香蕉纤维针织物的染色工艺研究

采用活性黄KE-3G对纯香蕉纤维罗纹半空气层组织漂白针织物进行染色,介绍了其染色工艺处方及条件,探讨了碳酸钠用量、氯化钠浓度、固色温度及时间对该织物染色上染率和K/S值的影响,得出最优工艺:氯化钠为25g/L,碳酸钠为20g/L,染色温度60℃,染色时间30min,固色温度85℃,固色时间30min,浴比1∶20。依据最优工艺对该织物染色,测试其上染率、K/S值、织物强力,以及耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。结果表明,纯香蕉纤维针织物的上染率可达69.89%,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度达到4~5级,顶破强力有所下降,但对织物性能的影响不大。     

生物酶处理对竹材Lyocell纤维染色性能的影响

采用α-淀粉酶和精练酶G分别对竹材Lyocell纤维针织物进行前处理,再进行活性染料染色,探讨了生物酶处理对竹纤维染色性能的影响.结果表明,采用2 g/L α-淀粉酶或1g/L精练酶C对竹材Lyocell纤维织物进行前处理,可获得较好的白度和毛效.活性染料在竹材Lyocell纤维织物的上染率、K/S值和耐洗色牢度均较高,接近碱前处理棉织物的染色效果,且对织物断裂强力的影响较小.     

荆芥色素对锦纶织物染色和防紫外线性能研究

文中采用荆芥色素对锦纶针织物进行染色,探讨了荆芥色素染色对锦纶针织物染色性能和防紫外线性能的影响,测试了染色织物上染百分率、颜色特征值、UPF指数、紫外线透过率和染色牢度。结果表明,当荆芥色素用量为50 mL/L时,直接染色最佳工艺为pH值2.00～4.00,温度100℃,保温染色60 min;染色后锦纶针织物的染色牢度均达到3级以上;当荆芥色素用量为100 mL/L时,染色锦纶具有优异的防紫外线性能,UPF值达30.00以上。     

玉石涤纶针织物的染色工艺研究

根据玉石涤纶纤维的特点,选用分散染料对玉石涤纶纤维针织物染色,以织物上染率和K/S值为衡量指标进行单因素实验分析,并运用正交分析法对染色工艺中的温度、上染时间、pH值进行了研究.结果表明玉石涤纶针织物最优的染色工艺为:分散染料相对织物质量分数2％,pH5.0,染色温度130℃,染色时间35 min,浴比为1∶50.对染色后织物的染色性能研究表明织物的耐摩擦色牢度、皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均较好,织物的顶破强力和降温性能均无显著变化,符合染色质量要求和服用需求.     

活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物的超临界CO2同浴染色

为解决涤纶/棉混纺织物水浴染色能耗大、水污染严重的技术难题,并拓宽超临界CO₂染色技术的应用范围,研究了活性分散黄染料对涤纶/棉混纺织物在超临界CO₂流体中的染色性能。分析了染色温度、压力、时间、助剂用量和CO₂流速对涤纶/棉混纺织物染色效果的影响,得到最佳染色工艺条件:染色温度为100 ℃,压力为20 MPa,染色时间为80 min,CO₂流量为20 g/min,二甲基亚砜质量分数为80%。结果表明:与天然染料相比,利用活性分散黄可以显著提升涤纶/棉混纺织物的染色深度和色牢度;同时,二甲基亚砜处理与“乙醇助溶剂+N-甲基吡咯烷酮(NMP)预处理”法相比,K/S值提升了2倍以上,色牢度达到4~5级,获得了较好的染色效果。     

负载纳米TiO_2后锦纶织物的染色性能分析

为了探讨纳米TiO2对锦纶染色性能的影响,采用活性染料雷马素艳蓝R在相同条件下,对负载纳米TiO2和未改性锦纶织物进行染色,测试它们的上染百分率,并借助扫描电镜和热重测试手段对染色刷洗前后的试样表面形貌和热学性能进行表征,测试织物的漫反射光谱、耐刷洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐日晒和光泽度等性能。结果表明,负载纳米TiO2后锦纶的上染百分率小于未改性锦纶;刷洗后,负载纳米TiO2锦纶上的TiO2颗粒部分脱落;纤维热起始分解温度有所下降;紫外线吸收能力明显增强;耐刷洗色牢度、耐摩擦色牢度均为5级;日晒后K/S值降幅较小;两者光泽性变化不大。     

牛奶纤维针织物的弱酸性染料染色

采用单因素试验和正交试验研究了牛奶纤维针织物的染色工艺,并对织物的上染率、K/S值和色牢度进行测试。结果表明牛奶纤维针织物染色的最佳条件为染色温度70℃,染液pH值4,元明粉质量浓度20 g/L,染色时间30 min。在该条件下染色的织物,耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度均达到4级及以上。     

涤纶织物在超临界二氧化碳中的染色性能研究

研究涤纶织物在超临界二氧化碳染色的上染速率、上染率、表观深度K S值、匀染性及其影响因素。并通过实验结果表明 :随着超临界二氧化碳染色温度、压力的提高 ,涤纶织物的上染速率、上染率及K S值增加 ;当预定型温度在 160℃左右时 ,涤纶织物的K S值、上染率最低 ;织物要得到良好的匀染性 ,二氧化碳流体要有合适的循环速率     

兔毛纤维的低温染色性能

研究了兔毛纤维在不同的染色温度下,采用2种染料染色的上染百分率和强力损失,认为常规的高温染色方法导致兔毛纤维的强力明显下降。研究认为:氨/盐预处理可明显改善兔毛低温染色性能,在此基础上,采用氨/盐预处理及蛋白酶减量的联合处理,在改善兔毛低温染色性能的同时,进一步对兔毛鳞片适度剥蚀,增大纤维的摩擦因数,从而增大兔毛纱线的抱合力,达到减少兔毛纤维制品的断毛和脱毛的目的。     

不同交联类型Lyocell纤维的染色性能差异

研究了三种不同交联类型Lyocell纤维的染色性能，测试了它们的结晶度、取向度、比表面积等参数，对比了三种Lyocell纤维的上染百分率、固色率和染色提升性，分析了染色性能差异产生的原因。结果表明：三种不同交联类型Lyocell纤维的上染百分率、固色率、染色提升性的大小顺序均为：A100>G100>LF；使用活性染料对Lyocell织物同浴染色时，A100的K/S值约为G100的1.2倍，约为LF的1.5倍；使用直接染料对Lyocell织物同浴染色，G100的K/S值略高于A100，约为LF的1.5倍；Lyocell纤维A100、G100、LF的比表面积分别为4.45 m2/g、1.78 m2/g、0.51 m2/g;Lyocell纤维A100、G100、LF的取向度分别为48.37%、51.11%、50.90%。     

分散红54超临界CO2染色染料量对上染性能的影响

为解决涤纶染色耗水耗能大、污染严重等问题，利用超临界流体溶胀、传质速率快的特性，对涤纶进行超临界流体无水染色。在压力22 MPa，温度120℃，CO₂流量50 g/min，涤纶织物10 g的染色条件下，研究了不同量的分散红54对涤纶织物染色性能的影响。结果表明:染料质量分数为5%时，可以得到涤纶织物较大上染量36～38 mg/g;当染料量较大时，染色前期的染料量对上染量基本没有影响;而染料量较小时，染料量对上染量有着十分显著的影响，随着染料量的增加，上染量不断增加。     

羊毛纤维活性染料低温染色性能的研究

选用阳离子羽毛蛋白助剂对羊毛纤维改性处理,使用活性染料对羊毛染色,探讨改性羊毛对活性染料染色性能的影响,确定出最佳染色工艺,并测定不同染料染色织物的上染百分率、K/S值、匀染性、固色率和染色牢度,评价了染色效果。结果表明,经阳离子羽毛蛋白助剂改性后的羊毛纤维染色性能显著提高,60℃活性染料染色上染百分率可达98%以上。因此,该助剂可以实现羊毛纤维的低温染色,而且工艺简单、节约染料、缩短染色时间并能保护纤维自身优点,另外,该研究对于活性染料在羊毛纤维上的应用有一定指导意义和实际应用价值。     

棉针织物天然黄酮类复合物染色性能研究

采用水浸提法从苦丁茶及黄芩中提取天然黄酮类物质,并按一定比例将两者复配制得复合物对纯棉针织物进行染色,通过测试浸提液吸收光谱曲线、染后样品K/S值及UPF值优化复合物复配比例,并研究了在最优化复配比例复合物的条件下,纯棉针织物染色时温度、时间、电解质用量及固色剂用量等对织物防紫外线性能的影响。结果表明,复配制得的天然黄酮类复合物均可强烈吸收280～400 nm紫外线,当复配比例为2∶8时,复合物紫外线吸收性能最强;采用复配比例为2∶8的复合物进行染色,最佳染色工艺:80℃染色90 min,氯化钠用量20 g/L,染色后织物具有良好的防紫外线性能;使用无醛固色剂DM-2518提高染色织物耐洗性,织物经30次皂洗后防紫外线性能仍能满足应用要求。     

超临界CO_2介质染色的分散染料拼色性能

研究了分散染料三原色(C.I.分散橙30,C.I.分散蓝79和C.I.分散红167)在超临界CO2流体介质中对涤纶染色的拼色性能。结果表明,三只染料在超临界CO2染色中的上染速率与水浴染色基本一致,提升力与水浴染色相似,具有良好的配伍性。在超临界CO2的拼色染色中,该三原色染料对纤维的上染量略小于各染料单独染色时的上染量,染料之间会相互影响,在Kubelka-Munk单常数理论方程中引入纠正因数,可以减小理论K/S值和实测K/S值的偏差。     

三羧乙基膦对羊毛织物低温染色性能的影响

由于三羧乙基膦(TCEP)可以破坏羊毛纤维表面的二硫键,从而改善染料对羊毛纤维的吸附及扩散性能,文中采用TCEP对羊毛织物进行预处理,以实现低温染色。通过对染色羊毛织物K/S值、上染率等进行分析,确定了羊毛织物TCEP预处理条件及低温染色工艺条件。测试并比较了低温染色和常规染色羊毛织物的色牢度指标。结果表明,TCEP预处理优化工艺为TCEP用量1.0%,预处理温度80℃,时间30min时,可实现85℃低温染色;TCEP预处理后低温染色可达到常规染色的效果。     

液氨处理前后大麻纤维的结构与染色性能研究

液氨处理是指使用液态氨气对织物进行有效性处理。通过对大麻纤维的形态结构和染色性能的测试,分析经液氨处理前后大麻纤维发生的结构变化和性能变化,结果表明,经过液氨处理,能够有效改善织物的光泽,上染率、K/S值,导湿性等。     

涤锦复合纤维织物超临界二氧化碳染色研究

超临界流体染色可以实现无水染色,从源头上解决染色工业废水问题。染色时不添加助剂,无需清洗和烘干。采用分散红15在自行研制的超临界染色设备上上染涤纶/锦纶超细纤维织物,染色时间为60 min,通过分析红外光谱探讨了染料对织物的上染作用,并用K/S值表征分散红15对混合纤维的上染效果。试验结果显示:在温度为110℃,压力为22 MPa的条件下,K/S值最大,染色效果最好;染色后,织物并未引入新的基团,保持了原有的性能;染色牢度均达到了4～5级,符合标准要求。     

聚甲醛针织物的性能及其染色

为了解聚甲醛针织物的理化性能和染色性能,在不同pH和温度,以及不同热定形温度下对其进行处理,测试了织物的顶破强力,并用分散紫HFRL浸渍染色,探究染色温度、时间、pH对K/S值、上染百分率、染色牢度和顶破强力的影响。结果表明:聚甲醛纤维织物不耐高温,染色温度不宜超过110℃;耐酸碱性能优良,pH在4～12的范围内顶破强力在440 N以上;最佳热定形温度为140℃,时间30 s;分散染料上染的最佳pH为4～5,染色温度110℃,为保证良好的匀染性,升温速率一般控制在1～2℃/min。采用分散染料染色的聚甲醛纤维织物色牢度整体优良。     

楮实子提取液对锦纶织物染色及防紫外性能的影响

将楮实子提取液用于纺织品染色，考察了提取工艺、染色方法及工艺参数对锦纶织物染色性能的影响，并对楮实子色素上染锦纶织物的机理进行了分析。结果表明：楮实子提取液采用同浴媒染法上染锦纶效果最佳；优化后的楮实子液提取条件为料液比1∶50,温度85℃,时间120 min;染色条件为提取液初始pH值5,浴比1∶40,温度80℃,时间75 min,媒染剂明矾质量浓度5 g/L;锦纶织物经楮实子染色后的K/S值为1.667,耐摩擦及皂洗色牢度在4级以上，染色性能良好；染色织物UPF值为100.2,T_UVA值仅为2.77%,紫外线透射率在2%以下，防紫外线性能优良。     

保护剂对脱色羊绒染色及其性能的影响

将实验室合成的保护剂(WQ)应用于脱色羊绒的活性染料染色试验中,以商用保护剂(WH)作为对照,对染色后羊绒上染百分率、固色率、K/S值及拉伸性能进行了测试。结果表明:加入保护剂后,羊绒纤维上染百分率、固色率、K/S值有所下降,且随着保护剂用量的增加逐渐下降,但影响不是很大;加入保护剂后,羊绒纤维断裂强力明显提高,减轻了羊绒在染色过程中的损伤,改善了羊绒纱的可纺性和纺纱制成率。综合染色性能及强伸性能指标,自制保护剂WQ对脱色羊绒具有良好的保护作用,优于商用保护剂WH。