正交法微波辅助浸提药桑红色素的研究

采用单因素和正交试验设计,运用微波辅助浸提法,对不同乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间下的药桑红色素提取率进行测试,以确定最佳提取条件。通过比较提取效率表明:乙醇浓度、料液比、微波火力、微波处理时间四个提取因子中,以乙醇浓度、料液比对色素提取率起主要影响,单因素和正交试验结果确定的最佳提取工艺条件为:乙醇浓度60%,料液比1∶45,低火,提取4min。按此优化的工艺条件提取药桑红色素2次,并测定其含量,结果表明:提取率可达到97.9%,同时与传统溶剂法提取药桑红色进行比较,传统溶剂法提取3次的提取率仅为94.8%。说明微波辅助浸提法是提取药桑红色素的有效途径,较传统溶剂法具有较好的提取药桑红色素的能力。     

微波辅助提取红枣红色素及其稳定性的研究

研究微波辅助提取、超声波辅助提取以及常规提取对红枣红色素提取率的影响.结果表明,与常规提取法相比,超声波辅助提取法对改善红枣色素提取率的效果不显著,而微波辅助提取法能明显提高红枣色素的提取率.通过正交试验确定微波辅助提取红枣色素的最佳工艺,即料液比为1:30,提取功率为420W,提取时间为20 min.研究温度、光照、酸碱度、食盐对红枣红色素稳定性的影响,结果表明红枣色素是一种稳定性比较好的天然色素.     

响应面法优化辣椒红色素超声波－微波协同提取工艺

辣椒红色素是一种天然色素,因其具有色泽鲜艳、无毒副作用等优点被广泛应用到食品加工、化妆品和医药等行业。本文以95％乙醇为提取剂,利用超声协同微波的方法提取辣椒红色素。研究提取温度、提取时间、料液比、乙醇浓度、超声提取时间、微波时间等因素对辣椒红色素提取率的影响。在单因素实验的基础上,利用中心组合实验设计对辣椒红色素提取工艺进行优化,采用3因素3水平实验设计,依据回归分析确定工艺影响因子,以辣椒红色素提取率为响应值作响应面和等高线,在分析各个因素的显著性和交互作用后,得出最佳提取工艺条件：料液比1:23,超声波时间21min,微波时间11min,提取2次。在此条件下,吸光度（得率）最高可达0.626。     

黑豆皮红色素微波辅助提取与乙醇浸提的工艺比较研究

目的确定黑豆皮红色素的最佳提取条件。方法通过单因素和正交试验确定优化工艺条件。结果采用微波提取功率为中火(385W)、体积比(1:1)的75%乙醇和0.1mol/L盐酸为提取剂、提取时间120s、提取次数2次,料液比1:40时,色素提取率可达98.1%。结论微波用于提取天然植物色素优于传统工艺。     

花生衣红色素微波提取工艺研究

以花生红衣为原料,乙醇为浸提溶剂,利用微波技术提取花生衣红色素.通过单因素试验和正交试验,考察料液比、微波火力、浸提时间和乙醇体积分数等对花生衣红色素提取率和色价的影响.结果表明,微波法提取花生衣红色素的最佳工艺条件为:微波加热火力40,浸提时间60 s,乙醇体积分数50%,料液比1:25.在此工艺条件下,花生衣红色素的提取率为14.038%,色价为24.294.     

正交设计优化蕨藻红素的微波提取工艺

研究了微波辅助法提取羽状蕨藻中蕨藻红素的工艺条件。通过单因素实验探究了微波温度、乙醇浓度、微波时间、微波功率、料液比五个因素对蕨藻红素提取率的影响,并经过正交实验对影响蕨藻红素提取率的参数条件进行优化。确定微波提取最佳工艺条件为:提取溶剂90%乙醇,微波温度50℃,微波功率300W,微波时间15min,料液比1∶40g·mL-1,按此工艺条件进行重复性验证实验得到蕨藻红素的平均提取率为92.93%,RSD为0.5003%。结果表明微波提取率高,稳定性好,且大大缩短了提取时间。     

微波辅助提取"转心乌"洋芋皮红色素的研究

采用单因素和正交试验设计,应用微波辅助溶剂浸提法提取转心乌洋芋皮天然红色素,对影响色素收率的微波功率、微波时间、提取料液比等主要因素进行了优化组合试验,以确定最佳提取条件。通过试验比较了色素收率结果表明:在微波功率、微波时间、提取料液比三因素中,微波功率对色素收率影响最大,其次是微波时间,提取料液比的影响较小。单因素和正交试验结果确定的最佳工艺组合为:1%HCl水溶液为提取溶剂,微波功率400W,微波时间15min,提取料液比为1:10(g/mL)。在此试验条件下,平行试验3次,转心乌洋芋皮红色素平均收率可达86.79%,与传统溶剂浸提法相比,红色素收率可提高15.85%,微波辅助溶剂浸提法能高效提取转心乌洋芋皮中天然红色素。     

微波法提取火棘红色素工艺优化

为了优化微波提取火棘红色素的工艺条件,以野生火棘果为原料,用酸性乙醇作提取剂,探讨了料液比、微波功率、提取时间、提取次数等单因素对微波法提取火棘红色素的影响,运用正交实验L9(34)获得了火棘红色素提取的最佳工艺条件,并与常规溶剂法进行了比较。结果表明,微波法提取火棘红色素的最佳工艺条件为:料液比1∶10,微波功率500W,提取时间40s,提取3次;火棘红色素的提取率为94.8%,产率为24.6%,色价为8.38。与常规溶剂法相比,微波法具有提取时间短、提取率高、提取次数少等优点,总体效果明显优于常规溶剂法。     

微波辅助提取仙人掌果红色素及稳定性研究

主要研究微波辅助提取仙人掌果红色素的最佳提取条件,并对红色素的稳定性进行了研究。通过单因素实验确定微波辅助提取仙人掌果红色素的最佳工艺条件为微波作用时间2min,微波功率119W,料液比1∶20,温度40℃,提取时间65min,仙人掌果红色素提取效果最好。pH,光照,氧化剂,还原剂对色素稳定性有显著影响,抗坏血酸的存在对色素的稳定性的影响不显著。     

微波辅助提取火龙果果皮红色素及其稳定性的研究

以火龙果果皮为试验材料,选择微波辅助法提取果皮红色素。在试验过程中,设计了单因素试验,探究微波功率、料液比、提取时间、乙醇浓度对火龙果果皮红色素提取的影响。在单因素试验的基础上,进行正交试验设计,通过正交试验筛选出火龙果果皮红色素的最佳提取条件,并对色素稳定性进行了研究。试验结果得出,微波辅助法提取火龙果果皮红色素的最佳提取条件为:微波功率400 W,料液比1∶30,乙醇浓度30%,提取时间80s。通过对火龙果果皮红色素的稳定性研究发现:高温、强光对火龙果果皮红色素的稳定性影响较大;食用酸和甜味剂浓度越高,色素稳定性越低;金属离子中Cu~(2+)和Fe~(3+)对火龙果果皮红色素稳定性的影响最为强烈。     

曲虫治理效果分析

通过对曲虫治理应用研究效果的分析 ,结果表明 :质量效果提高 7% ,糖化力效果提高 80 % ,综合效果提高 92 7%。     

The basis streamlines of activities of Department of Preventive Medicine of RAMS

The article gives a brief account of the main streamlines and scope of scientific activities of Department of Preventive Medicine of RAMS for the recent 10 years.     

有梭织机稀密路织疵成因分析

从有梭织机打纬过程中织机构件的位置和状况对纬纱之间距离的影响出发,推导出纬向密度计算公式,直观分析了影响纬向密度的各种因素,提出了为减少稀密路织疵在国产老织机上采取的几项改进措施：采用弹簧回综、机外送经、电子驱动、导布辊加压等装置。     

两种脂肪酸聚甘油酯(PGE)的性质比较

脂肪酸聚甘油酯(Polyglycerol esters of fatty acids,简写为PGE)在常温下有半固态和固态两种存在状态,本文通过对分别添加这两种PGE的软冰淇淋基料进行粘度、pH、粒径分析和垂直扫描分散稳定性分析(Turbiscan),发现半固态PGE的添加量为0.2%时,乳状液的粘度最低,粒径最小,稳定性最好;固态PGE的添加量为0.4%时.乳状液的粘度最低,粒径最小.通过比较发现,两种PGE对基料的影响有很大差别:半固态PGE能使乳状液的粒子更小,并能有效延长乳状液的稳定性;而固态PGE由于其熔点较高,可以促进脂肪结晶.     

葵花籽油中酸价测量结果的不确定度评价

目的 分析食用油中酸价测定的不确定度来源并建立不确定度评定方法, 为检验数据的可靠性和准确性提供参考。方法 依据GB 5009.229-2016《食品安全国家标准 食品中酸价的测定》和JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》建立数学模型, 计算各变量的不确定度, 最终计算扩展不确定度。结果 结果显示, 样品中酸价的扩展不确定度为U=1.764×10?3 mg/g, 样品中酸价含量为(0.16±0.002) mg/g(置信水平95%, 包含因子k=2)。结论 在测定过程中, 测量重复性对总的不确定度影响最大, 其次是滴定管的体积。     

啤酒小麦木聚糖酶酶学性质的研究

通过DNS法测定小麦木聚糖酶酶促反应的最适条件。结果表明:小麦木聚糖酶酶促反应的最适温度是50℃,最适pH是5.5~6.0,最适底物浓度是1.0000%,最适底物与酶液用量比例为9/1,最适反应时间为5-9min。     

酶水解猪皮胶原的色谱分离研究

比较详细地描述了用现代色谱分离的试验方法.用本实验室自制的弱阳离子交换树脂将猪皮胶原的酶水解产物成功地分离为5个组分,并详细讨论了影响分离效果的各种因素,确定了最佳分离条件.     

分离高温盐的工艺条件研究

文章利用不同温度下Na ,K ∥Cl-,SO2 -4 —H2 O四元体系相图 ,对通过物理方法分离高温盐中一水硫酸镁和氯化钠的工艺条件进行了分析。得出当循环母液和高温盐配成的浆料温度超过 5 5℃ ,浆料液体中氯化镁达到一定浓度时 ,才能分离出纯净的一水硫酸镁和氯化钠。     

制革清洁化技术的进展

就皮化材料与清洁化制革的关系、目前传统制革工艺中存在的严重污染问题及针对这些问题近年来采取的新的方法进行了探讨,指出清洁化是我国制革行业的必由之路,清洁化制革工艺与皮化材料的关系非常密切,只有研发出相应新型的、高吸收的、功能型的、易降解型的各类化工材料,才合乎清洁化生产的要求。在制革工艺中采用生物酶制剂辅助浸水脱脂、无硫脱毛与无灰浸碱工艺、无铵脱灰/碱等改造传统工艺,减少污染;采取高吸收铬鞣、无铬或少铬鞣制,提高铬的吸收率或克服铬鞣的弊端;在染整中,合成并采用助剂辅助染料、复鞣剂和加脂剂等的吸收与结合。这几方面通过集成应用,方可减轻制革的污染,实现清洁化生产。同时,就皮革固废物的利用及水的循环使用问题提出些看法。