无腺体棉籽中棉籽糖的提取

以乙醇溶液为溶剂，从低温脱脂的粕中提取棉籽糖。将乙醇提取液浓缩后，加入结晶促进剂，在低温下静置结晶。实验结果表明：乙醇溶液浓度为８０％（Ｖ／Ｖ），提取温度６０℃，时间１２０ｍｉｎ。物料溶剂比１：４（Ｗ／Ｗ）时，棉籽糖精制品得率可达３．１８％（对粕重计算）。本文还就高温粕中棉籽糖的提取进行了试验，对其可行性进行了分析。     

棉籽饼粕中棉籽糖的HPLC法测定

本建立了一种用高效液相色谱法测定棉籽饼粕中棉籽糖的简便快捷的方法，其色谱条件为：80：20(V／V)乙腈：水为流动相，流速为1．0ml／min，柱温为35℃，并在该条件下测得了棉籽饼粕中棉籽糖的含量为5．11％。     

棉籽粕去毒新法

本文研究了棉籽粕去毒的新方法。用２％￣６％的Ｈ２ＳＯ３和１％的血粉同棉籽粕混合保温（９０￣９５℃）２￣６ｈ对棉籽粕去毒。棉籽粕中游离棉酚含量由０．０８０６４％降至０．０１０９％。棉籽粕中部分纤维素转变成糖；纤维素含量由２０．７８％降至１７．１２％，糖含量由３．２９％升至６．２２％。去毒棉籽粕的颜色为黄色、棕黄色、棕红色、香味浓郁。     

甘蓝型黄籽油菜饼粕浓缩蛋白的制备

以甘蓝型黄籽油菜冷榨浸出粕为材料,测定了蛋白质、粗纤维、木质素、可溶性糖和多酚含量,并对黄籽油菜制备浓缩蛋白条件进行了初步探索。结果表明,未脱壳的黄籽油菜饼粕具有蛋白质含量高、抗营养物质含量低的特点,采用乙醇脱糖即可制备浓缩蛋白。黄籽浸提粕的蛋白质含量达50．31％,可溶性糖含量为5．90％,粗纤维和木质素分别为4．40％和1．05％;黑籽粕蛋白质含量为38．38％,可溶性糖含量为5．43％,粗纤维和木质素分别为10％和6．10％。采用多因素正交试验对乙醇浸提工艺奈件进行优化,方差分析表明乙醇浓度和浸提温度对蛋白质含量的影响分别达显著和极显著水平。在乙醇浓度95％、浸提温度70℃、料液比1：7、浸提5次、每次20min的条件下,获得的甘蓝型黄籽浓缩蛋白产品蛋白含量达60．07％,赖氨酸等必需氨基酸含量显著提高,氨基酸总量达49．51％,各氨基酸比例均匀,硫甙脱除率达74％,并且浓缩蛋白的溶解度、氮溶解性、吸水性、吸油性、乳化性、起泡性与泡沫稳定性等功能特性良好。     

棉籽粕浸提及固态发酵联合工艺的优化

棉籽粕是一种高蛋白资源,但因含有棉酚,限制了棉籽粕的应用;棉籽粕中的棉籽糖也影响了动物对蛋白质的消化率。通过用溶剂浸提棉籽粕后再进行微生物发酵,不仅可以得到棉籽糖,还可以使发酵棉籽粕中棉酚含量大幅度降低。使用含1.4 mol/L柠檬酸的75%乙醇溶液浸提棉籽粕2 h,棉籽糖的浸出率达96.4%,纯化后棉籽糖纯度为91.3%;以提取棉籽糖后的棉籽粕为原料,进行植物乳杆菌、发酵乳杆菌和酿酒酵母混菌发酵制备饲料,游离棉酚含量由初始的1 274.7 mg/kg下降至118 mg/kg,脱毒率达90.74%。     

花生低温预榨、浸出、低温脱溶制油同时制备脱脂花生蛋白粉工艺研究

将清理分级后的花生仁低温烘干,脱红衣后于65℃以下直接进入低温螺旋榨油机进行预榨,低温花生油经沉淀、精滤即达到压榨一级花生油标准。低温预榨饼经适度破碎并调节水分后进入浸出器,用6#溶剂萃取油脂,湿粕进入热气式搅拌型低温脱溶装置,在小于80℃的温度下低温脱溶,然后进行超微粉碎得到脱脂花生蛋白粉,其蛋白质含量（N×6．25,干基）为60．7％,氮溶解指数（NSI）为68．5％。     

热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的对比研究

为探讨热稳定米糠粕和米糠低温浸出粕制备米糠蛋白的差异,测定了两种原料所得米糠蛋白的乳化性、乳化稳定性、起泡性和泡沫稳定性,分析了热稳定米糠粕制得的米糠蛋白和米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性能差异和氨基酸组成变化,并利用差示扫描量热仪(DSC)研究了其蛋白质结构的差异。结果表明:两种原料制得的米糠蛋白的功能特性差别不大,但以热稳定米糠粕为原料制得的米糠蛋白的蛋白质含量低于以米糠低温浸出粕为原料制得的米糠蛋白的;热稳定米糠粕制得的米糠蛋白的溶解性比米糠低温浸出粕制得的米糠蛋白的溶解性差,胱氨酸含量的提高和蛋白质结构的变化可能是热稳定米糠粕溶解性相对较差的原因。     

糖粕发酵生产酱油的工艺研究

本文报道了以糖粕为蛋白质原料发酵生产酱油的工艺条件,对糖粕生产酱油过程中的特殊性进行了讨论。     

从无腺体棉籽中提取棉籽糖的研究

着重研究从无腺体棉籽中提取及精制棉籽糖。选用脱脂粕为原料，选择较合理的工艺路线，确定了工艺条件，在保证产品高质量的前提下获得较高得率的棉籽糖晶体精品，产品纯度在９７％以上，精制品得率（相对于粕重）为３．１８％，提取率（相对于含量）为５８．８％，经核磁共振法对产物分子结构予以鉴定，证实确系棉籽糖的五水化合物。还介绍了棉籽糖的生理功能特性，对双歧杆菌的增殖效应，及它的理化性质和在医药及功能食品中的重要用途。     

电子束加速去除黄曲霉毒素B1工艺对花生粕品质的影响

以花生粕为原料,选取粗脂肪、粗蛋白、氨基酸、总糖、还原糖、总黄酮、灰分为检测对象,研究0~300 kGy辐照剂量范围内,电子束加速去除花生粕中黄曲霉毒素B1(AFB1)对花生粕品质的影响。结果表明:在实验剂量范围内,随着辐照剂量的增加,花生粕中AFB1的去除率增加,在240 kGy的辐照剂量下,AFB1初始量120.24μg/kg去除率为57.49%;还原糖、总黄酮含量增加,粗脂肪、粗蛋白、氨基酸总量、总糖和灰分含量变化不大。     

利用高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆工艺的研究

实验以高温脱脂豆粕蛋白溶出率为指标,通过单因素与正交实验比较加热搅拌法与超声波法两种方法处理脱脂豆粕粉制备豆浆的工艺,得到了脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳工艺参数。加热搅拌法最佳工艺参数为:提取温度60℃,提取时间60min,料液比1:18,蛋白溶出率为80.9%;超声波法最佳工艺参数为:提取温度50℃,提取时间30min,料液比1:16,蛋白溶出率为81.8%。从节能角度考虑,选取超声波法为高温脱脂豆粕制备脱脂豆浆的最佳方法。     

不同产地原料大豆粕分离蛋白提取率研究

以不同产地大豆粕为原料制取大豆分离蛋白(SPI),对比研究在工厂实际生产中相同工艺条件下大豆粕质量对SPI提取率影响;结果表明,高蛋白大豆粕提取SPI相对困难,有待提取新工艺开发。     

大豆脱皮与等级豆粕生产工艺的研究

大豆加工生产饲用豆粕，蛋白质含量是决定其价值的关键。系统阐述了脱皮豆粕的蛋白质含量及其质量，以及在饲料工业中的应用前景，描述了大豆脱皮工艺的工艺参数，并将几种不同的脱皮工艺进行了比较，证明了大豆加工中采用热脱皮工艺生产高蛋白质豆粕的可行性，同时，对生产等级豆粕工艺进行了分析，为大豆加工企业提供全新的大豆加工工艺。     

红曲霉固体发酵豆粕及其产物分析

以豆粕为原料,利用红曲霉菌株(Monascus purpureus)进行固态发酵,豆粕与水的质量比为1:1时得到的发酵产物的质量较高.并测定了发酵前后的产物色价、蛋白质类型、蛋白质含量、多肤含量及发酵产物中Monacolin K的含量,结果表明红曲霉固体发酵所得豆粕的色价不高;蒸汽加热会使豆粕中的蛋白质变性,溶解度显著降低,红曲霉发酵豆粕的过程使可溶性蛋白质含量增加,且使大分子蛋白质变成小分子肽类,从而提高了蛋白质的功能特性;发酵产物存在莫纳可林K,但含量不高.用红曲霉固体发酵豆粕生产红曲霉色素或莫纳可林K不可取.     

霉变大豆对豆粕质量的影响

大豆霉变后，营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素富集在大豆上可能使籽粒感染上毒素。通过对霉变大豆含量不同的大豆样品和豆粕样品进行油脂含量、粗蛋白含量、氢氧化钾蛋白质溶解度、尿素酶活性、色泽和气味等质量指标的测定，分析和研究霉变大豆对豆粕质量的影响。结果显示，随着霉变大豆含量的增加，豆粕粗蛋白含量有所升高，豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度降低，豆粕尿素酶活性降低，豆粕颜色灰暗无光泽，霉变味加重。由此得出。用豆粕蛋白质含量作为评价霉变大豆加工所得豆粕质量的指标是不合适的，而采用豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度作为评价指标更为合理。这一结果应在大豆油脂生产和豆粕贸易中受到重视。     

豆粕中溶剂残留检测方法的研究

通过研究基准豆粕的制作方法和标样、样品前处理影响因素,建立一种能准确测定豆粕中溶剂残留量的方法。结果表明:制作基准豆粕时,加入适量水,有助于残留的有机溶剂充分挥发,得到合格的基准豆粕;标样结果稳定性与加水量关系不大,选择标样与样品的加热平衡温度均为120℃,加热平衡时间均为120 min,加水量均为200μL(3 g豆粕),样品重复性试验的精密度为0~4. 5%。对相同样品,采用本试验方法的测定结果较国标方法的高,更能准确反映豆粕的质量情况。     

酶法提取变性脱脂豆粕中蛋白质的研究

变性豆粕是由大豆浸油后,经高温脱溶所得。本文以高温变性脱脂大豆粕为原料,用正交实验法对变性豆粕在蛋白酶作用下的水解特性进行了深入研究。选用国产胰蛋白酶为水解酶对变性豆粕进行水解,研究了变性豆粕中蛋白质溶出率随温度、pH值、时间、底物浓度及用酶量的变化规律,找到了水解变性豆粕的最佳实验条件,为生产实践提供了基础数据。该研究结果对其它蛋白质原料的水解特性研究也具有参考价值。研究结果表明:胰蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为:温度50℃,时间6h,底物浓度11%,用酶量1000U/g,pH值8.0,在此条件下,变性豆粕中蛋白质可有69.34%水解溶出。所得蛋白质其水解度DH为9.0%,溶解度(用氮溶解指数NSI表示)为57.0%。     

去皮豆粕的生产与应用

在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加.     

微波处理对豆粕胶黏剂性能影响的研究

采用微波对豆粕粉进行处理制备胶合性能良好的豆粕胶黏剂,通过单因素试验探究微波功率、微波时间、豆粕粉质量分数对胶黏剂的黏度、干剪切强度和固形物含量的影响,并通过正交试验确定微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件,采用傅里叶红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜探究微波处理对大豆蛋白分子结构和形态的影响。结果表明:微波处理豆粕粉使其中的大豆蛋白分子结构遭到破坏,暴露出内部的极性与非极性基团,暴露的基团通过氢键、静电相互作用等形成分子聚集体,增加了胶合强度;同时得到微波处理豆粕粉制备胶黏剂的最佳工艺条件为微波功率300 W、微波时间3 min、豆粕粉质量分数25%,在此条件下豆粕胶黏剂的干剪切强度为1. 61 MPa、黏度为924 MPa·s、固形物含量23. 05%。     

酱油原料脂肪利用率研究实验报告

本实验选用大豆、豆粕、豆粕和菜粕混合料三组蛋白质原料,采用固态无盐发酵工艺酿造酱油,通过检测酱油中的含油量和氨基酸态氮含量,计算原料的脂肪利用率和蛋白质利用率,结果表明：大豆、豆粕、混合料所酿酱油的脂肪利用率分别为6.15%、35.6%、36.9%;蛋白质利用率分别为56.3%、62.29%、60.38%。