大豆脱皮工艺及其对大豆取油工艺效果的影响

大豆脱皮不仅是大豆浸出取油工艺中生产低温豆粕必要的前处理工序,也应在生产高温饲用豆粕的大豆浸出取油工艺中推广应用。其目的是,提高豆粕的蛋白质含量,增加浸出设备的处理量,降低湿粕的含溶量和残油量,减少生产过程的能量消耗,改善油品质量。     

关于大豆脱皮工艺中几个问题的讨论

大豆脱皮可选用Crown热脱皮和De-Smet冷脱皮工艺,在生产过程中利用热风烘干则存在如何预防火灾问题。选择豆粕纤维含量和皮中含油作为衡量大豆脱皮效果的指标,如皮中含油≤1.5%,粕中纤维含量在3.3%～3.5%。在两种脱皮工艺中选择不同的皮仁分离方式,目的是控制豆皮含油量和豆粕纤维含量。     

大豆脱皮工艺和生产等级大豆粕探讨

目前主要存在两种大豆脱皮工艺,即Crown＆Buhler热脱皮和De Smet冷脱皮。按原大豆蛋白含量35%,按不同的含杂和含油量进行不同程度的脱皮,可使大豆粕蛋白含量达47 5%～49 0%。按市场饲用等级豆粕的价值和价格,生产出蛋白含量分别为44%、46%、48%豆粕。比较了等级豆粕两种脱皮工艺特点及参数,认为热脱皮因只一次加热节约能源,对豆粕蛋白变性影响较小。同时对脱皮效果进行了效益分析。     

大豆脱皮方法的比较

大豆脱皮可提高豆粕蛋白含量和增加浸出器的处理量，比较了几种常用大豆脱皮工艺（如前脱皮和后脱皮）的优劣，并对这些方法进行了评述，供油脂厂家参考。     

优质大豆粕质量指标及其与油脂生产的关系

介绍近年来在优质大豆粕生产和贸易中新增豆粕质量指标及其意义；通过对大豆油脂生产各工序半成品及成品粕蛋白质含量、蛋白质溶解度、尿素酶活性等质量指标的测定，分析大豆油脂生产工艺对豆粕质量的影响。指出大豆有效除杂、高效脱皮、料坯膨化、合理湿粕蒸脱、豆粕粉碎等是影响大豆粕质量的主要生产工序。     

ALCON熟化调理工艺在加工大豆产品中的优势

与现有的大豆加工预处理工艺作比较,着重阐述了ALCON熟化调理工艺所生产的大豆加工产品包括脱皮豆粕、物理精炼色拉油以及大豆卵磷脂在其应用领域中所具有的优势.     

豆粕的营养价值及影响因素

从蛋白质含量、氨基酸组成及功能特性等几个方面论述了豆粕的营养价值,在此基础上,分析了大豆产地、品种、制油工艺、脱皮工艺、脱溶工艺与膨化工艺对豆粕营养价值的影响,旨在为豆粕高效利用提供技术支撑.     

霉变大豆对豆粕质量的影响

大豆霉变后，营养物质含量减少，籽粒变色变味，某些微生物分泌的毒素富集在大豆上可能使籽粒感染上毒素。通过对霉变大豆含量不同的大豆样品和豆粕样品进行油脂含量、粗蛋白含量、氢氧化钾蛋白质溶解度、尿素酶活性、色泽和气味等质量指标的测定，分析和研究霉变大豆对豆粕质量的影响。结果显示，随着霉变大豆含量的增加，豆粕粗蛋白含量有所升高，豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度降低，豆粕尿素酶活性降低，豆粕颜色灰暗无光泽，霉变味加重。由此得出。用豆粕蛋白质含量作为评价霉变大豆加工所得豆粕质量的指标是不合适的，而采用豆粕氢氧化钾蛋白质溶解度作为评价指标更为合理。这一结果应在大豆油脂生产和豆粕贸易中受到重视。     

提高浸出豆粕质量的探讨

根据大豆的来源和品质,掌握抗营养因子特性,根据市场对豆粕指标要求,我们认为,在生产中提高豆粕质量的关键在脱皮、膨化、DTDC和豆粕粉碎与混合工段.通过改进DTDC的结构,调整工艺参数(脱皮、膨化和DTDC的水分、滞留时间和温度),生产的豆粕经粉碎,可达到粒径3～5mm、蛋白质含量为42%、44%、46%和48%的市场需要的豆粕.     

优质大豆粕质量指标及其与油脂生产的关系

介绍近年来在优质大豆粕生产和贸易中新增豆粕质量指标及其意义 ;通过对大豆油脂生产各工序半成品及成品粕蛋白质含量、蛋白质溶解度、尿素酶活性等质量指标的测定 ,分析大豆油脂生产工艺对豆粕质量的影响。指出大豆有效除杂、高效脱皮、料坯膨化、合理湿粕蒸脱、豆粕粉碎等是影响大豆粕质量的主要生产工序     

论豆粕质量鉴定方法

讨论了大豆粕蛋白及其营养成分与尿素酶活性存在的关系。对豆粕加热过度尿素酶活性无法检测，而蛋白溶解指数对生料和过熟可以测定。基于工厂豆粕品质管理的需要，我们推荐用尿素酶活性作为正常检测手段，用蛋白溶解指数作为仲栽。     

黑豆营养饼干生产工艺的研究

以面粉为主要原料,通过添加不同比例的黑豆粉研究饼干的生产工艺及对其影响的主要因素。实验结果表明,黑豆饼干的最佳配方和工艺参数为（以面粉和黑豆粉总量为100 g为例）：面粉55 g,黑豆粉45 g,黄油58 g,棉白糖40 g,小苏打0.3 g。     

醇洗豆粕对大豆分离蛋白溶液粘度影响

该文主要探讨醇洗豆粕对大豆分离蛋白粘度影响。以醇洗豆粕为原料制备大豆分离蛋白, 溶解度增加,溶液粘度下降。通过正交试验优化,制备低粘度型大豆分离蛋白最佳工艺条件为:乙 醇浓度95％(v／v)、浸提温度30℃、浸提时间45分钟、固液比1:4,所得产品蛋白含量(干基)为 93.21％,蛋白质分散指数为96.27％,而3％、8％和12％大豆分离蛋白溶液粘度分别为2.7、8.1和 82.3 mPas。     

双菌种固态发酵豆粕生产大豆肽的研究

大豆肽是由大豆蛋白经水解所得到的由3～6个氨基酸残基组成的低分子肽混合物,分子量以低于1 000 Da的为主。以豆粕为原料,采用黑曲霉、米曲霉混合菌种固态发酵法生产大豆肽,制得的大豆肽具有较好的理化特性和生理活性,能去除抗营养因子,生产成本低,克服了酶解法产品苦味大和口感差等缺点。     

大豆饼粕分离蛋白的制取工艺研究

采用碱提酸沉法提取豆粕中的分离蛋白,以蛋白质得率为考察指标,在单因素试验基础上,通过正交试验研究从大豆饼粕中提取分离蛋白工艺条件,并对所获得的分离蛋白的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性等功能特性进行分析。结果显示,提取分离蛋白的最佳工艺参数为:提取温度60℃、提取时间60 min、料液比1∶20、pH8.5。在此条件下获得蛋白质得率达84.2%,且该分离蛋白具有良好的溶解性、乳化性、乳化稳定性和起泡性。     

发酵豆粕分泌蛋白酶的兼性厌氧型菌株筛选与鉴定

在厌氧条件下筛选固态发酵豆粕的生产菌株。以透明圈法分别对中外发酵豆粕、霉豆腐、酱油发酵原液等进行厌氧条件下高产大豆蛋白酶生产菌株进行筛选。利用初筛得到的单菌在厌氧条件下发酵豆粕,以小肽含量和蛋白酶酶活力为指标进行复筛,得到优势菌株NCU646。结果表明：厌氧条件下NCU646菌株在豆粕固态发酵培养基中产蛋白酶活力高达9600U/g,发酵后豆粕中小肽含量提高10倍以上,豆粕中粗蛋白含量增加了近10.0%。经过生理生化鉴定和16S rRNA基因序列分析鉴定,该菌株为兼性厌氧型的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)。     

大豆低温粕接枝改性研究

以大豆低温粕为原料,采用微波法制备糖接枝改性蛋白;通过响应面实验设计,对影响反应三个主要因素进行优化,结果表明,最佳工艺参数为:糖与低温粕质量比1．5,时间120min,pH值8．5。     

去皮豆粕的生产与应用

在大豆浸出制油过程中,通过增加脱皮工艺,可得到高蛋白去皮豆粕.将豆粕与收集的豆皮分别粉碎后,把豆皮按需添加至去皮豆粕中,可得到不同粗蛋白(CP)含量的的等级豆粕.影响脱皮效果的因素主要有干燥温度、破碎辊间隙、吸风量、豆皮筛网规格等.高蛋白豆粕比普通豆粕具有较高的营养与使用价值,随着饲料工业的发展,我国高蛋白豆粕在饲料中所占比例将逐步增加.     

饲用大豆饼粕营养研究

概述了目前生产大豆饼粕的生产工艺,着重介绍大豆饼粕中抗营养因子及不同加工处理对其营养价值的影响与处理方法,并提出大豆饼粕在当前营养研究、市场流通与使用过程中的一些问题。