油共混制成复合膜,并对膜的机械性能、透水气率、吸水率进行了测定。试验研究了胶原蛋白分子质量、甘油用量、胶原蛋白与壳聚糖质量比、成膜溶液pH值及成膜温度对膜性能的影响。试验结果表明:甘油用量的质量浓度(相对于成膜溶液的总体积) 0 . 0 2 0kg/L ,胶原蛋白与壳聚糖质量比为0. 1 6,成膜溶液pH值为3 81 ,成膜温度为5 0℃时,复合膜的抗拉强度和延伸率均为最大,分别为8. 1 4MPa和5. 1 6%。     

植酸改性淀粉可食性膜材料的研究

研究了植酸改性淀粉的成膜条件及其可食性膜的性能。植酸改性淀粉可食性膜的最佳成膜条件是:甘油10%,山梨醇5%,羧甲基纤维素钠3%,40-50℃干燥;湿法植酸改性淀粉膜的耐水性和阻湿性优于浸渍法植酸改性淀粉膜和原淀粉膜,浸渍法植酸改性淀粉膜强度有所提高。     

玉米纳米淀粉/纤维素纳米晶复合膜制备工艺优化

以玉米纳米淀粉为基质,甘油为增塑剂、纤维素纳米晶(CNC)为增强剂采用流延成膜法制备玉米纳米淀粉/CNC复合膜,成膜基质和干燥温度对纳米淀粉成膜影响较大,聚氯乙烯基质板对纳米淀粉成膜较好,干燥温度25℃,成膜平整光滑;单因素探讨了玉米纳米淀粉、甘油和CNC含量对纳米淀粉/CNC复合膜强度性能的影响,在该基础上进行三因素三水平正交试验,正交优化研究表明,对玉米纳米淀粉/CNC复合膜的抗张强度影响为:CNC甘油玉米纳米淀粉,正交试验优化结果为CNC 2%,甘油8%,玉米纳米淀粉10%,制备的玉米纳米淀粉/CNC复合膜抗张强度达20.18 MPa;FTIR分析表明玉米纳米淀粉、甘油、CNC混合均匀,形成了均一稳定的纳米淀粉/CNC复合膜。该玉米纳米淀粉/CNC复合膜在食品药品可食性包装领域具有较好的应用前景。     

玉米淀粉/卡拉胶/甘油复合膜的最佳成膜工艺研究

目的确定玉米淀粉/卡拉胶/甘油复合膜的最佳成膜工艺。方法以玉米淀粉为基材,与卡拉胶和甘油共混,通过流延法制备复合膜,以薄膜的机械性能为评价指标,通过单因素实验及正交实验来确定最佳成膜工艺。结果正交实验结果表明当玉米淀粉添加量为3%、卡拉胶添加量为30%、甘油添加量为25%时,玉米淀粉薄膜的机械性能最佳。结论本研究确定了玉米淀粉、卡拉胶和甘油的最佳成膜配比,为玉米淀粉膜的生产及应用提供理论基础。     

季铵盐修饰壳聚糖及其复合膜的制备与表征

该研究以季铵盐对壳聚糖进行修饰改性,利用单因素实验分析了壳聚糖季铵盐的最优制备条件,通过傅里叶红外光谱、核磁氢谱对其结构进行了表征;并探究不同取代度的壳聚糖季铵盐制备的涂膜的机械性能;以壳聚糖季铵盐为原料,引入聚乙烯醇,纳米二氧化钛,丙三醇,采用溶液共混法制备了壳聚糖季铵盐复合膜,并通过傅里叶红外光谱、热重分析以及接触角对壳聚糖季铵盐复合涂膜的结构、性能进行分析。结果表明,壳聚糖季铵盐的最优制备条件为季铵盐与壳聚糖的质量比为3:1,反应时长为12 h,反应温度为80 ℃。此外,当壳聚糖季铵盐含量为50%（以聚乙烯醇为标准）,纳米二氧化钛含量为1%,丙三醇含量为0.8%时,壳聚糖季铵盐复合膜的拉伸强度和断裂伸长率取得最优值,分别为19.38 MPa和55.78%。相应的壳聚糖季铵盐复合膜（19.38 MPa）的拉伸强度较壳聚糖复合膜（18.64 MPa）也高,这说明壳聚糖季铵盐的改性有利于增加涂膜的机械性能,为后续研究壳聚糖改性膜材料提供了一定的理论参考。     

柠檬酸改性聚乙烯醇淀粉复合膜的结构及性能研究

为了改善聚乙烯醇淀粉膜的抗菌性能,采用流延法制备了不同质量分数的柠檬酸改性聚乙烯醇淀粉复合膜,通过XRD、FTIR、SEM等方法分析测试了复合膜的微观组织结构及性能。结果表明,添加柠檬酸并未改变复合膜的晶型结构,当柠檬酸含量在4%以上时膜层晶态衍射峰的强度显著增强。改性后的复合膜具有更加均匀平整的表面状态,同时膜层的断面结构也更加致密规则。随着柠檬酸含量的增加,复合膜含水率和水蒸汽透过率减小;复合膜拉伸强度减小而断裂伸长率增加。柠檬酸改性对复合膜透光率的影响较小,但复合膜雾度增加。改性后的复合膜对大肠杆菌具有良好的抑菌性能。添加量为6%柠檬酸改性复合膜具有最佳的综合性能。     

壳聚糖-甘油-丝素共混膜的制备及性能研究

采用流涎法制备壳聚糖-甘油-丝素共混膜,以膜的伸长强度和断裂伸长率为指标,考察各组分混配比例对膜性能的影响.结果显示:壳聚糖可增强膜的拉伸强度,但当壳聚糖浓度≥10 g/L,膜的断裂伸长率出现下降;添加甘油可提高膜的拉伸强度和断裂伸长率;丝素蛋白的添加可使膜的拉伸强度略有上升,同时较明显地提升了断裂伸长率.进一步采用10 g/L壳聚糖、10 g/L甘油、0～20 g/L丝素蛋白成膜,并考察其抑菌性能.结果表明:含5 g/L丝素蛋白的共混膜即可完全抑制金黄色葡萄球菌的生长,含20 g/L丝素蛋白的共混膜可完全抑制大肠杆菌的生长,丝素蛋白的添加大大提高了壳聚糖共混膜的抑菌性能.     

不同辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯(OSCS)与壳聚糖质量比对OSCS与壳聚糖-ZnO复合薄膜性能的影响

以壳聚糖和辛烯基琥珀酸木薯淀粉酯（OSCS）为主要成膜基质,甘油为增塑剂、纳米ZnO为增强剂,研究不同OSCS/壳聚糖质量比对薄膜的性能变化。首先制备采用石油醚脱脂和碱法提取木薯淀粉,随后将木薯淀粉改性成OSCS。使用溶液共混法制膜,将壳聚糖溶液、OSCS糊化液及纳米ZnO均质混合,然后超声脱气,烘干成膜。分析不同OSCS/壳聚糖质量比对复合膜力学性能、吸水性、水蒸气透过系数和不透明度的影响。当OSCS/壳聚糖的质量比为1:1时,所得膜的力学性能最佳,抗拉强度为13.85 MPa,断裂伸长率为46.57%。吸水性和水蒸气透过系数随着OSCS和壳聚糖的质量比增加呈现上升的趋势,不透明度呈现先下降后上升的趋势,而OSCS/壳聚糖质量比为1.5:1时不透明度最低为1.56 A/mm。红外光谱证明不同OSCS/壳聚糖质量比的薄膜只是通过简单的物理混合,并无新化学键的产生,并且OSCS/壳聚糖的质量比为1:1时,热性能最佳,玻璃态转化温度最高为102.03 ℃。综合研究,OSCS/壳聚糖的质量比为1:1,整体性能较优,为辛烯基琥珀酸淀粉酯与多糖类复合提供理论基础。     

壳聚糖与纳米TiO_2对复合膜结构和性能的影响及复合膜的应用

以马铃薯淀粉为基材,壳聚糖和纳米TiO_2为增强相,共混制备马铃薯淀粉单膜(P)、马铃薯淀粉/壳聚糖复合膜(P+Ch)、马铃薯淀粉/纳米TiO_2复合膜(P+TiO_2)、马铃薯淀粉/壳聚糖/纳米TiO_2复合膜(P+Ch+TiO_2),对圣女果和青椒进行涂膜保鲜实验,通过测定贮藏期间圣女果和青椒的失重率、可溶性糖和可滴定酸含量的变化,评估复合涂膜对圣女果和青椒的保鲜效果,同时对四组复合膜的吸湿性、力学强度和保鲜效果进行比较。结果表明:壳聚糖、纳米TiO_2与马铃薯淀粉共混制膜具有良好的相容性; P+Ch+TiO_2的拉伸强度相比P、P+Ch、P+TiO_2分别提高了91.13%、77.78%、84.82%;吸湿性依次降低了60.91%、6.76%、49.45%。室温15℃存储30 d后,圣女果和青椒处理组的失重率均低于对照组,可溶性糖含量和可滴定酸含量高于对照组,处理组中P+Ch+TiO_2复合涂膜表现最佳保鲜效果。综上,壳聚糖和纳米TiO_2的添加改善了淀粉复合膜的性能,复合膜液对圣女果和青椒具有良好的保鲜效果。     

魔芋葡甘聚糖-壳聚糖-羧甲基纤维素钠复合可食性保鲜膜研究

将魔芋葡甘聚糖(KGM)、壳聚糖(CTS)和羧甲基纤维素钠(CMC-Na)作为成膜基质,以盐酸调节pH,添加甘油作为增塑剂,研究了各种成分的添加比例、甘油添加量及烘干温度对成膜性能的影响,制备出可食性复合保鲜膜.通过对膜的阻湿性、阻氧性、抗拉强度、断裂伸长率等指标进行测定,研究了膜的性能.结果表明:当三种主要成膜材料的配比(KGM:CTS:CMC-Na)为1:2:1、甘油含量为1.5%、烘干温度为40℃时,复合膜形成一种新的结晶体,具有最大的阻隔性能、较强的抗拉强度和中等强度的断裂伸长率,并能在短时间内迅速溶解,此时膜性能最优.     

复合改性淀粉膜材料工艺优化与性能分析

本文研究了酶解脱支和醚化复合改性淀粉为基材制备了淀粉膜,在此基础上添加其他助剂逐渐提升淀粉膜材料的性能,利用现代分析仪器解析其结构特征并初步探讨相关机理。通过优化实验确定了淀粉膜材料工艺参数：复合改性淀粉材料浓度为3%,甘油含量为30%,料液温度为95 ℃,柠檬酸含量为10%时,制备的复合改性淀粉膜材料性能较好,此时淀粉膜的抗拉强度为4.11 MPa,断裂伸长率为38%,提高了45%,水蒸气透过系数为0.51 g?mm/(m2?h?kPa),降低了39%。结构分析结果表明淀粉膜体系具有较为开放的交联网络结构,淀粉链优先与柠檬酸与甘油形成的酯结合,此外柠檬酸的水解作用会导致体系网络结构减弱。因此,添加柠檬酸可有效改善复合改性淀粉膜材料的机械性能和阻隔性能,制备出综合性能优良的复合膜,为淀粉基食品包装应用研究提供了理论依据。     

明胶—壳聚糖可食性复合包装膜性能影响因素

主要研究明胶含量、明胶浓度,甘油含量对明胶―壳聚糖可食性复合膜性能影响。通过对复合膜厚度、抗拉强度、断裂伸长率及透光率检测表明,明胶在成膜液中含量、浓度及甘油含量均对复合膜性能具有显著影响。     

中心组合试验优化葛根淀粉-壳聚糖复合膜性能

利用玻璃板延流法制取葛根淀粉-壳聚糖复合膜,运用流变仪、质构仪等仪器测定葛根淀粉、壳聚糖、甘 油不同配比下复合膜的成膜特性,并通过响应面法分析和优化3种物料的配比。结果表明,以抗拉强度、延伸率、 水蒸气透过率和透明度为评价指标,通过Design-Expert软件分析得到在葛根淀粉质量分数1.5%,壳聚糖质量分数 1.29%,甘油质量分数24.27%时,葛根淀粉-壳聚糖复合膜的性能最好。     

羧甲基纤维素强化胶原纤维膜的制备及其性能分析

基于静电相互作用（离子键、范德华力）的蛋白质-多糖聚合现象成为改良可食膜的重要手段。本实验以酸溶胀胶原纤维（正电性）为基料,研究带负电性的羧甲基纤维素（carboxymethyl cellulose,CMC）对胶原纤维膜性能的影响。结果表明：当CMC添加量（以胶原纤维质量计,下同）过多（大于10%）,成膜液发生絮凝甚至分层现象而不能成膜;随着CMC添加量（范围为0%～5.0%）的增加,成膜液ζ-电势显著下降,pH值无明显变化,复合膜表面越来越粗糙,膜厚度增加,透光率显著降低（P＜0.05）;复合膜拉伸强度和杨氏模量随CMC添加量增加而显著增加（P＜0.05）,而断裂延伸率显著降低（P＜0.05）;当CMC添加量达5.0%时,复合膜的水蒸气透过率达到（32.41±0.86）g/（m·s·Pa）,阻氧性与膜溶胀动力学性能显著提高（P＜0.05）;此外,热稳定性分析表明添加CMC能够提高复合膜热稳定性。由此可知,CMC能够通过静电相互作用促进与胶原纤维的结合,提高胶原纤维膜相关机械强度和阻隔性能,从而为可食膜性能提升提供了一种可行手段。