PVP在印染加工用洗涤剂中的应用研究

将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与其他表面活性剂和有机添加剂复配,探讨了其用于防沾色洗涤剂和活性染料染色皂洗剂中的应用性能.实验结果表明,添加PVP配制的防沾色剂对防止印花织物白地沾污具有一定的效果;PVP能有效去除活性染料染色后的浮色染料,提高活性染料染色后的皂洗效果.     

高分子化合物和表面活性剂作为防沾色皂洗剂的性能研究

以聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、表面活性剂、聚丙烯酸盐、马来酸酐-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物作为活性染料染色防沾色皂洗剂的性能.结果表明:具有阳荷性的聚乙烯吡咯烷酮与染料具有较大的相互作用,并有较好皂洗效果和防沾色效果.复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,皂洗后染色织物具有良好的摩擦牢度,适合作为活性染料染色印花织物的防沾色皂洗剂.     

表面活性剂对牛仔布酶洗返沾色的影响

研究了不同浓度、种类的表面活性剂对纤维素酶活力以及对牛仔布酶洗效果的影响.结果表明:阴离子型表面活性剂对纤维素酶活力有很大的抑制作用,阳离子次之;非离子型表面活性剂对纤维素酶活力影响不大.脂肪醇聚氧乙烯醚在聚氧乙烯加成数相对较低时,体现较好的防止返沾色的作用;高分子表面活性剂聚乙烯吡咯烷酮(PVP)也具有较好的防止返沾色作用;脂肪醇聚氧乙烯醚类表面活性剂与脂肪胺聚氧乙烯醚类表面活性剂的复配物体现出优异的防止返沾色作用.     

助剂对锦、棉织物染色性及防沾色性的影响

采用正交试验探讨了脂肪胺聚氧乙烯醚(1815)、亚甲基二萘磺酸钠(NNO)、平平加O和丙烯酸接枝淀粉对锦纶、棉织物染色性及防沾色性的影响.分析了染色过程中4种助剂对弱酸性染料上染锦纶及活性染料上染棉时上染性能和沾色性能的影响;分析了皂洗过程中4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响.研究结果表明:单独使用l 815虽有一定防沾色效果,但会明显降低弱酸性染料染锦纶或活性染料染棉的上染率以及织物的表面色深度,但与助剂NNO或接枝淀粉共同使用时,在染色或皂洗过程中能较多降低弱酸性染料对棉或活性染料对锦纶的沾色,而对染料上染纤维的影响较小、     

锦纶和棉织物染色过程中助剂的相互作用探讨

采用正交试验探讨了十六烷基双季胺盐(阳离子T)、苄基萘磺酸盐甲醛缩合物(CNF)、脂肪胺聚氧乙烯醚(1820)和醚化淀粉对锦纶和棉织物染色过程中的上染性和沾色性的影响。分析了4种助剂对弱酸性染料沾色棉和活性染料沾色锦纶的影响。结果表明:醚化淀粉与1820存在交互作用,能减少酸性染料对棉的沾色性和减少活性染料对锦纶的沾色性,且能获得较好的染色性。     

尼龙防沾色剂TF-286

采用二浴法工艺对锦/棉织物进行染色,探讨尼龙防沾色剂TF-286对活性染料防沾色性能、染色牢度和染色色光的影响。结果表明,在活性染料染色过程(碱性条件染色)中加入尼龙防沾色剂TF-286,可以有效防止活性染料对锦纶、氨纶纤维的沾污,改善染色牢度,且对大部分染料染色色光影响较小。尼龙防沾色剂TF-286的优化用量为3%。     

PVP系防沾色剂的复配与应用

研究聚乙烯吡咯烷酮(PVP)与其他表面活性剂复配体系的防沾色性能,探讨其用于防沾色洗涤剂和活性染料染色皂洗剂中的应用性能,测试了皂洗后标准白布的K/S值和沾色等级,结果表明PVP、羧甲基纤维素(CMC)与净洗剂的复合体系的皂洗效果良好。     

棉织物的低温皂洗工艺

将自制的马来酸丙烯酸(MA-AA)皂洗剂与十二烷基苯磺酸钠(LAS)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和聚乙烯吡咯烷酮(PVP)进行复配,通过分析染色残液吸光度以及防沾色等性能,优化了新型低温皂洗剂(HJP-WH)的制备工艺,即MA-AA、LAS、PVP和AEO-9按2∶0.15∶0.25∶0.3混合。测定了不同皂洗工艺条件下,皂洗后活性染料染色织物的浮色去除率、白布沾色以及干湿摩擦牢度,得到HJP-WH皂洗剂的最佳应用工艺,即HJP-WH 2 g/L,80℃皂洗3 min。复配皂洗剂的皂洗效果与传统皂洗剂相当,而防沾色性能略高一些。     

酸性染料染色用高分子防沾色皂洗剂的性能研究

以表面活性剂、聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、马来酸-丙烯酸共聚物等为原料,试验了原料和复配物为酸性染料染色防沾色皂洗剂的性能。实验表明:聚乙烯吡咯烷酮有较好皂洗效果和防沾色效果,复配的皂洗剂体现出优异的去除浮色和防沾色效果,适合作为酸性染料染色织物的防沾色皂洗剂。     

防沾色剂ZS-96在活性染料印花后处理中的应用

防沾色剂ZS-96系多种表面活性剂复配而成,可用作活性染料印花后处理防沾色剂.试验及生产结果表明,在皂洗液中加入2 g/L防沾色剂ZS-96,95 ℃皂洗,可有效防止浮色对白地的沾污.     

Assessment of key issues in the coloration of polyester material

In a previous publication we reviewed some of the most critical issues that affect the coloration and properties of cotton-based textiles [R. Shamey and T. Hussain, Textile Progress 37(1/2) (2005) pp. 1–84]. Today, polyester is still widely regarded as an inexpensive and uncomfortable fiber, but this image is slowly beginning to fade with the emergence of polyester luxury fibers. Polyester fibers currently comprise a commanding 77% share of the total worldwide production of the major synthetic fibers [F. Ayfi, 2003–2004 Handbook of Statistics on Man-Made/Synthetic Fibre/Yarn Industry. Part One, Fibre for Better Living, Association of Synthetic Fibre Industry, Mumbai, India, 2004, p. 177]. More than 95% of all polyester fibers manufactured today is based on polyethylene terephthalate. The dyeing properties of polyester fibers are strongly influenced by many of the processing conditions to which each fiber may be subjected during its manufacturing or in subsequent handling. Significant differences in properties of fibers can therefore arise due to their different processing history. Often, the root cause(s) of a problem in the dyed synthetic material can be traced as far back as the manufacturing process. In order to resolve many of the outstanding issues that commonly occur in the dyeing of this important fiber, a comprehensive review of the issues dealing with the manufacturing history as well as fiber processing conditions, including preparation, dyeing, and finishing is warranted. Although some of the underlying problems are related to common causes such as water quality and imperfections in machinery employed, others are specific to the treatment conditions of the fiber. Such conditions include preparation of ingredients, polymerization, fiber and filament processing conditions, as well as heat setting that can cause problems in the coloration of fiber. This summary analysis complements the rich pool of knowledge in this domain and addresses problems in the dyeing of polyester textile materials in various forms. An overview of various textile operations for polyester is given in the beginning. Then, various key steps and critical factors involved in the production of dyed polyester textile materials are described in detail and problems originating at each stage are summarized.     

差别化聚酯纤维新进展

综述差别化聚酯纤维的发展情况,有针对聚酯纤维自身缺点开发的阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、防污、阳离子可染纤维;有功能化纤维如抗菌、消臭、芳香、防紫外线、远红外纤维等;还有仿天然纤维如仿丝、仿毛、仿麻、仿棉、仿羽绒纤维等。     

亲水性聚酯整理涤纶织物抗静电性能的研究

通过对亲水性聚酯整理后涤纶织物的抗静电性、亲水性、透气性、白度、强力和耐水洗性等性能的测试,分析了影响抗静电性能的因素,优化了亲水性聚酯对涤纶织物的抗静电整理工艺条件:整理剂质量浓度40 g/L,170℃培烘120 s,pH值控制在5左右.研究了亲水性聚酯抗静电整理对涤纶织物染色性能的影响,初步探讨了抗静电剂的作用机理.     

涤纶织物聚酯聚醚共聚物浸渍法亲水整理

采用聚酯聚醚亲水整理剂DP-1001和DP-9993整理涤纶织物,研究了影响涤纶亲水性和抗静电性的主要因素,以及涤纶上聚酯聚醚整理剂的解吸性能。结果表明,采用整理剂6%(omf),可显著提高涤纶织物的亲水性和抗静电性,且具有良好的耐久性;提高整理温度可增强涤纶的亲水效果,但对抗静电性的影响较小。模拟研究解吸动力学发现,聚酯聚醚的平衡解吸量随着整理温度的升高而增大,而解吸速率常数则呈减小趋势;解吸过程中,大量吸附在涤纶表面、结合力较弱的整理剂先发生解吸,纤维内表层结合力较强的整理剂在中后期发生扩散解吸。     

酸性染料可染改性聚酯的制备及表征

以层状硅酸盐作为改性剂,采用插层聚合法制备层状硅酸盐改性聚酯复合材料,采用DSC,热失重、红外、WXRD、熔融指数仪等考察了改性聚酯的结晶性能、热稳定性、红外光谱特性以及流变性能等。研究结果表明:改性聚酯与纯PET的红外谱图基本没有变化;改性聚酯的DSC升温曲线没有出现冷结晶峰,可能是生成了PET/层状硅酸盐聚合物,形成了多元混合体系,从而使得体系不容易结晶;与纯PET相比,改性聚酯的熔点、热稳定性较纯PET有所提高。由广角X射线衍射计算得到的改性聚酯的微晶尺寸在各个晶面上都有所增大。改性聚酯对酸性染料的上染率有一定的提高,但与PA6的上染率相比仍有差距。     

三异涤纶共纺细旦长丝的研制和开发

将涤纶纤维进行不同收缩率，不同纤度，不同孔形的三异化设计，就能赋于织物特殊的外观和手感。三异纤维是理想的仿真丝纤维。文中对三异纤维的工艺路线进行了探讨，认为采用收缩性不同的两种涤纶切片，利用双螺杆复合纺丝技术生产出总纤度小于１１１ｄｔｅｘ的三异纤维的工艺路线是先进的。     

毛涤精纺织物风格探讨

在4种精纺毛型织物基础上,探讨了含有不同类型涤纶精纺毛型面料的基本风格.结果表明,在一定条件下,中空涤纶对织物丰满度的提高比较明显,但涤纶含量增加到一定程度时,中空涤纶和常规涤纶对风格的影响差异不明显.     

高性能中长仿毛产品的开发

文章对高吸水涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品、改性涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品、大豆蛋白/涤纶/粘胶纤维混纺中长仿毛产品等高性能中长仿毛产品的的开发、生产工艺流程、纺织染工艺参数的设计、采取的关键生产技术措施进行了阐述,并对产品性能进行了分析评价。     

涤纶增强混凝土的性能研究

采用涤纶工业丝和相应的废弃的涤纶工业丝作混凝土的增强纤维,分别选择纤维的长度为20、30 mm和纤维的掺量为0.5、1.0、1.5 kg/m3,按国标要求制作试样并进行标准养护后,对增强混凝土的抗裂性能、抗压性能、劈裂抗拉性能和弹性模量进行测试和分析,结果表明纤维增强混凝土的上述力学性能均有所改善,试样受力破坏后不碎裂;并且随着纤维长度和掺量的增加,抗压强度和劈裂抗拉强度提高;回收涤纶与新涤纶的情况大体类似,这给废弃涤纶的回收再利用和节约资源、保护环境提供了途径。不论是涤纶还是回收涤纶,长度为30 mm、掺量为1.5 kg/m3的试样表现出最优的力学性能。     

涤纶长丝/微孔涤纶纤维同浴同色染色技术

由于涤纶长丝、微孔涤纶两种纤维的纤维表面及性能有很大的差别,因此即使同浴染色也会出现色光不一致的现象。本课题通过耐碱性试验,确定了涤纶长丝及微孔涤纶的减量氧漂前处理工艺为：浴比1：30,烧碱浓度6g/L,高温去油剂0.4g/L,在1300C处理20min;为了减小两组分纤维的色差,通过分散染料筛选,确定了使两组份纤维表面得色深度K/S值相对较大,且色差ΔE相对较小、同色性较好的三原色分散染料：JRB兰、JFG黄、JFRB红,并且分别探讨了染料用量、染色时间、染色温度、染色pH值四个因素对涤纶长丝及微孔涤纶纤维染色同色性的影响。